CN209112626U - 电机料盘工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电机料盘工装，包括托板(1)，分别位于所述托板(1)相对的两侧的承载工装(2)和支承组件(3)；所述承载工装(2)在所述托板(1)上阵列设置；所述承载工装(2)包括基座(21)和与所述基座(21)并列设置的引线管(22)；所述托板(1)设置有与所述引线管(22)同轴连接的通孔(11)。本实用新型的电机料盘工装能够使电机间隔均匀地输送，无需人工再对电机进行位置调整，提高了工作效率。此外，本实用新型的电机料盘工装解决了料盘在传输过程中与传送链的直接接触，规避了对料盘的损伤，有利于提高使用寿命，提高工作效率。

Description

电机料盘工装

技术领域

本实用新型涉及电机的运输组装技术领域，尤其涉及一种电机料盘工装。

背景技术

电机通常情况下都是单个存在的，在组装的时候需要将电机批量的放置在料盘上，现有的电机料盘无法在放置电机时让电机之间的间距一致、放置有序，从而导致组装时候需要人工调整电机的位置，使电机放置规范到位，之后进行组装，这就会使得工作效率低下，并且人工主观性强，出错可能性高。此外，现有的电机在运输过程中，通常是将电机料盘直接放置于倍速链上，而电机料盘与倍速链直接接触传送运输会对电机料盘造成一定的磨损，从而导致料盘的加速损坏，料盘更换频繁，成本增加的同时还会影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机料盘工装，解决作业过程中效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种电机料盘工装，包括托板，分别位于所述托板相对的两侧的承载工装和支承组件；

所述承载工装在所述托板上阵列设置；

所述承载工装包括基座和与所述基座并列设置的引线管；

所述托板设置有与所述引线管同轴连接的通孔。

根据本实用新型的一个方面，所述基座为中空的柱状体，其一端与所述托板相互连接，其另一端的边缘上设置有限位结构。

根据本实用新型的一个方面，所述基座的中空部为一端径向变大的阶梯形空腔，并且所述中空部径向变大的一端与所述限位结构相邻。

根据本实用新型的一个方面，所述引线管与所述通孔嵌合连接或螺纹连接。

根据本实用新型的一个方面，所述支承组件包括沿所述托板的长度方向相对设置的第一边框和第三边框，沿所述托板的宽度方向相对设置的第二边框和第四边框；

所述第一边框、所述第二边框和所述第三边框分别与所述托板的边缘对齐设置；

所述第二边框和所述第四边框之间的间隔小于所述托板的长度。

根据本实用新型的一个方面，所述支承组件还包括第五边框；

所述第五边框和所述第四边框相互并列设置，并且所述第五边框与所述托板的边缘相对齐。

根据本实用新型的一个方面，所述第五边框的长度小于所述第四边框的长度，且所述第五边框与所述第一边框或第三边框之间构成通道开口；

所述第五边框与所述通道开口相邻的一端设置有过渡结构，且所述过渡结构位于所述第五边框与所述第四边框相邻的一侧。

根据本实用新型的一个方面，沿所述托板长度方向对称的设置有第一定位槽；

所述第一定位槽包括相邻设置的第一定位部分和第二定位部分；

所述第一定位部分设置在所述托板长度方向相对的两侧边上，所述第二定位部分分别设置在所述第一边框和所述第三边框上。

根据本实用新型的一个方面，沿所述托板长度方向对称的设置有第二定位槽；

所述第二定位槽设置在所述托板长度方向相对的两侧边上；

根据本实用新型的一个方面，所述托板单侧边上的所述第二定位槽至少设置为两个，且所述第一定位槽的位置处于相邻的两个所述第二定位槽的位置之间。

根据本实用新型的一个方案，在托板上设有多个承载工装，可以实现对电机的批量输送，并且可以预先固定好承载工装之间的间距，即可以保证电机之间的间距，使电机处于正确位置，无需人工再次进行调整电机的位置，便于组装，提供工作效率，同时能够很好地的规避人工操作主观性强容易产生错误的情况。此外，在托板下侧可拆卸地设有支承组件，可以很好地保护托板，避免托板和传输链的直接接触，有利于提高托板的使用寿命，保证承载工装的传输稳定，也可以减少托板的更换、维护次数，从而有利于提高工作效率。此外，本实用新型的承载工装和支承组件与托板均为可拆卸连接，更换维护更为方便，适用性更好。

