CN209115452U - 一种泵站油箱的除渣结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泵站油箱的除渣结构，包括油箱和回油管，在油箱内设置有隔板，将油箱内的空间隔分为吸油区和回油区；油箱的底板为从吸油区一侧向回油区一侧倾斜的斜面，且在回油区内油箱底板的最低部位开设有放油孔，在放油孔内螺接有堵塞；在回油区内的油箱上可拆卸悬挂有滤兜，回油管伸入滤兜内；在通油孔的孔口位置并排吸附有若干根第一磁棒，在滤兜与堵塞之间的油箱底板上吸附有横向布置的第二磁棒，其两端分别抵靠在油箱的两相对侧壁上，将回油区内的油箱底板隔断。本实用新型应用于泵站油箱中，泵站油箱不需要配置回油过滤器，就可以将液压系统排回至油箱的液压油中的铁屑和铁粉隔离并去除。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压泵站，具体涉及一种泵站油箱的除渣结构。
背景技术
通常，液压系统的元器件对介质(液压油)的清洁度要求很高，为了提高液压油的清洁度，现有技术中，通常在泵站油箱的加油口设置滤网，从源头对液压油中的杂质进行过滤，有些液压泵站还会配置高精密性的回油过滤器，但相应提高了液压泵站的成本，对于工况要求较低的液压系统，则不会在液压泵站上配置回油过滤器。对于没有配置回油过滤器的液压泵站，由于液压系统在运行过程中，自身的元器件会产生磨损，进而产生铁屑和铁粉等杂质，铁屑和铁粉通过回油管排入油箱内，即使现有技术的泵站油箱中设置有隔板，隔板将油箱内的空间隔分为吸油区和回油区，且将油箱底板设计为从吸油区一侧向回油区一侧倾斜的斜面，使铁屑和铁粉沉淀在油箱底板的最低部位，并通过油箱底板最低部位的排油孔排出。但泵站油箱在工作过程中，安装在其上的电机、吸油泵等元器件存在振动，会使油箱中的液压油产生震荡，且由于液压系统的回油管中的液压油具有一定压力，液压油通过回油管排入油箱内过程中，也会使油箱内的液压油产生震荡，仅仅通过将油箱底板设计为倾斜的斜面，并不能保证回油区内液压油中的铁屑和铁份不会转移至吸油区内，一旦铁屑和铁粉通过吸油管进入液压系统中，会影响液压系统正常工作，甚至会造成液压系统的元器件损坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种泵站油箱的除渣结构，泵站油箱不需要配置回油过滤器，就可以将液压系统排回至油箱的液压油中的铁屑和铁粉隔离并去除。
本实用新型所述一种泵站油箱的除渣结构，包括油箱和回油管，在油箱内设置有隔板，将油箱内的空间隔分为吸油区和回油区，且在隔板的下部开设有通油孔，使吸油区和回油区连通；所述回油管穿过油箱的顶板伸入回油区内；在油箱的一侧板上可拆卸安装有人文盖，油箱的底板为从吸油区一侧向回油区一侧倾斜的斜面，且在回油区内油箱底板的最低部位开设有放油孔，在放油孔内螺接有堵塞；在回油区内的油箱上可拆卸悬挂有滤兜，所述回油管伸入滤兜内；在通油孔的孔口位置并排吸附有若干根第一磁棒，在滤兜与堵塞之间的油箱底板上吸附有横向布置的第二磁棒，其两端分别抵靠在油箱的两相对侧壁上，将回油区内的油箱底板隔断；所述人文盖设置在回油区所在的油箱侧板上。
进一步，所述滤兜可拆卸悬挂在回油区内的油箱上的结构为，滤兜的顶部具有兜口，且在兜口间隔设置有挂钩，对应在回油管周围的油箱顶板内壁设置有挂环，每个挂钩对应穿插在一个挂环内，将滤兜悬挂在回油区上方的油箱顶板上。
进一步，在所述通油孔两侧的隔板上纵向间隔开设有若干个横向限位槽，每个横向限位槽内对应吸附安装有一根第一磁棒。
进一步，所述油箱的四角下侧设置有支脚，在每个支脚上开设有固定孔。
