CN209114121U - 一种数控机头运动型高速绗缝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机头运动型高速绗缝机，属于绗缝机领域，旨在提供一种绗缝速度块的绗缝机，其技术方案要点是，包括机架、绷框、控制柜，机架上设置有左滑座和右滑座，左滑座和右滑座之间固定有上下设置有上导轨横梁、下导轨横梁，上导轨横梁横向滑移连接有上滑块，下导轨横梁横向滑移连接有下滑块；上滑块上设置有机头升降组件和绗缝机头伺服，下滑块上设置有绗缝旋梭伺服；左滑座和右滑座、上导轨横梁和下导轨横梁均为轻质板材制成，上导轨横梁和下导轨横梁内置有直线导向轴，上滑块和下滑块上均设置有用于与直线导向轴滑移连接的滑套，滑套内设置有滑珠。本实用新型适用于绗缝机。

Description

一种数控机头运动型高速绗缝机

技术领域

本实用新型涉及绗缝机，特别涉及一种数控机头运动型高速绗缝机。

背景技术

绗缝机是一种制作被褥等床上用品的高技术电控机械设备，具有缝厚能力强，绗缝花形复杂程度高等优点。我国是纺织生产大国，有着较多的绗缝机需求量，经十多年的发展，现功能逐渐完善，但也存在着部分机型的上、下运动的横梁由于钢材管料质量较重，会给机头横梁动作带来运动惯性，使绗缝速度不快，钢材管料通过焊接成型易产生变形，直接影响设备的运动精度及质量，这样的现有绗缝机结构较复杂，工作噪音较大，且上、下绗缝绷框要俩人搬动操作劳动强度大等不足。

公告号为CN202359343U的中国专利公开了一种数控一体式电脑绗缝机，包括安置于下机座上的左滑座与右滑座两内侧设置有上导轨横梁与下导轨横梁，上、下导轨横梁置有上滑块与下滑块，直线电机提升器上置有绗缝机头伺服，下滑块上置有绗缝旋梭伺服，左绷框上托与右绷框上托间铺有操作平台板，左、右绷框上托用于放置均布固定绷夹的绷框做缝前铺、夹操作。虽然结构简单、节约生产成本，但也存在着上、下导轨横梁钢材管料质量较重，机头横梁动作会产生运动惯性，使绗缝速度不快。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种数控机头运动型高速绗缝机，具有减轻运动横梁的重量，降低运动惯性，提升绗缝速度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种数控机头运动型高速绗缝机，包括机架、绷框、控制柜，所述机架上设置有左滑座和右滑座，所述左滑座和右滑座之间固定有上下设置有上导轨横梁、下导轨横梁，所述上导轨横梁横向滑移连接有上滑块，所述下导轨横梁横向滑移连接有下滑块；

所述上滑块上设置有机头升降组件和绗缝机头伺服，所述下滑块上设置有绗缝旋梭伺服；

所述左滑座和右滑座、上导轨横梁和下导轨横梁均为轻质板材制成，所述上导轨横梁和下导轨横梁内置有直线导向轴，所述上滑块和下滑块上均设置有用于与直线导向轴滑移连接的滑套。

通过采用上述技术方案，减轻了左滑座、右滑座、上导轨横梁、下导轨横梁的重量，从而降低了运动惯性，提升了绗缝速度。直线导向轴和滑套的设置减少了上滑块及下滑块滑移过程的摩擦阻力，进而提高了绗缝速度。

进一步的，所述左滑座和右滑座、上导轨横梁和下导轨横梁采用挤压成型的铝型材。

通过采用上述技术方案，铝型材质量较轻，便于加工。

进一步的，所述机架上设置有用于限定左滑座、右滑座行程的可调限位块一，所述上导轨横梁和下导轨横梁长度方向的两端分别设置有用于限定上滑块和下滑块行程的可调限位块二。

通过采用上述技术方案，行程可调的限位块一和限位块二的设置，使其位置能够适应与不同规格的绗缝产品，对上滑块、下滑块、左滑座、右滑座的行程进行限位，减少其滑移超程现象的发生。

