CN209113786U - 生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置，包括齿轮泵、内设加热盘管和搅拌装置的粗甘油沉降分离罐、密度计自动排甘油装置、浮油接收槽、粗甘油接收槽、水环真空系统、板式换热器和甲醇接收罐；1#泵进口接甘油包，出口接1#粗甘油沉降分离罐；分离罐上端浮油溢流口接浮油接收槽，顶端出口接水环真空系统；水环真空系统连接真空缓冲罐、板式换热器和甲醇接收罐形成甲醇回收系统；浮油接收槽出口经2#泵后连接浮油回收罐；密度计自动排甘油装置装于粗甘油沉降分离罐底部，其底部出口端装自控气动阀，该阀的出口端接粗甘油接收槽，该粗甘油接收槽出口经2#泵后连接粗甘油回收罐进行二次闪蒸脱醇。该装置操作简单、生产成本低、节能高效。

Description

生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置

技术领域

本实用新型涉及液态物料分离装置，具体涉及生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置。

背景技术

生物柴油是以动植物油、废弃动植物油(如地沟油)、植物酸化油等为原料，通过甲酯化等工艺制成的可替代石化柴油的可再生燃料，它具有优良环保性、安全性、燃烧性、再生性等特点，最近几年来在国内外等到快速发展。国外生物柴油公司主要以大豆油、低芥酸菜籽油、蓖麻油等为主要原料生产生物柴油及副产品甘油。国外副产甘油因含杂质较少，经过简单处理，基本上可以直接运用于工业甘油生产；而国内生物柴油公司为降低生产成本，以废弃动植物油(如地沟油)、植物酸化油等为主要原料生产生物柴油，由于原料来源复杂，其副产品粗甘油普遍存在质量差、纯度低、杂质多、处理复杂、生产成本高等问题，给甘油工业生产带来困难。

生物柴油生产过程中粗甘油含有甲醇、生物柴油或油脂、油渣等、脂肪酸皂等杂质，如何将国内副产品粗甘油在生产过程中进行预处理，达到生产工业甘油的原料要求，是生物柴油公司迫切需要解决问题，也是提高生产效率，降低生产成本的一个重要途径。

目前以国内生物柴油副产品粗甘油(含量约50％)为原料，生产工业级甘油的企业寥寥无几，而且普遍存在着产品质量差、成本高等问题；不少生物柴油生产厂家将粗甘油在生物柴油酯交换过程中经静置沉淀，然后通过密度计自动排甘油装置排至甘油包，因排放过程中大量油脂、甲醇随甘油排入甘油包再进入甘油沉降罐导致油脂与甲醇分离困难、甲醇挥发浪费(闪蒸脱醇前)。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种操作简单、生产成本低、节能高效的生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置，以实现生物柴油副产品粗甘油在生产过程中的预处理，达到生产工业甘油的原料要求。

为实现以上目的，本实用新型生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置包括两台进出料齿轮泵、两个粗甘油沉降分离罐、两台密度计自动排甘油装置、两台自控气动阀、浮油接收槽、粗甘油接收槽、水环真空系统、板式换热器、甲醇接收罐、阀门和管道；1#进出料齿轮泵的进口连接原醇解自动排甘油包来甘油，出口接至1#粗甘油沉降分离罐；所述粗甘油沉降分离罐内设加热盘管和搅拌装置，上端浮油溢流口连接浮油接收槽，顶端出口连接水环真空系统，1#2#两个粗甘油沉降分离罐相互联通；所述水环真空系统连接了真空缓冲罐、板式换热器和甲醇接收罐形成甲醇回收系统；所述浮油接收槽的出口经2#进出料齿轮泵管道连接浮油回收罐；所述密度计自动排甘油装置安装于粗甘油沉降分离罐的底部；所述自控气动阀安装在密度计自动排甘油装置的底部出口端，接空气以空气压力为动力，该阀的出口端连接粗甘油接收槽，该粗甘油接收槽的出口经2#进出料齿轮泵后管道连接粗甘油回收罐进行二次闪蒸脱醇。

本实用新型生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置具有以下有益效果：

1、利用生物柴油合成反应后排出粗甘油自身的温度进行快速加温进行初步快速脱醇，以节省蒸汽；

2、快速将油与甘油进行分离并立即回收，回收的浮油直接返回反应釜进行生物柴油合成反应，减小了后续大量浮油回收工作，也避免了浮油与其他酸渣等下脚料混合物进行混合而受污染；

