CN209113203U - 瓦楞纸生产线的收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种瓦楞纸生产线的收料装置，其包括机架、升降底座、设置于升降底座上的托盘、驱使升降底座沿机架上下位移的链条传动机构，所述链条传动机构包括分别与升降底座四个边角处固定的链条、通过转轴转动连接于机架上的链轮，所述链条分别绕过对应链轮且相对升降底座的一端固定有配重块，所述转轴设置有两根，两两链轮固定于一转轴上，两转轴间通过齿轮传动机构实现同步反向转动，所述机架上设置有驱动转轴转动的电机。本实用新型具有可切换电机对转轴进行驱动工作，当其一电机损坏时，也可以继续对转轴进行驱动，保证收料装置长时间持续工作，提高生产效率的效果。

Description

瓦楞纸生产线的收料装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸表面贴纸的技术领域，尤其是涉及一种瓦楞纸生产线的收料装置。

背景技术

目前瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。包括钙塑瓦楞纸箱。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。它除了保护商品、便于仓储、运输之外，还起到美化商品，宣传商品的作用。瓦楞纸箱属于绿色环保产品，它利于环保，利于装卸运输。

瓦楞纸箱一般用于包装商品，故一般瓦楞纸箱外侧会设置有显示商品信息或宣传语的图案；现有一般采用两种方式：一种为在瓦楞纸加工过程中，会经过一道印刷工序，将所需显示盛装商品信息或宣传语印刷至瓦楞纸上，此种方式在生产瓦楞纸的过程中，就需要根据客户需求来定义瓦楞纸的图案，后期无法进行修改；另一种为将图案单独印刷至彩贴上，再将彩贴贴于瓦楞纸上，此种方式，可根据客户需求进行修改并更换图案，对瓦楞纸本身不造成太大影响。

现有一种使用上述第二种方式生产的收料装置，如图1所示，包括机架1、沿机架1上下位移的升降底座2以及设置于升降底座2上用于承接产品的托盘3；升降底座2四个边角分别固定有一链条41，同侧两链条41相对升降底座2的另一端固定有同一配重块43，机架1上对应设置有一供链条41绕卷的链轮42，两两链轮42间固定有同一转轴44，转轴44转动连接于机架1上；两转轴44间通过齿轮传动机构5实现同步反向运动，其一转轴44上连接有一电机45，通过电机45带动转轴44转动，实现升降底座2的上下位移；先将托盘3上升至出料处，使其瓦楞纸堆叠于托盘3上，且随着托盘3上瓦楞纸逐渐增多，电机45驱动带动升降底座2缓慢朝下位移，便于其后续瓦楞纸连续堆叠于托盘3上，托盘3堆叠满后，使用拖车将托盘3从升降底座2上拖走，更换新的托盘3继续对瓦楞纸进行收集。

上述现有技术方案存在以下缺陷：由于堆叠至托盘3上的瓦楞纸较重，且电机45需要持续性正反转动工作，以驱使升降底座2的上下位移工作，其电机45所受负荷较大，较为容易损坏，当电机45损坏时，只能将装置停止，进行更换电机45工作后，才可继续进行操作，导致影响其生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种瓦楞纸生产线的收料装置，具有可切换电机对转轴进行驱动工作，当其一电机损坏时，也可以继续对转轴进行驱动，保证收料装置长时间持续工作，提高生产效率的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓦楞纸生产线的收料装置，包括机架、升降底座、设置于升降底座上的托盘、驱使升降底座沿机架上下位移的链条传动机构，所述链条传动机构包括分别与升降底座四个边角处固定的链条、通过转轴转动连接于机架上的链轮，所述链条分别绕过对应链轮且相对升降底座的一端固定有配重块，所述转轴设置有两根，两两链轮固定于一转轴上，两转轴间通过齿轮传动机构实现同步反向转动，所述机架上设置有驱动转轴转动的电机，所述电机对应转轴设置有两组，所述电机的输出轴上同轴固定有插轴，两所述转轴的一端上分别开设有供插轴插接的插槽，所述插轴与插槽的截面呈多边形；所述机架上还分别设置有两安装座，两所述电机下端通过螺栓连接有支撑座，所述安装座上开设有供支撑座沿转轴轴线前后位移的滑槽，所述安装座内还设置有驱使支撑座前后位移的斜面传动件。