根据本实用新型的一个方案，根据本实用新型的电机料盘工装，支承组件包括沿托板长度方向相对设置的第一边框和第三边框、沿托板宽度方向相对设置的第二边框和第四边框，如此便可以在输送承载工装时通过第一边框、第二边框、第三边框和第四边框与传输链接触，避免托板与传输链直接接触，有利于提高托板的使用寿命同时保证传输的稳定性。此外，上述设置方式将第一边框、第二边框、第三边框和第四边框设置在托板的四周，还有利于保证托板的结构强度，使托板不易发生变形，有利于保证输送过程的稳定性。

根据本实用新型的一个方案，通过设置第五边框有利于推拉结构直接作用于本实用新型，保证本实用新型的自动作业。通过设置通道开口即为方便推拉结构的与第五边框的连接，结构简单。连接方便。同时，通过在第五边框上设置过渡结构更加容易的使推拉结构能够深入和脱离，保证了连接过程的平顺流畅，避免了产生磕碰卡死的情况，对与保证本实用新型能够稳定承载物料有利。

根据本实用新型的一个方案，通过设置通孔并且，将引线管与通孔嵌合连接或螺纹连接，从而有利于灵活实现引线管与通孔连接的位置。通过设置基座有利于方便的对电机进行定位支承，通过设置引线管可以方便的对电机上的线缆进行限位，避免了相邻电机之间的线缆的缠绕，保证方便整齐的对电机进行取放。同时，均通过引线管可调节的与通孔相连接，可以针对电机上线缆的位置和长短调节引线管的高度，进一步在满足对线缆限位的情况下，保证线缆取放的方便快捷，进而对提高作业效率有利。

附图说明

图1是示意性表示根据本实用新型的电机料盘工装的立体结构示图；

图2是示意性表示根据本实用新型的电机料盘工装的俯视图；

图3是示意性表示根据本实用新型的电机料盘工装的仰视图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的电机料盘工装包括托板1、承载工装2和支承组件3。在本实施方式中，托板1为矩形板结构，承载工装2可拆卸地固定在托板1上。本实用新型的承载工装2设置有多个，多个承载工装2在托板1上等间距地设置或者阵列设置。支承组件3与承载工装2相对的设置在托板1上下两侧，支承组件3与托板1为可拆卸连接。

根据本实用新型的电机料盘工装，在托板1上设有多个承载工装2，可以实现对电机的批量输送，并且可以预先固定好承载工装2之间的间距，即可以保证电机之间的间距，使电机处于正确位置，无需人工再次进行调整电机的位置，便于组装，提供工作效率，同时能够很好地的规避人工操作主观性强容易产生错误的情况。此外，在托板1下侧可拆卸地设有支承组件3，可以很好地保护托板1，避免托板1和传输链的直接接触，有利于提高托板1的使用寿命，保证承载工装2的传输稳定，也可以减少托板1的更换、维护次数，从而有利于提高工作效率。此外，本实用新型的承载工装2和支承组件3与托板1均为可拆卸连接，更换维护更为方便，适用性更好。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，承载工装2包括基座21和引线管22。在本实施方式中，基座21和引线管22在托板1上并列设置。在托板1上设置有与引线管22同轴连接的通孔11。在本实施方式中，引线管22与通孔11嵌合连接或螺纹连接。通过设置通孔11并且，将引线管22与通孔11嵌合连接或螺纹连接，从而有利于灵活实现引线管22与通孔11连接的位置。通过设置基座21有利于方便的对电机进行定位支承，通过设置引线管22可以方便的对电机上的线缆进行限位，避免了相邻电机之间的线缆的缠绕，保证方便整齐的对电机进行取放。同时，均通过引线管22可调节的与通孔11相连接，可以针对电机上线缆的位置和长短调节引线管22的高度，进一步在满足对线缆限位的情况下，保证线缆取放的方便快捷，进而对提高作业效率有利。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，基座21为中空的柱状体。在本实施方式中，基座21一端与托板1相互连接，其另一端的边缘上设置有限位结构211。在本实施方式中，限位结构211可以为凸起、凹陷等。通过设置限位结构211保证了基座21安装的电机均能够实现统一摆放，不仅快捷而且准确性高，提高了安放电机的效率。