进一步的，所述限位块一和限位块二均通过行程气缸控制，所述行程气缸与控制柜电性连接。

通过采用上述技术方案，方便了对限位块一和限位块二位置的自动控制，省时省力。

进一步的，所述绷框上均匀设置有绷布装置，所述绷布装置包括与机架转动连接的转轴、用于驱动转轴转动的驱动电机，所述转轴位于机架上方外沿，所述转轴沿自身的长度方向均匀设置有夹头，所述夹头下方设置有与机架侧壁固定的底板。

通过采用上述技术方案，实现了对待绗缝布料的张紧作用，驱动电机和底板的设置方便了自动压紧布料，提高了布料的安放速率。

进一步的，所述夹头包括固定在转轴上与机架顶壁平行的伸缩臂，所述伸缩臂朝向机架内侧的一端底壁铰接有压板，所述压板底壁固定有固定针。

通过采用上述技术方案，伸缩臂的设置适应于不同尺寸的布料使用，方便对小尺寸物料的夹紧作用；压板和固定针的设置提高了对布料的压紧度。

进一步的，所述固定针远离压板的一端固定有球状防护端头。

通过采用上述技术方案，防护端头的设置减少了固定针钩挂布料对其造成的损伤。

进一步的，所述伸缩臂设置为与控制柜电连接的直线气缸，所述直线气缸的缸体固定在转轴上，活塞杆与压板固定。

通过采用上述技术方案，方便了对夹头位置的自动调节。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.采用了铝型材制成的左滑座和右滑座、上导轨横梁和下导轨横梁，能够起到降低运动惯性，提升绗缝速度的效果；

2.采用了行程可调的限位块一和限位块二，能够起到减少上滑块、下滑块、左滑座、右滑座超程现象发生的效果；

3.采用了绷布装置，能够起到方便布料夹紧安放的效果。

附图说明

图1是本实施例中用于体现整体的示意图；

图2是本实施例中用于体现绷布装置的结构示意图。

图中，1、机架；11、左滑座；12、右滑座；13、上导轨横梁；131、上滑块；132、机头升降组件；133、绗缝机头伺服；14、下导轨横梁；141、下滑块；142、绗缝旋梭伺服；15、直线导向轴；16、滑套；17、限位块一；18、限位块二；2、绷框；21、绷布装置；211、转轴；212、驱动电机；213、夹头；2131、伸缩臂；2132、压板；2133、固定针；214、底板；2141、连接孔；3、控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种数控机头运动型高速绗缝机，如图1所示，包括机架1、绷框2、控制柜3。机架1上设置有左滑座11和右滑座12，左滑座11和右滑座12之间固定有上下设置有上导轨横梁13、下导轨横梁14，上导轨横梁13横向滑移连接有上滑块131，下导轨横梁14横向滑移连接有下滑块141。左滑座11和右滑座12、上导轨横梁13和下导轨横梁14均为轻质铝型材挤压成型，从而减轻了左滑座11、右滑座12、上导轨横梁13、下导轨横梁14的重量，降低了运动惯性，提升了绗缝速度。上滑块131上设置有机头升降组件132和绗缝机头伺服133，下滑块141上设置有绗缝旋梭伺服142，绗缝机头伺服133和绗缝旋梭伺服142同步位移。本实施例中机头升降组件132设置为直线电机提升器。

如图2所示，左滑座11和右滑座12（参见图1）底部分别通过齿轮、齿带安置于机架1上做前后纵向绗缝运动。上滑块131和下滑块141通过同步带、同步轮沿上导轨横梁13和下导轨横梁14做左右横向绗缝运动。上导轨横梁13和下导轨横梁14内置有直线导向轴15，上滑块131和下滑块141上均设置有用于与直线导向轴15滑移连接的滑套16。直线导向轴15和滑套16的设置减少了上滑块131及下滑块141滑移过程的摩擦阻力，提高了绗缝速度。

如图1所示，机架1上设置有用于限定左滑座11、右滑座12行程的可调限位块一17，上导轨横梁13和下导轨横梁14长度方向的两端分别设置有用于限定上滑块131和下滑块141行程的可调限位块二18。限位块一17和限位块二18均通过行程气缸控制，行程气缸与控制柜3电性连接。行程可调的限位块一17和限位块二18的设置，减少了上滑块131和下滑块141左右横向位移时超程现象的发生。

