CN211522181U

CN211522181U - 高浓度复合功能沼气池

Info

Publication number: CN211522181U
Application number: CN201921686050.4U
Authority: CN
Inventors: 郑毅; 崔保维
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-06-12
Filing date: 2019-10-04
Publication date: 2020-09-18
Anticipated expiration: 2029-10-04

Abstract

一种高浓度复合功能沼气池，它由储料池(1)、搅拌池(3)、位压池(4)、真空压力物料罐(20)、高浓度发酵池(9)及气柜(11)构成；储料池接入搅拌池，搅拌池接入位压池，位压池经进料管道(7)、进料通道(8)接入高浓度发酵池(9)；真空压力物料罐经设在位压池中的吸入管(25)、阀门也接入进料通道。高浓度发酵池中设多组池内加热器(10)，其上部设气柜，发酵池设沼气输出管(13)；发酵池的沼渣溢流管(12)接入出渣池(16)。本装置解决了“高浓度自排渣生产”问题，物料浓度可达15％左右，比低浓度发酵浓度高2.5倍；本沼气池流程稳定，设有加压进料装置，没有短路现象，消化率高，比低浓度发酵产气率提高5倍以上。

Description

高浓度复合功能沼气池

技术领域

本实用新型涉及生物能源领域，具体说是一种高浓度复合功能沼气池。

背景技术

目前国内外普遍用的沼气池均为立式池体，采用低浓度工艺，生产效率低，使用效果差，存在的缺点如下：

1、原沼气池技术采用的是低浓度发酵工艺，干物质含量低，物料浓度一般仅在6％左右，生产效率低；结构上存在缺陷，搅拌打乱了流程造成物料短路，造成物料消化不完全，产气效率低。

2、低浓度发酵耗能高；夏季耗能是自身产生能量的80％以上，冬季耗能是自身产生能量的150％以上，这就大大限制了沼气在北方冬季的正常生产和能源利用。还有保温困难、底部沉沙和顶部结盖等难题未能解决。

3、湿发酵沼渣含水率高(达95％以上)，做肥料浓度太低，难以商品化应用；当作废水外排又浓度太高，造成二次污染，处于两难状态的沼液资源难以利用，也就难以达到产业化。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种高浓度复合功能沼气池，高浓度发酵耗能低，处理量大、产气量大，可规模化生产；由位压方式及真空压力罐加压进料和溢流排渣，流程稳定有序，消化完全，产气量比原沼气技术提高5倍，高浓度沼液作为液肥达到资源化利用，沼渣作为碳基复合肥的主配料，没有废水废料排出。

本实用新型的技术方案如下：

一种高浓度复合功能沼气池，它由储料池、搅拌池、位压池、真空压力物料罐、高浓度发酵池及气柜构成；储料池的出料口接入搅拌池，搅拌池设置搅拌器，搅拌池经位压池入口接入位压池，位压池底部设置位压池加热器，位压池连进料管道及控制进料的进料管阀，进料管道经进料通道接入高浓度发酵池；在位压池中还设吸入管，该吸入管经真空罐吸入阀连真空压力物料罐，真空压力物料罐连罗茨风机，真空压力物料罐经真空罐排出阀接入进料通道；上述高浓度发酵池中设多组池内加热器，高浓度发酵池的上部配设气柜，高浓度发酵池设沼气输出管；高浓度发酵池的沼渣溢流管接入出渣池，出渣池的沼渣液经过滤设备渣液分离后，进入所连的沼液池，沼液返回搅拌池循环使用，起到布菌和增加浓度作用，经多次循环后取一定比例的饱和高浓度沼液作为沼液肥。

上述的真空压力物料罐、储料池、搅拌池、位压池及出渣池、沼液池设在双层膜大跨距保温大棚中，以利沼气池冬季正常使用。

上述的高浓度发酵池上配装气柜，构成高浓度发酵池与气柜的复合，气柜外均布6～12个气柜升降滑道，气柜的下部底盘设配重块用以增加沼气压力。

上述的气柜为玻璃钢制造。

本实用新型的优点在于：1、本装置解决了“高浓度自排渣生产”问题，物料浓度可达15％左右，比低浓度发酵浓度高2.5倍；该沼气池流程稳定，真空压力物料罐及其加压装置，使进入高浓度发酵池物料有保障，没有短路现象，消化率高，每立方容积可日产沼气2M³以上，比低浓度发酵产气率提高5倍以上。

2、高浓度发酵耗能低，以北方夏季耗能仅是自产能量的10％左右，冬季耗能是自产能量20％左右，保温和加温方便，可保证北方冬季正常运行。

3、该沼气池为由储料池、搅拌池、位压池有加温、发酵池兼气柜池及出渣池组成，一端进料一端自动溢流排渣，还加有真空压力物料罐，需要时加压进料，没有结盖和沉沙现象，具有处理量大、节省动力、消化率高、连续进料连续排渣等优点，可满足规模化生产要求。