3、快速将甲醇进行真空脱醇，经过脱醇后的粗甘油含醇量由原来的20％左右降到了8-10％，再经闪蒸脱醇后含醇均可低于4％；初步的快速脱醇不仅将大量的甲醇及时回收，还提高了粗甘油闪蒸脱醇的工作效率，降低了粗甘油含醇，减少甲醇浪费。

附图说明

图1是本实用新型生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置结构示意图。

附图标记：进出料齿轮泵1、粗甘油沉降分离罐2、密度计自动排甘油装置3、自控气动阀4、浮油接收槽5、粗甘油接收槽6、水环真空系统7、板式换热器8、甲醇接收罐9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置作进一步详细说明。

图1所示，本实用新型生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置包括两台进出料齿轮泵1、两个粗甘油沉降分离罐2、两台密度计自动排甘油装置3、两台自控气动阀4、浮油接收槽5、粗甘油接收槽6、水环真空系统7、板式换热器8、甲醇接收罐9、阀门和管道；1#进出料齿轮泵1的进口连接原醇解自动排甘油包来甘油，出口接至1#粗甘油沉降分离罐2；所述粗甘油沉降分离罐2内设加热盘管和搅拌装置，上端浮油溢流口连接浮油接收槽5，顶端出口连接水环真空系统7，1#2#两个粗甘油沉降分离罐2相互联通；所述水环真空系统7连接了真空缓冲罐、板式换热器8和甲醇接收罐9形成甲醇回收系统；所述浮油接收槽5的出口经2#进出料齿轮泵1管道连接浮油回收罐；所述密度计自动排甘油装置3安装于粗甘油沉降分离罐2的底部；所述自控气动阀4安装在密度计自动排甘油装置3的底部出口端，接空气以空气压力为动力，该阀的出口端连接粗甘油接收槽6，该粗甘油接收槽6的出口经2#进出料齿轮泵1后管道连接粗甘油回收罐进行二次闪蒸脱醇。

上述两台进出料齿轮泵1的功率为2.2KW，两个粗甘油沉降分离罐2采用4M³不锈钢带锥底罐，两台自控气动阀4规格为DN32，浮油接收槽5采用1.5M³方形槽，粗甘油接收槽6采用3M³方形槽，板式换热器8规格为50M²，甲醇接收罐9的容积为2M³，并选用了碳钢截止阀、不锈钢球阀和不锈钢管道。

本实用新型生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置工作时的具体操作步骤如下：

1、甘油包甘油经1#进出料齿轮泵1抽至1#粗甘油沉降分离罐2；

2、开启盘管蒸汽加热粗甘油并开启搅拌，将粗甘油加热至80℃左右；

3、开启水环真空系统7的真空泵进行真空脱醇，甲醇经板式换热器8换热后进入甲醇接收罐9后回收利用；

4、脱醇完成后关闭搅拌及真空，使粗甘油进行静置；

5、开启浮油溢流小阀并取样判断油层高低；

6、将上层浮油通过溢流阀门回收至浮油接收槽5；

7、当粗甘油密度达到所设定密度值时，开启自控气动阀4，粗甘油经密度计自动排甘油装置3自动排甘油至甘油接收槽6；

8、用2#进出料齿轮泵1将粗甘油及浮油分别抽至粗甘油回收罐进行二次闪蒸脱醇和浮油回收罐。

2#粗甘油沉降分离罐2与1#粗甘油沉降分离罐2互为替换使用，亦可串联使用。

Claims (1)

1.一种生物柴油副产粗甘油闪蒸脱醇前油醇分离装置，其特征是：它包括两台进出料齿轮泵、两个粗甘油沉降分离罐、两台密度计自动排甘油装置、两台自控气动阀、浮油接收槽、粗甘油接收槽、水环真空系统、板式换热器、甲醇接收罐、阀门和管道；1#进出料齿轮泵的进口连接原醇解自动排甘油包来甘油，出口接至1#粗甘油沉降分离罐；所述粗甘油沉降分离罐内设加热盘管和搅拌装置，其上端浮油溢流口连接浮油接收槽，其顶端出口连接水环真空系统，1#2#两个粗甘油沉降分离罐相互联通；所述水环真空系统连接了真空缓冲罐、板式换热器和甲醇接收罐形成甲醇回收系统；所述浮油接收槽的出口经2#进出料齿轮泵管道连接浮油回收罐；所述密度计自动排甘油装置安装于粗甘油沉降分离罐的底部；所述自控气动阀安装在密度计自动排甘油装置的底部出口端，接空气以空气压力为动力，该阀的出口端连接粗甘油接收槽，该粗甘油接收槽的出口经2#进出料齿轮泵后管道连接粗甘油回收罐进行二次闪蒸脱醇。