CN209115460U - 一种c型钢的快速安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种C型钢的快速安装结构，包括C型钢本体a，所述C型钢本体a的右侧面与C型钢本体b的左侧面贴合，C型钢本体a和C型钢本体b的开口部两侧卷边的外表面贴合有夹块，夹块的上表面与连接板的下表面固定连接，连接板的数量为两个，且两个连接板的相对面分别与固定板的左右侧面固定连接；当人们需要将C型钢本体a和C型钢本体b进行安装固定时，从而使得两个螺栓a可以转进两个螺母a中，从而将C型钢本体a和C型钢本体b进行固定，从而可以减少螺栓a与螺母a产生松动的情况，且设置夹块可以使得若螺栓a发生松动现象，在夹块的作用下也可以将C型钢本体a和C型钢本体b固定，提高了本方案的安全性。

Description

一种C型钢的快速安装结构

技术领域

本实用新型属于钢材安装技术领域，具体涉及一种C型钢的快速安装结构。

背景技术

C型钢都是由C型钢成型机自动加工成型的。C型钢成型机根据给定的C型钢尺寸就可以自动完成C型钢的成型工艺，C型钢经热卷板冷弯加工而成，壁薄自重轻，截面性能优良，强度高，与传统槽钢相比，同等强度可节约材料30%。

原有的C型钢一般都是用螺栓的方式加以安装，当螺栓和螺母在使用时间过长后会产生松动的情况，进而会导致多个C型钢之间会产生松动的情况，安装的效果较差并会给人们的带来一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种C型钢的快速安装结构，以解决上述背景技术中提出的原有的C型钢一般都是用螺栓和配件的方式加以安装，当螺栓和螺母在使用时间过长后会产生松动的情况，进而会导致多个C型钢之间会产生松动的情况，安装的效果较差并会给人们的带来一定的危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种C型钢的快速安装结构，包括C型钢本体a，所述C型钢本体a的右侧面与C型钢本体b的左侧面贴合，所述C型钢本体a和C型钢本体b的开口部两侧卷边的外表面贴合有夹块，所述夹块的上表面与连接板的下表面固定连接，所述连接板的数量为两个，且两个连接板的相对面分别与固定板的左右侧面固定连接，所述固定板的上表面卡接有旋转部件，所述旋转部件的顶端固定连接有套环，所述旋转部件的底端与齿轮a的上表面固定连接，所述齿轮a与齿轮b相啮合，所述齿轮b的数量为两个，且两个齿轮b分别固定连接在两个活动部件的外表面，所述活动部件卡接在固定板的下表面，所述活动部件的底端与螺栓a的上表面固定连接，所述螺栓a的外表面穿过夹块上表面和下表面开设的通孔a以及C型钢本体a开口部两侧卷边的上表面开设的通孔b并螺纹连接有螺母b，所述螺母b的上表面与夹块的下表面贴合；

所述C型钢本体a和C型钢本体b的下表面均与C型钢本体c的上表面贴合，所述C型钢本体c的上表面与连接块的下表面固定连接，所述连接块的上表面依次穿过C型钢本体c上表面开设的通孔d和C型钢本体a下表面开设的通孔c并与卡板的下表面固定连接，所述卡板的下表面与C型钢本体a内壁的下表面贴合，所述C型钢本体a内壁的下表面与螺栓b的下表面贴合，所述螺栓b的外表面依次穿过C型钢本体a下表面开设的通孔c和C型钢本体c上表面开设的通孔d并螺纹连接有螺母b，所述螺母b与C型钢本体c内壁的上表面贴合。

优选的，所述旋转部件主要由轴承a和转轴a组成，所述轴承a卡接在固定板的上表面，所述轴承a内套接有转轴a，所述转轴a的顶端固定连接有套环，所述转轴a的底端与齿轮a的上表面固定连接。

优选的，所述活动部件主要由转轴b和轴承b组成，所述转轴b的外表面固定连接有齿轮b，所述转轴b的外表面套接有轴承b，所述轴承b卡接在固定板的下表面。

优选的，所述螺栓a的数量为两个，且两个螺栓a的螺纹方向相反。

优选的，所述通孔c和通孔d的长度均大于卡板的长度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当人们需要将C型钢本体a和C型钢本体b进行安装固定时，人们将夹块与C型钢本体a和C型钢本体b开口部两侧卷边对齐并通过从正面推动夹块使得螺栓a顺着通孔a和通孔b向后移动，当螺栓a完全推进通孔a和通孔b中时，人们转动套环通过旋转部件中的转轴a带动齿轮a旋转，齿轮a旋转带动齿轮b旋转，齿轮b旋转通过活动部件中的转轴b带动螺栓a旋转，从而使得两个螺栓a可以转进两个螺母a中，从而将C型钢本体a和C型钢本体b进行固定，从而可以减少螺栓a与螺母a产生松动的情况，且设置夹块可以使得若螺栓a发生松动现象，在夹块的作用下也可以将C型钢本体a和C型钢本体b固定，提高了本方案的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A处放大的结构示意图。