如图1和图2所示，绷框2上均匀设置有绷布装置21。绷布装置21包括与机架1转动连接的转轴211、用于驱动转轴211转动的驱动电机212。转轴211位于机架1上方外沿，转轴211沿自身的长度方向均匀设置有夹头213，夹头213下方设置有与机架1侧壁固定的底板214。夹头213包括固定在转轴211上与机架1顶壁平行的伸缩臂2131，伸缩臂2131朝向机架1内侧的一端底壁铰接有压板2132，压板2132底壁固定有固定针2133，固定针2133远离压板2132的一端固定有球状防护端头。本实施例，伸缩臂2131设置为与控制柜3电连接的直线气缸，直线气缸的缸体固定在转轴211上，活塞杆与压板2132固定；并且为减少底板214的占用空间，底板214可设置为宽度可调结构，在底板214上开设有连接孔2141，连接孔2141用于与另一块底板214连接。伸缩臂2131的设置适应于不同尺寸的布料使用，当需要对小尺寸布料绗缝时，通孔控制柜3控制直线气缸的活塞杆伸出，实现对伸缩臂2131长度的调节，从而实现对布料的绷紧作用。

具体实施过程：人工将布料展开搭接在底板214上，通过控制柜3控制驱动电机212旋转，实现压板2132对布料顶壁的压紧作用，减少了传统工序逐个夹紧夹头213的工序。布料绷紧后，通过控制柜3控制行程气缸活塞杆的伸出距离，实现对限位块一17和限位块二18位置的调节，进而上滑块131和下滑块141，以及左滑座11和右滑座12的最大滑移形成实现限定。然后再通过控制柜3控制绗缝机头伺服133和绗缝旋梭伺服142同步位移，实现对布料的绗缝工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种数控机头运动型高速绗缝机，包括机架(1)、绷框(2)、控制柜(3)，所述机架(1)上设置有左滑座(11)和右滑座(12)，所述左滑座(11)和右滑座(12)之间固定有上下设置有上导轨横梁(13)、下导轨横梁(14)，所述上导轨横梁(13)横向滑移连接有上滑块(131)，所述下导轨横梁(14)横向滑移连接有下滑块(141)；

其特征在于：所述上滑块(131)上设置有机头升降组件(132)和绗缝机头伺服(133)，所述下滑块(141)上设置有绗缝旋梭伺服(142)；

所述左滑座(11)和右滑座(12)、上导轨横梁(13)和下导轨横梁(14)均为轻质板材制成，所述上导轨横梁(13)和下导轨横梁(14)内置有直线导向轴(15)，所述上滑块(131)和下滑块(141)上均设置有用于与直线导向轴(15)滑移连接的滑套(16)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机头运动型高速绗缝机，其特征在于：所述左滑座(11)和右滑座(12)、上导轨横梁(13)和下导轨横梁(14)采用挤压成型的铝型材。

3.根据权利要求1所述的一种数控机头运动型高速绗缝机，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于限定左滑座(11)、右滑座(12)行程的可调限位块一(17)，所述上导轨横梁(13)和下导轨横梁(14)长度方向的两端分别设置有用于限定上滑块(131)和下滑块(141)行程的可调限位块二(18)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机头运动型高速绗缝机，其特征在于：所述限位块一(17)和限位块二(18)均通过行程气缸控制，所述行程气缸与控制柜(3)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机头运动型高速绗缝机，其特征在于：所述绷框(2)上均匀设置有绷布装置(21)，所述绷布装置(21)包括与机架(1)转动连接的转轴(211)、用于驱动转轴(211)转动的驱动电机(212)，所述转轴(211)位于机架(1)上方外沿，所述转轴(211)沿自身的长度方向均匀设置有夹头(213)，所述夹头(213)下方设置有与机架(1)侧壁固定的底板(214)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机头运动型高速绗缝机，其特征在于：所述夹头(213)包括固定在转轴(211)上与机架(1)顶壁平行的伸缩臂(2131)，所述伸缩臂(2131)朝向机架(1)内侧的一端底壁铰接有压板(2132)，所述压板(2132)底壁固定有固定针(2133)。

7.根据权利要求6所述的一种数控机头运动型高速绗缝机，其特征在于：所述固定针(2133)远离压板(2132)的一端固定有球状防护端头。

8.根据权利要求7所述的一种数控机头运动型高速绗缝机，其特征在于：所述伸缩臂(2131)设置为与控制柜(3)电连接的直线气缸，所述直线气缸的缸体固定在转轴(211)上，活塞杆与压板(2132)固定。