通过采用上述技术方案，通过设置两组电机且通过斜面传动件，驱使电机沿转轴轴线位移，使其电机的插轴可插接于对应转轴的插槽内或远离插槽，使其两电机可切换对转轴起到驱动作用，从而使其收料装置可长时间持续工作，提高其生产效率；进而由于电机通过螺栓安装于支撑座上，当其一电机损坏，利用另一电机对转轴进行驱动时，工作人员可将损坏电机从支撑座上拆下，进行维修或更换。

本实用新型进一步设置为：所述斜面传动件包括开设于安装座内且与滑槽连通的调节通道、固定于支撑座下方且插接于滑槽内的滑动块，所述滑动块沿转轴轴线方向的两侧分别开设有斜面一、斜面二，所述调节通道内对应斜面一、斜面二分别设置有传动块一、传动块二，安装座内还垂直转轴轴线方向设置有丝杆一、丝杆二、限位杆一、限位杆二，丝杆一、限位杆一分别穿过传动块一且丝杆一与传动块一螺纹配合，丝杆二、限位杆二分别穿过传动块二且丝杆二与传动块二螺纹配合，所述丝杆一、丝杆二转动过程中，驱使传动块一、传动块二沿垂直转轴轴线方向位移，且与滑动块斜面传动，驱使滑动块前后位移。

通过采用上述技术方案，通过丝杆一、丝杆二转动，在丝杆一、丝杆二与传动块一、传动块二螺纹配合作用、以及限位杆一、限位杆二对传动块一、传动块二的导向作用下，驱使传动块一、传动块二同步反向位移，与滑动块的斜面一、斜面二产生斜面传动，驱使滑动块带动支撑座沿转轴的轴线位移工作，从而实现带动电机相对转轴的轴线位移，使其插接插接于插槽内或远离插槽；进而由于传动块一、传动块二分别与滑动块的斜面一、斜面二抵接，使其实现对滑动块的驱动工作外还可对滑动块起到限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述丝杆一、丝杆二的螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮一、齿轮二，所述丝杆一的一端延伸至安装座外，且处于安装座外的一端连接有转动件。

通过采用上述技术方案，通过齿轮一、齿轮二的啮合作用，使其转动件驱使丝杆一转动时，丝杆二随之同步反向转动，进而在丝杆一、丝杆二螺纹方向相同的作用下，实现传动块一、传动块二的同步反向位移。

本实用新型进一步设置为：所述转动件包括与丝杆一同轴固定的蜗轮、转动连接于安装座上且与蜗轮啮合的蜗杆、固定于蜗杆一端的手轮。

通过采用上述技术方案，通过手轮带动蜗杆转动，在蜗杆与蜗轮的啮合作用下，驱使蜗轮带动丝杆一的转动工作；进而在蜗轮蜗杆自锁的特性下，使其无外力对蜗杆进行驱动时，限制蜗轮的转动工作，从而保证传动块一、传动块二对滑动块驱动的稳定性。

本实用新型进一步设置为：两所述安装座上的蜗杆分别固定有一驱动轴，两所述驱动轴相邻一侧上分别同轴固定有相互啮合的齿轮三；当其一所述电机的插轴插接于对应转轴的插槽内时，另一电机的插轴远离对应转轴的插槽。

通过采用上述技术方案，通过两齿轮三的啮合作用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座下端嵌设有若干滚珠，滚珠的外壁与安装座上端滚动抵触。

通过采用上述技术方案，通过滚珠减少支撑座与安装座之间的摩擦力，便于驱动支撑座沿安装座的前后位移工作。

本实用新型进一步设置为：所述齿轮传动机构包括两分别与转轴相对插槽一端同轴固定的锥齿轮一、分别与锥齿轮一啮合的锥齿轮二、与两锥齿轮二同轴固定且转动连接于机架上的转动轴。

