CN209112503U - 一种贴膜机的供料机构及贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型贴膜机技术领域，涉及一种贴膜机的供料机构及贴膜机。所述供料机构包括底座和剥料组件，剥料组件与底座转动连接；所述底座上设有用于固定剥料组件的锁紧组件；所述剥料组件包括料卷安装组件、剥刀组件和料带传送组件，料带传送组件设于料卷安装组件和剥刀组件之间；所述料带传送组件包括驱动料带传送的第二驱动组件和指引料带传送路径的导向组件；所述剥料组件包括废料回收组件，所述废料回收组件设于料带传送组件的输出端。所述贴膜机包括产品流道和贴膜机构及上述任意一项所述的供料机构，所述供料机构至少设有一组；所述贴膜机构设于供料结构和产品流道之间。本实用新型中剥料组件可相对底座翻转180°，方便更换料卷和穿引料带。

Description

一种贴膜机的供料机构及贴膜机

技术领域

本实用新型属于贴膜机技术领域，涉及一种贴膜机的供料机构及贴膜机。

背景技术

移动通信设备、电池等产品在生产加工过程中均会涉及到贴膜或贴标动作，现有的贴膜机通常是采用从产品的上方进行贴膜，而在这个过程中会存在废料、粉尘掉落到产品上，影响产品良率的问题；同时而对于从产品下方进行贴膜的贴膜机，其贴膜机构也需要从供料机构的下方抓取物料，而对于在下方供料的供料机构在其更换料卷时则较为繁琐，使穿料带成为一难题。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种便于更换料卷、穿引料带的贴膜机的供料机构及贴膜机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种贴膜机的供料机构，包括底座和剥料组件，所述剥料组件与底座转动连接；所述底座上设有用于固定剥料组件的锁紧组件。

进一步的，所述底座设有支撑剥料组件的侧壁，所述剥料组件安装于第一安装板上，所述第一安装板通过第一转轴与侧壁转动连接。

进一步的，所述剥料组件包括料卷安装组件、剥刀组件和料带传送组件，所述料带传送组件设于料卷安装组件和剥刀组件之间。

进一步的，所述剥刀组件包括剥刀和驱动剥刀进退的第一驱动组件。

进一步的，所述料带传送组件包括驱动料带传送的第二驱动组件和指引料带传送路径的导向组件。

进一步的，所述料带传送组件还包括下压料带的压料轮，所述压料轮靠近第二驱动组件设置。

进一步的，所述压料轮表面设有凸起。

进一步的，所述剥料组件还包括用于检测料带剥离状态的光纤组件，所述光纤组件靠近剥刀设置。

进一步的，所述剥料组件包括废料回收组件，所述废料回收组件设于料带传送组件的输出端。

一种贴膜机，包括产品流道和贴膜机构，还包括上述任意一项所述的供料机构，所述供料机构至少设有一组；所述贴膜机构设于供料结构和产品流道之间。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中将剥料组件设置成为可相对底座翻转180°的结构，方便更换料卷和穿引料带；

2、本实用新型中在剥刀组件一侧设有光纤组件，以检测对应料带位置的膜料是否剥离干净，防止物料浪费；

3、所述压料轮和第二驱动组件之间采用齿轮面配合，以使料带在传送过程中出现打滑的问题；

4、本实用新型中的贴膜机采用从产品下方贴料，避免废料、粉尘掉落到产品上，从而提高产品良率。

附图说明

附图1是供料机构的结构示意图；

附图2是供料结构在另一视角下的立体结构示意图；

附图3是传输组件的立体结构示意图；

附图4是传输组件的仰视结构示意图；

附图5是翻转组件的剖视示意图；

附图6是供料机构翻转状态下的结构示意图；

附图7是实施例中贴膜机的供料机构结构示意图。

图中标识：1-底座、101-侧壁、102-第一转轴、2-第一安装板、201-连接块、3-支撑杆、301-连接臂、302-第一电机、303-第二转轴、304-第三转轴、305-锁紧扳手、401-料卷、402-废料卷、5-料带、601-第二电机、602-第一导向轮、603-驱动轮、604-第二导向轮、605-第三导向轮、606-第四导向轮、607-第五导向轮、608-压料轮、609-第一导向杆、610-第二导向杆、611-第二安装座、7-剥刀、701-第二安装板、702-第三电机、703-齿条、801-丝杆、802-支撑座、901-第一安装座、902-保护罩、903-光纤发生器、10-锁紧组件、11-校准相机、12-第三安装板、100-第一供料机构、200-第二供料机构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

