CN209114976U - 一种可拆卸的组装式围墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种可拆卸的组装式围墙，其特征在于：包括基座、钢柱和墙板，基座埋在地面以下，H形钢柱的底部与基座可拆卸连接；所述的墙板包括若干横向并排设置的蒸压轻质混凝土板，相邻蒸压轻质混凝土板之间通过粘结剂连接，墙板的内外侧面均设有若干道竖向且通长布置的连接钢板，内外侧的连接钢板通过对拉螺杆连接，两侧的连接钢板的顶端均设有吊钩；墙板的上下两端分别设有钢梁，左右两端分别设有连接件，连接钢板的两端分别与上下两端的钢梁焊接，钢梁的左右两端与钢柱可拆卸连接，墙板的左右两端通过连接件与钢柱连接。可拆卸的组装式围墙施工周期短，劳动力减少，各构件均可拆卸，便于回收重复利用，墙板吊装方便，无需吊装支架。

Description

一种可拆卸的组装式围墙

技术领域

本实用新型属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种可拆卸的组装式围墙。

背景技术

目前一般的项目场区及民用建筑的围墙，以自承重砌体结构居多，而一些工地则大多采用夹芯板或彩钢板等形式。砌筑围墙属于半湿作业，且人工成本较高，施工周期受天气影响较大，工期长、可回收率较低。而金属围墙则需要日常防锈处理，其过程会产生的挥发性有害气体对人体及环境造成极大污染，且金属围墙外观简陋，围合、分割保护性较差。

针对上述问题，申请号为201420579238.X的中国专利公开了一种可拆卸围墙，包括若干根立柱及若干块墙板，所述立柱根据墙体长度间隔设置，相邻的两根立柱之间设置有至少一块墙板，相邻的两根立柱之间的墙板块数根据墙体高度增加/减少，所述立柱俩侧沿立柱高度设置条状的凹槽，所述墙板卡接在相邻的两个立柱的凹槽内，所述立柱底部具有金属的固定板，以与地基焊接固定。

上述可拆卸围墙的墙板是可拆卸的，但立柱的底部是通过焊接的方式与地基固定的，故立柱的拆卸比较麻烦；其次，墙板在吊装过程中容易断裂，墙板吊装前需要事先安装吊装支架，吊装比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的缺陷，涉及一种安装和拆卸方便的可拆卸的组装式围墙以及可拆卸的组装式围墙组装和拆卸的方法。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种可拆卸的组装式围墙，其包括基座、钢柱和墙板，所述的基座埋在地面以下，所述的H形钢柱的底部与基座可拆卸连接；所述的墙板包括若干横向并排设置的蒸压轻质混凝土板，相邻蒸压轻质混凝土板之间通过粘结剂连接，墙板的内外侧面均设有若干道竖向且通长布置的连接钢板，内外侧的连接钢板通过对拉螺杆连接，两侧的连接钢板的顶端均设有吊钩；墙板的上下两端分别设有钢梁，左右两端分别设有连接件，连接钢板的两端分别与上下两端的钢梁焊接，钢梁的左右两端与钢柱可拆卸连接，墙板的左右两端通过连接件与钢柱连接。

优选地，所述的墙板的内外侧面均设有安装槽，所述的连接钢板镶嵌在安装槽内，连接钢板的表面与墙板的表面齐平。

优选地，所述的基座的上表面埋设有后扩底锚栓，所述的钢柱的底部设有底部钢板，底部钢板对应于后扩底锚栓的位置设有螺孔，钢柱通过穿过螺孔的后扩底锚栓与基座可拆卸连接。

优选地，所述的墙板的内外侧面各设置两道连接钢板。

优选地，所述的连接件为管卡，管卡呈L形，管卡的一端插入墙板内，另一端与钢柱可拆卸连接。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型涉及的可拆卸的组装式围墙的墙板及钢梁整体运输和吊装，钢梁与钢柱的连接方式、钢柱与基座的连接方式均采用可拆卸的连接方式，墙板、钢梁、钢柱可回收利用，尤其适和建筑工地等临时围墙所使用。如为临时围墙，甚至可采取租赁方式供货。

本年实用新型涉及的墙板是由蒸压轻质混凝土板拼接而成的，墙板质量轻，墙板的内外侧面采用连接钢板夹紧，连接钢板可以起到防止相邻蒸压轻质混凝土板粘结处断开的作用，同时，连接钢板也用于吊装、与钢柱连接所用，吊装墙板时无需安装吊装支架即可直接吊装，吊装更加方便。

本实用新型涉及的墙板拼接是在工厂完成，不受天气环境影响，构件尺寸精准，产品质量有保证；施工现场只需要吊装并安装墙板即可，施工周期短，安装便捷，省去大量人工费。

附图说明

图1是本实用新型涉及的可拆卸的组装式围墙的正视图。

图示说明：1-基座，2-钢柱，3-墙板，4-钢梁，11-后扩底锚栓，21-底部钢板，31-蒸压轻质混凝土板，32-连接钢板，33-对拉螺杆，34-吊钩，35-连接件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种可拆卸的组装式围墙，包括基座1、钢柱2和墙板3。所述的基座1采用钢筋混凝土基座，基座1埋在地面以下，基座1的上表面设有后扩底锚栓11。所述的钢柱2的底部设有底部钢板21，底部钢板21对应于后扩底锚栓11的位置设有螺孔，安装钢柱2时，使后扩底锚栓 11穿过底部钢板21的螺孔，并用螺母拧紧固定。