通过采用上述技术方案，通过两组锥齿轮一、锥齿轮二相互的啮合关系，使其实现两转轴的同步反向转动工作。

本实用新型进一步设置为：所述机架前侧下端设置有倾斜导向板，所述升降底座下降至最低点时，所述升降底座上侧面与倾斜导向板最高点齐平。

通过采用上述技术方案，通过设置在机架前侧的倾斜导向板，使其托盘上堆满瓦楞纸且升降底座下降至最低点时，可便于拖车沿倾斜导向板推送至托盘底部，将托盘从升降底座上脱离出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过两组电机在斜面传动件的驱动下，可沿转轴轴线位移，驱使其电机的插轴插接于对应转轴的插槽内或远离对应转轴的插槽，使其两电机可切换对转轴起到驱动工作，当其一电机损坏时，也可使用另一电机继续驱动带动，从而保证收料装置的持续工作，达到提高生产效率的效果；

2.通过两蜗杆通过两齿轮三相互啮合的驱动轴，实现两蜗杆的同步反向转动，进而带动两蜗轮、丝杆一反向转动，从而驱使两电机同步发现位移，其一电机的插轴插接于对应转轴的插槽内时，另一电机的插轴远离对应转轴的插槽，便于工作人员的操作。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是图2中齿轮传动机构的局部结构示意图。

图4是两组电机与机架的局部结构示意图。

图5是图4中A部分的放大示意图。

图6是图4中斜面传动件的剖面示意图。

图7是图6中B部分的放大示意图。

图8是转动件的局部结构示意图。

图9是支撑座与安装座的剖面示意图。

图中，1、机架；2、升降底座；3、托盘；4、链条传动机构；41、链条；42、链轮；43、配重块；44、转轴；45、电机；5、齿轮传动机构；51、锥齿轮一；52、锥齿轮二；53、转动轴；54、固定座；6、安装座；7、支撑座；8、斜面传动件；81、滑槽；82、滑动块；83、调节通道；84、斜面一；85、斜面二；86、传动块一；87、传动块二；88、丝杆一；89、丝杆二；810、限位杆一；811、限位杆二；812、齿轮一；813、齿轮二；9、转动件；91、蜗轮；92、蜗杆；93、驱动轴；94、齿轮三；95、连接座；96、手轮；10、插轴；11、插槽；12、滚珠；13、限位块；14、限位槽；15、倾斜导向板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例中，沿瓦楞纸出料方向为机架1的长度方向，垂直瓦楞纸出料方向为机架1的宽度方向。

参照图2，为本实用新型公开的一种瓦楞纸生产线的收料装置，包括机架1、升降底座2、托盘3、以及链条传动机构4，机架1设置于瓦楞纸出料口后侧，升降底座2设置于机架1内，托盘3设置于升降底座2上端，链条传动机构4驱使升降底座2上下位移，驱使托盘3相对瓦楞纸出料口上下位移，瓦楞纸从出料口出来后堆叠于托盘3上，随瓦楞纸的送出，链条传动机构4驱使升降底座2随之朝下位移，使其瓦楞纸逐渐堆叠呈堆，托盘3堆叠满瓦楞纸后，通过拖车拖出于升降底座2上。

本实施例中，机架1前侧的下端设置有倾斜导向板15，倾斜导向板15处于机架1的一侧高于另一侧，当升降底座2下降至最低时，升降底座2的上侧面与倾斜导向板15的最高点齐平。

参照图2和3，上述链条传动机构4包括四根链条41、四个链轮42、两组配重块43，四根链条41的一端分别与升降底座2四个边角处的上端固定，四个链轮42转动连接于机架1上，四根链条41对应绕卷于其一链轮42上，且沿机架1宽度方向的同侧两链条41相对升降底座2的一端与同一组配重块43固定；本实施例中，沿机架1长度方向的两链轮42与同一转轴44固定，转轴44两端通过轴承（图中未示出）转动连接机架1上，两转轴44之间通过齿轮传动机构5实现同步反向转动，通过电机45带动其一转轴44转动，即可带动两转轴44转动，进而驱使四个链轮42同步驱使四链条41绕卷，实现对升降底座2的升降工作。

上述齿轮传动机构5包括锥齿轮一51、锥齿轮二52、转动轴53以及固定座54，锥齿轮一51设置有两组且分别与一转轴44的一端同轴固定，锥齿轮二52与锥齿轮一51一一对应设置有两组且分别与其一锥齿轮一51啮合，转动轴53同时与两锥齿轮二52同轴固定，固定座54焊接固定于机架1上，转动轴53通过轴承（图中未示出）转动连接于固定座54上。