图中：1、C型钢本体a；2、C型钢本体b；3、夹块；4、连接板；5、固定板；6、旋转部件；61、轴承a；62、转轴a；7、套环；8、齿轮a；9、齿轮b；10、活动部件；101、转轴b；102、轴承b；11、螺栓a；12、通孔a；13、通孔b；14、螺母a；15、C型钢本体c；16、连接块；17、通孔c；18、通孔d；19、卡板；20、螺栓b；21、螺母b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种C型钢的快速安装结构，包括C型钢本体a1，C型钢本体a1的右侧面与C型钢本体b2的左侧面贴合，C型钢本体a1和C型钢本体b2的开口部两侧卷边的外表面贴合有夹块3，夹块3的上表面与连接板4的下表面固定连接，连接板4的数量为两个，且两个连接板4的相对面分别与固定板5的左右侧面固定连接，固定板5的上表面卡接有旋转部件6，旋转部件6的顶端固定连接有套环7，旋转部件6的底端与齿轮a8的上表面固定连接，齿轮a8与齿轮b9相啮合，齿轮b9的数量为两个，且两个齿轮b9分别固定连接在两个活动部件10的外表面，活动部件10卡接在固定板5的下表面，活动部件10的底端与螺栓a11的上表面固定连接，螺栓a11的外表面穿过夹块3上表面和下表面开设的通孔a12以及C型钢本体a1开口部两侧卷边的上表面开设的通孔b13并螺纹连接有螺母b21，螺母b21的上表面与夹块3的下表面贴合；

C型钢本体a1和C型钢本体b2的下表面均与C型钢本体c15的上表面贴合，C型钢本体c15的上表面与连接块16的下表面固定连接，连接块16的上表面依次穿过C型钢本体c15上表面开设的通孔d18和C型钢本体a1下表面开设的通孔c17并与卡板19的下表面固定连接，卡板19的下表面与C型钢本体a1内壁的下表面贴合，C型钢本体a1内壁的下表面与螺栓b20的下表面贴合，螺栓b20的外表面依次穿过C型钢本体a1下表面开设的通孔c17和C型钢本体c15上表面开设的通孔d18并螺纹连接有螺母b21，螺母b21与C型钢本体c15内壁的上表面贴合。

本实施方案中，当人们需要将C型钢本体a1和C型钢本体b2进行安装固定时，人们将夹块3与C型钢本体a1和C型钢本体b2开口部两侧卷边对齐并通过从正面推动夹块3使得螺栓a11顺着通孔a12和通孔b13向后移动，当螺栓a11完全推进通孔a12和通孔b13中时，人们转动套环7通过旋转部件6中的转轴a62带动齿轮a8旋转，齿轮a8旋转带动齿轮b9旋转，齿轮b9旋转通过活动部件10中的转轴b101带动螺栓a11旋转，从而使得两个螺栓a11可以转进两个螺母a14中，从而将C型钢本体a1和C型钢本体b2进行固定，从而可以减少螺栓a11与螺母a14产生松动的情况，且设置夹块3可以使得若螺栓a11发生松动现象，在夹块3的作用下也可以将C型钢本体a1和C型钢本体b2固定，提高了本方案的安全性，通过设置连接块16和卡板19，从而使得在安装C型钢本体c15时，人们可以将C型钢本体c15向左滑动使得连接块16带动卡板19向左移动，再使用螺栓b20与螺母b21将C型钢本体c15同时与C型钢本体a1和C型钢本体b2进行安装固定，若螺栓b20和螺母b21之间产生松动时，从而在卡板19的作用下可以防止本体直接掉落，提高了本方案的安全性。

进一步的，旋转部件6主要由轴承a61和转轴a62组成，轴承a61卡接在固定板5的上表面，轴承a61内套接有转轴a62，转轴a62的顶端固定连接有套环7，转轴a62的底端与齿轮a8的上表面固定连接。

本实施例中，因为在固定板5的上表面卡接有旋转部件6，从而使得人们旋转套环7通过旋转部件6中的转轴a62带动齿轮a8旋转，进而可以保证齿轮a8在旋转时更加稳定，且与齿轮b9可以正常啮合。

进一步的，活动部件10主要由转轴b101和轴承b102组成，转轴b101的外表面固定连接有齿轮b9，转轴b101的外表面套接有轴承b102，轴承b102卡接在固定板5的下表面。

本实施例中，因为齿轮b9的上表面固定连接有活动部件10，从而使得齿轮b9在旋转时可以通过活动部件中的转轴b101带动螺栓a11进行旋转，提高了齿轮b9在旋转时的稳定性。

