CN205443045U - 一种爆口机升降台组件 - Google Patents

Abstract

一种爆口机升降台组件，其特征在于，包括固定板、滑动固定板、导杆、滑动单元、丝杠、手轮和气缸，所述导杆至少为四组，所述导杆顶部设有导杆座，所述滑动固定板安装于四组导杆上，所述滑动固定板的下方设有固定板，所述丝杠一端固定安装于滑动固定板底部中央，并穿过固定板，所述丝杠的另一端与手轮连接，所述滑动单元设于滑动固定板上，且至少为四组，分别安装于四组导杆的导杆座上。本实用新型一种既能实现竖直升降，也能实现水平滑动，满足爆口机全自动化的爆口机升降台组件，精确度高，便于推广。

Description

一种爆口机升降台组件

技术领域

本实用新型涉及一种爆口机机械设备，特别地涉及一种爆口机升降台组件。

背景技术

玻璃制品是日常生活中必不可少的器皿，针对杯类玻璃制品，经过将原料吹扫成形后，在口部以上为的多余部位需要去除掉，现有技术称之为“爆口”，目前主要由全自动爆口机来完成这项工作，节省了人力，提高了产品质量和工作效率。在全自动爆口机工作的过程中，爆口之后的杯体需要装杯机械手运送，至爆口手指组件，使杯体到达爆口火圈，进行爆口，在爆口的过程中，爆口手指组件根据不同生产需求需要上升或下降，而爆口前前后后的夹杯过程，需要水平滑动以实现全自动爆口，在这个过程中，亟需一个升降台组件，既能实现竖直升降，也能实现水平滑动，满足爆口机全自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种既能实现竖直升降，也能实现水平滑动，满足爆口机全自动化的爆口机升降台组件，精确度高，便于推广。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种爆口机升降台组件，其特征在于，包括固定板、滑动固定板、导杆、滑动单元、丝杠、手轮和气缸，所述导杆至少为四组，所述导杆顶部设有导杆座，所述滑动固定板安装于四组导杆上，所述滑动固定板的下方设有固定板，所述丝杠一端固定安装于滑动固定板底部中央，并穿过固定板，所述丝杠的另一端与手轮连接，所述滑动单元设于滑动固定板上，且至少为四组，分别安装于四组导杆的导杆座上。

进一步的，所述丝杠与滑动固定板连接处设有丝杠压盖，所述丝杠与固定板连接处设有丝母，所述丝母外侧套有丝母套。

进一步的，所述滑动单元包括滑块、滑轨和气缸。

进一步的，所述气缸至少为两组，所述气缸设于滑动固定板上且分别位于滑动固定板的两端，还设有气缸支撑板和气缸推板。

进一步的，所述固定板与导杆的连接处设有石墨铜套。

进一步的，所述手轮与丝杠连接处还设有垫圈。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过手轮调节丝杠，以实现升降台组件的上升或下降，在此过程中，四根导柱起到平衡作用，防止机架晃动，需要实现升降的爆口手指组件的滑杆轴承滑动安装于滑动单元中，在气缸的作用下，实现水平滑动，整个过程实现自动化，精确度高，操作方便。除此之外，所述导柱与固定台连接处设有石墨铜套，起到润滑的作用。

附图说明

以下结合附图对本实用新型做进一步详述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。

图1是本实用新型爆口机升降台组件的立体结构示意图；

图2是图1中平面结构正视图；

图3是图1中平面结构侧视图。

图中：

1-固定板6-丝杠11-丝母套

2-滑动固定板7-丝杠压盖12-石墨铜套

3-导杆8-手轮13-气缸

4-导杆座9-垫圈14-气缸支撑板

5-滑动单元10-丝母15-气缸推板

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1～3中，包括固定板1、滑动固定板2、导杆3、滑动单元5、丝杠6、手轮8和气缸13，所述导杆3至少为四组，所述导杆3顶部设有导杆3座4，所述滑动固定板2安装于四组导杆3上，所述滑动固定板2的下方设有固定板1，所述丝杠6一端固定安装于滑动固定板2底部中央，并穿过固定板1，所述丝杠6的另一端与手轮8连接，所述滑动单元5设于滑动固定板2上，且至少为四组，分别安装于四组导杆3的导杆3座4上。

在上述的爆口机升降台组件中，需要指出的是，所述丝杠6与滑动固定板2连接处设有丝杠6压盖7，所述丝杠6与固定板1连接处设有丝母10，所述丝母10外侧套有丝母10套11。

在上述的爆口机升降台组件中，需要指出的是，所述滑动单元5包括滑块、滑轨和气缸。

在上述的爆口机升降台组件中，需要指出的是，所述气缸13至少为两组，所述气缸13设于滑动固定板2上且分别位于滑动固定板2的两端，还设有气缸支撑板和气缸推板。

在上述的爆口机升降台组件中，需要指出的是，所述固定板1与导杆3的连接处设有石墨铜套12。

在上述的爆口机升降台组件中，需要指出的是，所述手轮8与丝杠6连接处还设有垫圈9。

本实用新型的工作原理是：

工作时，通过手轮8调节丝杠6，以实现升降台组件的上升或下降，在此过程中，四根导柱起到平衡作用，防止机架晃动，需要实现升降的爆口手指组件的滑杆轴承滑动安装于滑动单元5中，在气缸13的作用下，实现水平滑动，整个过程实现自动化，精确度高，操作方便。

在上述实施例中，所述导柱与固定台连接处设有石墨铜套12，起到润滑的作用。

综上所述，本实用新型提供一种既能实现竖直升降，也能实现水平滑动，满足爆口机全自动化的爆口机升降台组件，精确度高，便于推广。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种爆口机升降台组件，其特征在于，包括固定板、滑动固定板、导杆、滑动单元、丝杠、手轮和气缸，所述导杆至少为四组，所述导杆顶部设有导杆座，所述滑动固定板安装于四组导杆上，所述滑动固定板的下方设有固定板，所述丝杠一端固定安装于滑动固定板底部中央，并穿过固定板，所述丝杠的另一端与手轮连接，所述滑动单元设于滑动固定板上，且至少为四组，分别安装于四组导杆的导杆座上。

2.根据权利要求1所述的爆口机升降台组件，其特征在于：所述丝杠与滑动固定板连接处设有丝杠压盖，所述丝杠与固定板连接处设有丝母，所述丝母外侧套有丝母套。

3.根据权利要求1所述的爆口机升降台组件，其特征在于：所述滑动单元包括滑块、滑轨和气缸。

4.根据权利要求3所述的爆口机升降台组件，其特征在于：所述气缸至少为两组，所述气缸设于滑动固定板上且分别位于滑动固定板的两端，还设有气缸支撑板和气缸推板。

5.根据权利要求1所述的爆口机升降台组件，其特征在于：所述固定板与导杆的连接处设有石墨铜套。

6.根据权利要求1所述的爆口机升降台组件，其特征在于：所述手轮与丝杠连接处还设有垫圈。