结合图1和图2所示，根据本发明的一种实施方式，基座21的中空部212为一端径向变大的阶梯形空腔，并且中空部212径向变大的一端与限位结构211相邻。通过将中空部212径向变大的一端与限位结构211，从而实现中空部212和限位结构211对所承载的电机的双重定位，使电机的安放位置唯一，保证了作业的准确性。

结合图1、图2和图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，支承组件3包括第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34。在本实施方式中，第一边框31和第三边框33沿着托板1的长度方向相对设置，第二边框32和第四边框34沿着托板1的宽度方向相对设置。在本实施方式中，第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34均为长方体状结构，第一边框31、第二边框32和第三边框33与托板1侧边平齐设置。第四边框34与托板1的边缘具有一端距离。根据本实用新型，第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34可以围成一个封闭结构，从而对托板1进行稳定支承。在本实施方式中，第二边框32和第四边框34位于第一边框31和第三边框33之间，即第二边框32和第四边框34的端部位置与第一边框31和第三边框33的侧面相对或相抵靠，通过上述设置，保证了第二边框32和第四边框34能够限定第一边框31和第三边框33的平行度，由于托板1的宽度较小长度较大，因此通过上述设置对保证托板1的平面度有利，避免托板1中间位置的弯曲。

结合图1和图3所示，根据本发明的一种实施方式，支承组件3还包括第五边框35。在本实施方式中，第五边框35和第四边框34)互并列设置，并且第五边框35与托板1的边缘相对齐。在本实施方式中，第五边框35的长度小于第四边框34的长度，且第五边框35与第三边框33之间构成通道开口36，即第五边框35一端与第一边框31的侧面对齐，另一端则与第三边框33的侧面之间形成一缺口即为通道开口36。根据本实用新型的另一种实施方式，第五边框35还可以与第一边框31之间构成通道开口36，即第五边框35一端与第三边框33的侧面对齐，另一端则与第一边框31的侧面之间形成一缺口即为通道开口36。

如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，第五边框35与通道开口36相邻的一端设置有过渡结构351。在本实施方式中，过渡结构351位于第五边框35与第四边框34相邻的一侧。在本实施方式中，过渡结构351可以为弧面或者倾斜的平面。在本实施方式中，在第五边框35的端部位置上，过渡结构351从第五边框35远离第四边框34的一侧起始向靠近第四边框34的一侧延伸并与第五边框35的侧面过渡连接从而构成了过渡结构351。通过设置第五边框35有利于推拉结构直接作用于本实用新型，保证本实用新型的自动作业。通过设置通道开口36即为方便推拉结构的与第五边框35的连接，结构简单。连接方便。同时，通过在第五边框35上设置过渡结构351更加容易的使推拉结构能够深入和脱离，保证了连接过程的平顺流畅，避免了产生磕碰卡死的情况，对与保证本实用新型能够稳定承载物料有利。

根据本实用新型的电机料盘工装，支承组件3包括沿托板1长度方向相对设置的第一边框31和第三边框33、沿托板1宽度方向相对设置的第二边框32和第四边框34，如此便可以在输送承载工装2时通过第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34与传输链接触，避免托板1与传输链直接接触，有利于提高托板1的使用寿命同时保证传输的稳定性。此外，上述设置方式将第一边框31、第二边框32、第三边框33和第四边框34设置在托板1的四周，还有利于保证托板1的结构强度，使托板1不易发生变形，有利于保证输送过程的稳定性。