4、高浓度发酵沼渣含水率低，利用过滤装置把沼渣液脱水分离，沼渣作为有机肥配料，沼液回流布菌循环利用和增加浓度，然后取一个比例配制高浓度沼液肥。

5、高浓度发酵池与气柜的复合，缩减了工程量和节省了投资，减少了沼渣出渣后的沼气损失和沼气的二次污染。

附图说明图1是本实用新型沼气池的剖面结构示意图；

图2是本实用新型沼气池的俯视图。

图1～2中，1、储料池；2、搅拌器；3、搅拌池；4、位压池；5、位压池加热器；6、设备和管道布置功能室；7、进料管道；8、进料通道；9、高浓度发酵池；10、池内加热器；11、气柜；12、沼渣溢流管；13、沼气输出管；14、配重块；15、气柜升降滑道；16、出渣池；17、沼液池；18、保温大棚；19、罗茨风机；20、真空压力物料罐；21、真空压力罐管道；22、真空罐吸入阀；23、真空罐排出阀；24、位压池入口阀；25、吸入管；26、进料管阀。

具体实施方式下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

由图1和图2看到本高浓度复合功能沼气池，它由储料池1、搅拌池3、位压池4、真空压力物料罐20、高浓度发酵池9及气柜11构成；储料池1和搅拌池3联通，搅拌池设置搅拌器2，搅拌池经位压池入口阀24进入位压池4，位压池底部设置位压池加热器5，所进物料经过预搅拌、浓度调节和预沉沙后进入位压池后预加热，达到温度35℃，打开进料管阀门26流入进料通道8由位压自动进入高浓度发酵池9；同时，还有另一途径加压进料，在位压池中还设吸入管25，该吸入管下端到位压池的下部。吸入管经真空罐吸入阀22、真空罐管道21连真空压力物料罐20，真空压力物料罐连罗茨风，19，真空罐管道经真空罐排出阀23接入进料通道8。物料进入高浓度发酵池后，每天整体由进料量自动位压推进上升移动，高浓度发酵池中设多组池内加热器10，以补充保持池内温度35℃左右，动态发酵周期为15天左右，自动溢流排渣管12排出沼渣；高浓度发酵池所产生的沼气直接进入玻璃钢气柜11，该气柜的下部设有配重块14和气柜升降滑道15，升降滑道是沿发酵池周边均布若干个(由沼气池直径大小决定滑道数量)，由池型大小决定滑道数量，而气柜内沼气由沼气输出管13输出使用，即完成整个高浓度沼气生产过程。16为出渣池。

17为渣液分离后的沼液池(渣液分离设备另行配置即可，这里不作图示标注)，分离后的沼液是作为回流配合调节物料浓度备用的。

18为双层膜大跨距保温大棚，以利沼气池冬季正常使用。

罗茨风机19为真空压力物料罐加压，本配套设备为高浓度物料利用真空罗茨风机19从位压池4抽取物料进真空压力物料罐20，再转换阀门打压进入沼气池进料通道8，从而达到高浓度物料的进料目的。

该沼气池整体设置在地下，地上部分仅高于地面0.5米左右，这样的设置既有利于进料和出渣，又有利于冬季保温，还方便于地上建筑，如各功能池部分是需要建筑暖棚予以环境温度的。

该沼气池已建有示范工程，运行情况良好，性能优良，达到了设计目的，所以是一个成功的沼气新技术设施。

Claims

1.一种高浓度复合功能沼气池，其特征在于：它由储料池(1)、搅拌池(3)、位压池(4)、真空压力物料罐(20)、高浓度发酵池(9)及气柜(11)构成；储料池的出料口接入搅拌池，搅拌池设置搅拌器(2)，搅拌池经位压池入口接入位压池，位压池底部设置位压池加热器(5)，位压池连进料管道(7)及控制进料的进料管阀(26)，进料管道(7)经进料通道(8)接入高浓度发酵池(9)；在位压池(4)中还设吸入管(25)，该吸入管经真空罐吸入阀(22)连真空压力物料罐(20)，真空压力物料罐连罗茨风机(19)，真空压力物料罐经真空罐排出阀(23)接入进料通道(8)；上述高浓度发酵池中设多组池内加热器(10)，高浓度发酵池的上部配设气柜(11)，高浓度发酵池设沼气输出管(13)；高浓度发酵池的沼渣溢流管(12)接入出渣池(16)，出渣池连沼液池(17)。

2.根据权利要求1所述的高浓度复合功能沼气池，其特征在于：它的真空压力物料罐(20)、储料池(1)、搅拌池(3)、位压池(4)及出渣池(16)、沼液池(17)设在双层膜大跨距保温大棚(18)中，以利沼气池冬季正常使用。

3.根据权利要求1所述的高浓度复合功能沼气池，其特征在于：它的高浓度发酵池(9)上配装气柜(11)，构成高浓度发酵池与气柜的复合，气柜外均布6～12个气柜升降滑道(15)，气柜的下部底盘设配重块(14)用以增加沼气压力。

4.根据权利要求1所述的高浓度复合功能沼气池，其特征在于：它的气柜(11)为玻璃钢制造的。