所述的墙板3包括若干横向并排设置的蒸压轻质混凝土板31，蒸压轻质混凝土板31的厚度在100～150cm之间，厚度由风荷载确定，且各蒸压轻质混凝土板31内外侧面相同的位置处均设有凹槽，相邻蒸压轻质混凝土板31之间通过粘结剂连接形成墙板3，凹槽相互对应形成通长的凹槽，本实施例中设置两道凹槽。两道凹槽内均设置设有竖向通长布置的连接钢板32，接钢板32的表面与墙板3 的表面齐平，内外侧的连接钢板32通过对拉螺杆33连接，连接钢板32起到防止各蒸压轻质混凝土板31连接处断裂的作用，内外侧连接钢板32的顶端均设有吊钩34，吊钩34采用焊接的方式固定在连接钢板32上，两侧的吊钩的高度相同。墙板3的上下两端面位置均设有钢梁4，钢梁4采用工字钢梁，连接钢板32 的上下两端分别焊接在上下两端的钢梁4上，形成钢梁4和墙板3的整体结构。

吊钩34用于起吊钢梁4和墙板3的整体结构，并且将该整体结构安装在两钢柱2之间时，只需要通过螺栓连接的方式将上下两端的钢梁的左右两端固定在钢柱2的内侧即可。

本实用新型涉及的可拆卸的组装式围墙的施工方法包括以下步骤：

步骤一：在设计规划安装钢柱2的位置开挖基坑，并在基坑内绑扎基座1 的内部钢筋，支模浇筑混凝土，养护形成基座1，基座1可以是矩形基座或者是台阶形状的基座。

步骤二：粘结蒸压轻质混凝土板31形成墙板1，蒸压轻质混凝土板31的内外面均留有凹槽，蒸压轻质混凝土板31粘结后凹槽形成通长的凹槽，在墙板1 的内外侧面的凹槽内安装连接钢板32，并用对拉螺栓33锁紧两侧的连接钢板32，以此夹紧中间的蒸压轻质混凝土板31，该连接钢板32的顶端焊接吊钩34。

步骤三：在墙板3的上下端面紧贴设置钢梁4，并且通过与连接钢板32上下两端焊接的方式固定钢梁4，形成钢梁4与墙板3的整体结构。

步骤四：在基座1上打入后扩底锚栓11，起吊钢柱2，通过后扩底锚栓11 将钢柱2的柱脚与基座1连接。

步骤五：现场安装管卡作为连接件35，吊装墙板3和钢梁4的整体结构，吊机上的吊绳直接掉在吊钩34的位置起吊该整体结构，墙板3吊装至规定位置后，通过螺栓连接钢梁4和钢柱2，并且固定连接件35和钢柱2。

步骤六：若该墙体为临时墙体，临时围墙使用后，需要对墙体拆除，拆除时首先松开连接钢梁4和钢柱2的螺栓，吊走墙板3和钢梁4的整体结构，然后松开连接钢柱2和基座1的后扩底锚栓11，吊走钢柱2，最后拔出后扩底锚栓11。

分离出来的墙板3、钢柱2和后扩底锚栓11运输到仓库存储，等待下次使用。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种可拆卸的组装式围墙，其特征在于：其包括基座、钢柱和墙板，所述的基座埋在地面以下，所述的钢柱的底部与基座可拆卸连接；所述的墙板包括若干横向并排设置的蒸压轻质混凝土板，相邻蒸压轻质混凝土板之间通过粘结剂连接，墙板的内外侧面均设有若干道竖向且通长布置的连接钢板，内外侧的连接钢板通过对拉螺杆连接，两侧的连接钢板的顶端均设有吊钩；墙板的上下两端分别设有钢梁，左右两端分别设有连接件，连接钢板的两端分别与上下两端的钢梁焊接，钢梁的左右两端与钢柱可拆卸连接，墙板的左右两端通过连接件与钢柱连接。

2.根据权利要求1所述的可拆卸的组装式围墙，其特征在于：所述的墙板的内外侧面均设有安装槽，所述的连接钢板镶嵌在安装槽内，连接钢板的表面与墙板的表面齐平。

3.根据权利要求1所述的可拆卸的组装式围墙，其特征在于：所述的基座的上表面埋设有后扩底锚栓，所述的钢柱的底部设有底部钢板，底部钢板对应于后扩底锚栓的位置设有螺孔，钢柱通过穿过螺孔的后扩底锚栓与基座可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的可拆卸的组装式围墙，其特征在于：所述的墙板的内外侧面各设置两道连接钢板。

5.根据权利要求1所述的可拆卸的组装式围墙，其特征在于：所述的连接件为管卡，管卡呈L形，管卡的一端插入墙板内，另一端与钢柱可拆卸连接。