结合图1、图2和图3所示，本实用新型的电机料盘工装上设有第一定位槽4和第二定位槽5。在本实施方式中，沿着托板1长度方向对称设置有两个第一定位槽4，沿着托板1长度方向对称设置有多个第二定位槽5。具体来说，如图1所述，第一定位槽4包括相邻设置的第一定位部分41和第二定位部分42，在本实施方式中，第一定位部分41设置在托板1沿长度方向相对的侧边上，第二定位部分42位于第一定位部分41下侧，紧邻第一定位部分41设置，第一定位槽4的第二定位部分42设置在第一边框31和第三边框33上。在本实施方式中，第一定位槽4为V型槽，根据本实用新型的构思，第一定位槽4还可以设置为U型槽或矩形槽等形式。在本实施方式中，第二定位槽5设置在托板1长度方向相对的两侧边上，第二定位槽5设置有四个，在托板1的单侧侧边上即设置有两个第二定位槽5。第一定位槽4的位置处于两个第二定位槽5的位置之间。第二定位槽5还可以设置为其它数量(六个、八个等)。在本实施方式中，第二定位槽5可为V型槽、U型槽或矩形槽中的一种。通过设置第一定位槽4从而保证了对本实用新型在作业过程中整体的定位，同时通过设置第二定位槽5进一步对托板1进行精定位进而保证了作业过程中其做承载的电子的定位准确，尤其在在第一定位槽4的两侧设置第二定位槽5，对托板1前后方向进行了充分限位，消除了单一方向限位存在的间隙。

根据本实用新型的一种实施方式，托板1由金属铝材料制成，从而使托板1具有重量轻的有点，使得本实用新型的电机料盘工装移动更为方便。

以上所述仅为本实用新型的一个实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电机料盘工装，其特征在于，包括托板(1)，分别位于所述托板(1)相对的两侧的承载工装(2)和支承组件(3)；

所述承载工装(2)在所述托板(1)上阵列设置；

所述承载工装(2)包括基座(21)和与所述基座(21)并列设置的引线管(22)；

所述托板(1)设置有与所述引线管(22)同轴连接的通孔(11)。

2.根据权利要求1所述的电机料盘工装，其特征在于，所述基座(21)为中空的柱状体，其一端与所述托板(1)相互连接，其另一端的边缘上设置有限位结构(211)。

3.根据权利要求2所述的电机料盘工装，其特征在于，所述基座(21)的中空部(212)为一端径向变大的阶梯形空腔，并且所述中空部(212)径向变大的一端与所述限位结构(211)相邻。

4.根据权利要求1所述的电机料盘工装，其特征在于，所述引线管(22)与所述通孔(11)嵌合连接或螺纹连接。

5.根据权利要求1至4任一所述的电机料盘工装，其特征在于，所述支承组件(3)包括沿所述托板(1)的长度方向相对设置的第一边框(31)和第三边框(33)，沿所述托板(1)的宽度方向相对设置的第二边框(32)和第四边框(34)；

所述第一边框(31)、所述第二边框(32)和所述第三边框(33)分别与所述托板(1)的边缘对齐设置；

所述第二边框(32)和所述第四边框(34)之间的间隔小于所述托板(1)的长度。

6.根据权利要求5所述的电机料盘工装，其特征在于，所述支承组件(3)还包括第五边框(35)；

所述第五边框(35)和所述第四边框(34)相互并列设置，并且所述第五边框(35)与所述托板(1)的边缘相对齐。

7.根据权利要求6所述的电机料盘工装，其特征在于，所述第五边框(35)的长度小于所述第四边框(34)的长度，且所述第五边框(35)与所述第一边框(31)或第三边框(33)之间构成通道开口(36)；

所述第五边框(35)与所述通道开口(36)相邻的一端设置有过渡结构(351)，且所述过渡结构(351)位于所述第五边框(35)与所述第四边框(34)相邻的一侧。

8.根据权利要求5所述的电机料盘工装，其特征在于，沿所述托板(1)长度方向对称的设置有第一定位槽(4)；

所述第一定位槽(4)包括相邻设置的第一定位部分(41)和第二定位部分(42)；

所述第一定位部分(41)设置在所述托板(1)长度方向相对的两侧边上，所述第二定位部分(42)分别设置在所述第一边框(31)和所述第三边框(33)上。

9.根据权利要求8所述的电机料盘工装，其特征在于，沿所述托板(1)长度方向对称的设置有第二定位槽(5)；

所述第二定位槽(5)设置在所述托板(1)长度方向相对的两侧边上。

10.根据权利要求9所述的电机料盘工装，其特征在于，所述托板(1)单侧边上的所述第二定位槽(5)至少设置为两个，且所述第一定位槽(4)的位置处于相邻的两个所述第二定位槽(5)的位置之间。