本实用新型中，在油箱底板为从吸油区一侧向回油区一侧倾斜的前提下，通过在泵站油箱的回油区内可拆卸悬挂滤兜，回油管伸入滤兜内，从而对回油管中排出的液压油中的铁屑进行过滤隔离，并在油箱内隔板上的通油孔的孔口位置并排吸附若干根第一磁棒，在滤兜与堵塞之间的油箱底板上横向吸附第二磁棒，第二磁棒的长度与油箱的两相对侧板之间的距离一致，从而对回油管中排出的液压油中的铁粉进行吸附隔离，即使回油区内的液压油产生震荡，也不会将铁屑和铁粉转移至吸油区内，确保了泵站从吸油区向液压系统输送的液压油足够清洁，进而提高了液压系统的工作可靠性。本实用新型结构简单，制造加工成本低，将滤兜内的铁屑和第一、第二磁棒上的铁粉进行清理的过程简单方便。
附图说明
图1为本实用新型的局部剖视图；
图2为本实用新型的右视图；
图3为图1中沿A-A线的剖视图；
图4为图1中的B部放大图；
图5为图3中的C部放大图；
图6为图3中的D部放大图；
图中：1―油箱、101―支脚、102―吸油区、103―回油区、104―挂环；2―隔板、201―通油孔、202―横向限位槽；3―第一磁棒；4―第二磁棒；5―堵塞；6―滤兜、601―兜口；7―人文盖；8―挂钩；9―回油管。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
参见图1至图6所示泵站油箱的除渣结构，包括油箱1和回油管9，油箱1的四角下侧设置有支脚101，在每个支脚101上开设有固定孔(图中未示出)，便于将油箱1固定在地面上，且使油箱1的底板悬空。在油箱1内设置有隔板2，将油箱1内的空间隔分为吸油区102和回油区103，且在隔板2的下部开设有通油孔201，使吸油区102和回油区103连通，回油区103内的液压油通过隔板2底部的通油孔201进入吸油区102内，增加了液压油的循环距离，使液压油具有一定的时间来分离液压油中的气泡，以及消散液压油中的热量。油箱1的底板为从吸油区102一侧向回油区103一侧倾斜的斜面，在回油区103内油箱1底板的最低部位开设有放油孔，在放油孔内螺接有堵塞5。且在回油区103内的油箱1上可拆卸悬挂有滤兜6，所述回油管9穿过油箱1的顶板伸入滤兜6内；在回油区103一侧的通油孔201的孔口间隔吸附有若干根第一磁棒3，每两根第一磁棒3之间的间隙不会影响液压油从回油区103向吸油区102转移；在滤兜6与堵塞5之间的油箱1底板上吸附有横向布置的第二磁棒4，其两端分别抵靠在油箱1的两相对侧壁上，将回油区103内的油箱1底板隔断。同时，在回油区103所在的油箱1侧板上通过螺栓可拆卸安装有人文盖7。
需要说明的是，本实施例中，第二磁棒4的两端分别抵靠在油箱1的两相对侧壁上，将回油区103内的油箱1底板隔断，能够防止沉淀在油箱1底板上的铁粉从第二磁棒4的两端与油箱1的两相对侧壁之间的间隙穿过，而没有吸附在第二磁棒4上，继而随液压油的震荡重新漂浮起来。
本实施例中对滤兜6的网孔直径不作详细叙述，需根据铁屑和铁粉的定义来确定，通常定义尺寸小于1mm的铁颗粒集合体为铁粉。
具体的，在本实施例中，所述滤兜6可拆卸悬挂在回油区103内的油箱1上的结构为，滤兜6的顶部具有兜口601，且在兜口601间隔设置有挂钩8，对应在回油管9周围的油箱1顶板内壁设置有挂环104，每个挂钩8对应穿插在一个挂环104内，将滤兜6悬挂在回油区103上方的油箱1顶板上。
作为本实施例的一种优选方案，虽然回油区103内的液压油震荡产生的冲击力很小，但为了避免出现第一磁棒3因液压油的冲击力而转动，甚至从隔板2上掉落的情况，在通油孔201两侧的隔板2上纵向间隔开设有若干个横向限位槽202，每个横向限位槽202内对应吸附安装有一根第一磁棒3，从而防止了第一磁棒3在液压油震荡冲击时克服磁吸力转动或从隔板2上掉落，且不影响将第一磁棒从隔板上取下。