参照图4和5，上述电机45对应设置有两组，两电机45的输出轴上分别同轴固定有一插轴10，两转轴44相对锥齿轮一51的一端上分别开设有一供插轴10插接的插槽11，其中，插轴10与插槽11的截面为六边形；机架1上对应电机45焊接固定有一安装座6，安装座6上放置有一支撑座7，电机45通过螺栓与支撑座7可拆卸安装，安装座6上还设置有驱使支撑座7带动电机45沿转轴44轴线位移的斜面传动件8。本实施例中，电机45通过电线与外接电源连通，通电时，电机45带动转轴44转动。

参照图6和7，上述斜面传动件8包括调节通道83、滑槽81以及滑动块82，滑槽81沿转轴44（参照图5）轴线方向开设于安装座6上，滑动块82插接于滑槽81内且沿滑槽81前后位移，滑槽81的上端与支撑座7下端焊接固定；调节通道83开设于安装座6内且与滑槽81连通；滑动块82下端处于调节通道83内且沿转轴44轴线方向的两侧分别开设有斜面一84、斜面二85，调节通道83内沿垂直转轴44轴线方向上下滑移有传动块一86、传动块二87；安装座6内还转动连接有丝杆一88、丝杆二89以及固定有限位杆一810、限位杆二811；其中，丝杆一88、限位杆一810穿过传动块一86且丝杆一88与传动块一86螺纹配合，丝杆二89、限位杆二811穿过传动块二87且丝杆二89与传动块二87螺纹配合；本实施例中，丝杆一88与丝杆二89之间通过齿轮传动装置实现同步反向转动，同时丝杆一88与丝杆二89的螺纹方向相同；丝杆一88的一端延伸至安装座6外且通过转动件9（参照图8）驱动自转；丝杆一88、丝杆二89转动过程中，驱使传动块一86、传动块二87同步反向位移，与滑动块82的斜面一84、斜面二85斜面传动，驱使滑动块82带动支撑座7以及电机45前后位移，驱使电机45的插轴10插接于转轴44的插槽11内或远离插槽11。

本实施例中，上述齿轮传动装置包括齿轮一812、齿轮二813，齿轮一812与丝杆一88同轴固定，齿轮二813与丝杆二89同轴固定，齿轮一812与齿轮二813外径、齿数相同、且相互啮合。

参照图8，转动件9包括蜗轮91、蜗杆92以及手轮96，蜗轮91与丝杆处于安装座6外的一端同轴固定，安装座6上焊接有连接座95，蜗杆92转动连接与连接座95上且与蜗轮91啮合，手轮96与蜗杆92的一端同轴固定。