进一步的，螺栓a11的数量为两个，且两个螺栓a11的螺纹方向相反。

本实施例中，因为限定两个螺栓a11的螺纹方向相反，从而使得齿轮a8旋转带动两个齿轮b9反向旋转，两个齿轮b9反向旋转带动两个螺栓a11反向旋转，进而可以保证两个螺栓a11正常同步转进螺母a14或转出螺母a14中，使得安装工作的顺利进行。

进一步的，通孔c17和通孔d18的长度均大于卡板19的长度。

本实施例中，因为限定通孔c17和通孔d18的长度均大于卡板19的长度，从而保证卡板19可以顺利穿过通孔c17和通孔d18，方便人们对C型钢本体c15进行安装与拆除工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当人们需要将C型钢本体a1和C型钢本体b2进行安装固定时，人们将夹块3与C型钢本体a1和C型钢本体b2开口部两侧卷边对齐并通过从正面推动夹块3使得螺栓a11顺着通孔a12和通孔b13向后移动，当螺栓a11完全推进通孔a12和通孔b13中时，人们转动套环7通过旋转部件6中的转轴a62带动齿轮a8旋转，齿轮a8旋转带动齿轮b9旋转，齿轮b9旋转通过活动部件10中的转轴b101带动螺栓a11旋转，从而使得两个螺栓a11可以转进两个螺母a14中，从而将C型钢本体a1和C型钢本体b2进行固定，在安装C型钢本体c15时，人们可以将C型钢本体c15向左滑动使得连接块16带动卡板19向左移动，再使用螺栓b20与螺母b21将C型钢本体c15同时与C型钢本体a1和C型钢本体b2进行安装固定，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种C型钢的快速安装结构，包括C型钢本体a（1），其特征在于：所述C型钢本体a（1）的右侧面与C型钢本体b（2）的左侧面贴合，所述C型钢本体a（1）和C型钢本体b（2）的开口部两侧卷边的外表面贴合有夹块（3），所述夹块（3）的上表面与连接板（4）的下表面固定连接，所述连接板（4）的数量为两个，且两个连接板（4）的相对面分别与固定板（5）的左右侧面固定连接，所述固定板（5）的上表面卡接有旋转部件（6），所述旋转部件（6）的顶端固定连接有套环（7），所述旋转部件（6）的底端与齿轮a（8）的上表面固定连接，所述齿轮a（8）与齿轮b（9）相啮合，所述齿轮b（9）的数量为两个，且两个齿轮b（9）分别固定连接在两个活动部件（10）的外表面，所述活动部件（10）卡接在固定板（5）的下表面，所述活动部件（10）的底端与螺栓a（11）的上表面固定连接，所述螺栓a（11）的外表面穿过夹块（3）上表面和下表面开设的通孔a（12）以及C型钢本体a（1）开口部两侧卷边的上表面开设的通孔b（13）并螺纹连接有螺母b（21），所述螺母b（21）的上表面与夹块（3）的下表面贴合；

所述C型钢本体a（1）和C型钢本体b（2）的下表面均与C型钢本体c（15）的上表面贴合，所述C型钢本体c（15）的上表面与连接块（16）的下表面固定连接，所述连接块（16）的上表面依次穿过C型钢本体c（15）上表面开设的通孔d（18）和C型钢本体a（1）下表面开设的通孔c（17）并与卡板（19）的下表面固定连接，所述卡板（19）的下表面与C型钢本体a（1）内壁的下表面贴合，所述C型钢本体a（1）内壁的下表面与螺栓b（20）的下表面贴合，所述螺栓b（20）的外表面依次穿过C型钢本体a（1）下表面开设的通孔c（17）和C型钢本体c（15）上表面开设的通孔d（18）并螺纹连接有螺母b（21），所述螺母b（21）与C型钢本体c（15）内壁的上表面贴合。

2.根据权利要求1所述的一种C型钢的快速安装结构，其特征在于：所述旋转部件（6）主要由轴承a（61）和转轴a（62）组成，所述轴承a（61）卡接在固定板（5）的上表面，所述轴承a（61）内套接有转轴a（62），所述转轴a（62）的顶端固定连接有套环（7），所述转轴a（62）的底端与齿轮a（8）的上表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种C型钢的快速安装结构，其特征在于：所述活动部件（10）主要由转轴b（101）和轴承b（102）组成，所述转轴b（101）的外表面固定连接有齿轮b（9），所述转轴b（101）的外表面套接有轴承b（102），所述轴承b（102）卡接在固定板（5）的下表面。

4.根据权利要求1所述的一种C型钢的快速安装结构，其特征在于：所述螺栓a（11）的数量为两个，且两个螺栓a（11）的螺纹方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种C型钢的快速安装结构，其特征在于：所述通孔c（17）和通孔d（18）的长度均大于卡板（19）的长度。