当液压系统工作时，液压系统中的液压油通过回油管9先排入滤兜6内，将颗粒较大的铁屑隔离在滤兜6内，而铁粉随液压油进入回油区103内，一部分铁粉沉淀在油箱1底板上并向油箱1底板的最低部位下滑，最终铁粉吸附在第二磁棒4上，另一部分铁粉没有来得及沉淀就随着液压油从隔板2下部的通油孔201向吸油区102内转移，通油孔201孔口的第一磁棒3将此部分铁粉吸附，从而确保了从回油区103转移至吸油区102内的液压油足够清洁，其中不含有铁屑和铁粉。
当需要对泵站油箱1进行清理时，先确保液压系统已停止工作，从油箱1底板上的放油孔内拧松并取下堵塞5，将油箱1内的液压油排入容器内，再将人文盖7打开，维修人员借助工具或手直接伸入油箱1的回油区103内，将滤兜6的兜口601边缘的挂钩8从油箱1顶板上的挂环104内取下，然后将滤兜6、第一磁棒3及第二磁棒4从油箱1内取出，再将滤兜6内的铁屑，以及第一磁棒3和第二磁棒4上的铁粉清理干净，最后将滤兜6、第一磁棒3及第二磁棒4回装入油箱1的回油区103内，将堵塞5拧紧到放油孔内，将人文盖7回装到油箱1上，再通过加油孔(图中未示出)向油箱1的回油区103内添加清洁的液压油即可。
Claims (4)
1.一种泵站油箱的除渣结构，包括油箱(1)和回油管(9)，在油箱内设置有隔板(2)，将油箱内的空间隔分为吸油区(102)和回油区(103)，且在隔板的下部开设有通油孔(201)，使吸油区和回油区连通；所述回油管穿过油箱的顶板伸入回油区内；在油箱的一侧板上可拆卸安装有人文盖(7)，油箱的底板为从吸油区一侧向回油区一侧倾斜的斜面，且在回油区内油箱底板的最低部位开设有放油孔，在放油孔内螺接有堵塞(5)；其特征在于：在回油区内的油箱上可拆卸悬挂有滤兜(6)，所述回油管伸入滤兜内；在通油孔的孔口位置并排吸附有若干根第一磁棒(3)，在滤兜与堵塞之间的油箱底板上吸附有横向布置的第二磁棒(4)，其两端分别抵靠在油箱的两相对侧壁上，将回油区内的油箱底板隔断；所述人文盖设置在回油区所在的油箱侧板上。
2.根据权利要求1所述的泵站油箱的除渣结构，其特征在于：所述滤兜(6)可拆卸悬挂在回油区内的油箱上的结构为，滤兜的顶部具有兜口(601)，且在兜口边缘间隔设置有挂钩(8)，对应在回油管周围的油箱顶板内壁设置有挂环(104)，每个挂钩对应穿插在一个挂环内，将滤兜悬挂在回油区上方的油箱顶板上。
3.根据权利要求1所述的泵站油箱的除渣结构，其特征在于：在所述通油孔(201)两侧的隔板上纵向间隔开设有若干个横向限位槽(202)，每个横向限位槽内对应吸附安装有一根第一磁棒。
4.根据权利要求1或2所述的泵站油箱的除渣结构，其特征在于：所述油箱(1)的四角下侧设置有支脚(101)，在每个支脚上开设有固定孔。
Priority Applications (1)
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| CN201821906485.0U CN209115452U (zh) | 2018-11-19 | 2018-11-19 | 一种泵站油箱的除渣结构 |
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| CN (1) | CN209115452U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112872265A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-06-01 | 广州宗丽贸易有限公司 | 一种卧式油压锻压机 |
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2018
- 2018-11-19 CN CN201821906485.0U patent/CN209115452U/zh active Active
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