本实施例中，蜗杆92相邻的一端上分别固定有驱动轴93，两驱动轴93上分别同轴固定有相互啮合的齿轮三94。

参照图9，本实施例中，滑动块82的两侧固定有限位块13，安装座6上开设有供限位块13插接且仅能直线位移的限位槽14。

本实施例中，支撑座7的下端嵌设有若干滚珠12，滚珠12的外壁与安装座6上端滚动抵触。

本实施例的实施原理为：对瓦楞纸进行收集时，其一电机45驱动其一转轴44转动，在齿轮传动机构5的传动下，实现另一转轴44同步反向转动，实现四个链轮42同步反向转动，驱使四链条41同时驱使升降底座2上升，使其托盘3处于生产线出料口下方，使其瓦楞纸从出料口出来后堆叠于托盘3上，进而随瓦楞纸的出料，电机45带动升降底座2随之缓慢朝下位移，使其瓦楞纸层与层堆叠于托盘3上，使其瓦楞纸堆积起来，最后再通过拖车将堆满瓦楞纸的托盘3脱离出升降底座2，更换新的托盘3继续对瓦楞纸进行收集。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓦楞纸生产线的收料装置，包括机架(1)、升降底座(2)、设置于升降底座(2)上的托盘(3)、驱使升降底座(2)沿机架(1)上下位移的链条传动机构(4)，所述链条传动机构(4)包括分别与升降底座(2)四个边角处固定的链条(41)、通过转轴(44)转动连接于机架(1)上的链轮(42)，所述链条(41)分别绕过对应链轮(42)且相对升降底座(2)的一端固定有配重块(43)，所述转轴(44)设置有两根，两两链轮(42)固定于一转轴(44)上，两转轴(44)间通过齿轮传动机构(5)实现同步反向转动，所述机架(1)上设置有驱动转轴(44)转动的电机(45)，其特征在于：所述电机(45)对应转轴(44)设置有两组，所述电机(45)的输出轴上同轴固定有插轴(10)，两所述转轴(44)的一端上分别开设有供插轴(10)插接的插槽(11)，所述插轴(10)与插槽(11)的截面呈多边形；所述机架(1)上还分别设置有两安装座(6)，两所述电机(45)下端通过螺栓连接有支撑座(7)，所述安装座(6)上开设有供支撑座(7)沿转轴(44)轴线前后位移的滑槽(81)，所述安装座(6)内还设置有驱使支撑座(7)前后位移的斜面传动件(8)。

2.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线的收料装置，其特征在于：所述斜面传动件(8)包括开设于安装座(6)内且与滑槽(81)连通的调节通道(83)、固定于支撑座(7)下方且插接于滑槽(81)内的滑动块(82)，所述滑动块(82)沿转轴(44)轴线方向的两侧分别开设有斜面一(84)、斜面二(85)，所述调节通道(83)内对应斜面一(84)、斜面二(85)分别设置有传动块一(86)、传动块二(87)，安装座(6)内还垂直转轴(44)轴线方向设置有丝杆一(88)、丝杆二(89)、限位杆一(810)、限位杆二(811)，丝杆一(88)、限位杆一(810)分别穿过传动块一(86)且丝杆一(88)与传动块一(86)螺纹配合，丝杆二(89)、限位杆二(811)分别穿过传动块二(87)且丝杆二(89)与传动块二(87)螺纹配合，所述丝杆一(88)、丝杆二(89)转动过程中，驱使传动块一(86)、传动块二(87)沿垂直转轴(44)轴线方向位移，且与滑动块(82)斜面传动，驱使滑动块(82)前后位移。

3.根据权利要求2所述的瓦楞纸生产线的收料装置，其特征在于：所述丝杆一(88)、丝杆二(89)的螺纹方向相同，且分别同轴固定有相互啮合的齿轮一(812)、齿轮二(813)，所述丝杆一(88)的一端延伸至安装座(6)外，且处于安装座(6)外的一端连接有转动件(9)。

4.根据权利要求3所述的瓦楞纸生产线的收料装置，其特征在于：所述转动件(9)包括与丝杆一(88)同轴固定的蜗轮(91)、转动连接于安装座(6)上且与蜗轮(91)啮合的蜗杆(92)、固定于蜗杆(92)一端的手轮(96)。

5.根据权利要求4所述的瓦楞纸生产线的收料装置，其特征在于：两所述安装座(6)上的蜗杆(92)分别固定有一驱动轴(93)，两所述驱动轴(93)相邻一侧上分别同轴固定有相互啮合的齿轮三(94)；当其一所述电机(45)的插轴(10)插接于对应转轴(44)的插槽(11)内时，另一电机(45)的插轴(10)远离对应转轴(44)的插槽(11)。

6.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线的收料装置，其特征在于：所述支撑座(7)下端嵌设有若干滚珠(12)，滚珠(12)的外壁与安装座(6)上端滚动抵触。

7.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线的收料装置，其特征在于：所述齿轮传动机构(5)包括两分别与转轴(44)相对插槽(11)一端同轴固定的锥齿轮一(51)、分别与锥齿轮一(51)啮合的锥齿轮二(52)、与两锥齿轮二(52)同轴固定且转动连接于机架(1)上的转动轴(53)。

8.根据权利要求1所述的瓦楞纸生产线的收料装置，其特征在于：所述机架(1)前侧下端设置有倾斜导向板(15)，所述升降底座(2)下降至最低点时，所述升降底座(2)上侧面与倾斜导向板(15)最高点齐平。