参考附图1、图2和图6所示，实施例中提供了一种贴膜机的供料机构，包括底座1和剥料组件，所述剥料组件与底座1转动连接；所述底座1上设有用于固定剥料组件的锁紧组件10。实施例中，所述剥料组件转动安装于底座1上，所述剥料组件从剥料组件下方进行供料，即在贴膜机中贴膜机构从剥料组件下方吸取物料；当需要更换料卷401时，可将剥料组件翻转180°后进行更换料卷401和穿引料带5，从而在穿引料带5时不受剥料组件上其他零部件干扰视线，节省穿引料带5的时间；在更换完料卷401后，再将剥料组件翻转复位，并有锁紧组件10锁紧。实施例中，所述剥料组件可翻转180°，从而可满足从剥料组件上方供料或从剥料机构下方供料的贴膜机需要，使供料机构通用性更强；当剥料组件在翻转至需要的方向后可有锁紧组件10进行锁紧，防止剥料组件产生不必要的转动。本实施例中，所述锁紧组件10为卡扣组件，将剥料组件和底座1扣紧。

实施例2：

参考附图4和图5所示，在实施例1的基础上，本实施例中，所述底座1设有支撑剥料组件的侧壁101，所述剥料组件安装于第一安装板2上，所述第一安装板2与侧壁101转动连接。实施例中，所述第一安装板2上设有连接块201，所述连接块201通过第一转轴102转动连接于侧壁101上，从而实现剥料组件相对底座1翻转的功能。在剥料组件翻转至需要的角度后，由锁紧组件10将剥料组件和侧壁101之间锁紧，防止剥料组件再发生不必要的转动影响作业；本实施例中，所述锁紧组件10选用电磁锁实现锁紧功能。

参考附图1和图2所示，实施例中，所述剥料组件包括料卷安装组件、剥刀组件和料带传送组件，所述料带传送组件设于料卷安装组件和剥刀组件之间。实施例中，所述第一安装板2远离底座1的一端固定安装有支撑杆3，所述支撑杆3远离第一安装板2的一端设有安装料卷401的第三转轴304，所述料卷401套设于第三转轴304上，所述第三转轴304一端设有锁紧料卷401转动的锁紧扳手305，当供料机构停止作业时，可通过扳动锁紧扳手305将料卷401固定，防止料卷401因震动产生滚动，进而避免料带5松动。

实施例中，所述剥料组件包括废料回收组件，所述废料回收组件设于料带传送组件的输出端。实施例中，所述支撑杆3靠近第三转轴304的一端还设有安装废料卷402的第二转轴303，所述第二转轴303通过连接臂301安装于支撑杆3上，从而使第二转轴303和第三转轴304在竖直方向上产生错位，防止料卷401放料和废料卷402收料之间产生干扰；所述废料卷402套设于第二转轴303上。实施例中，所述第二转轴303一侧连接有带动第二转轴303转动收料的第一电机302，从而使废料及时被回收。

参考附图3和图5所示，实施例中，所述剥刀组件包括剥刀7和驱动剥刀7进退的第一驱动组件。实施例中，所述剥刀7通过第二安装板701可移动的安装于第一安装板2上；所述第一安装板2一侧固定安装有带动第二安装板701移动的第三电机702，相应的，所述第二安装板701内设有与第三电机702匹配的齿条703，所述第三电机702通过自身的齿轮与所述齿条703配合连接，进而可以带动第二安装板701前后移动，实现退刀或进刀的功能。

在另外的实施例中，所述第一安装板2上设有推动第二安装板701的气缸，所述第二安装板701与气缸的活塞杆连接，从而带动第二安装板701相对第一安装板2推进或推出，从而实现退刀或进刀的功能。

参考附图3和图5所示，实施例中，所述剥刀组件一侧还设有用于检测料带5剥离状态的光纤组件；所述光纤组件包括光纤发生器903，安装光纤发生器903的第一安装座901，以及环绕光纤发生器903远离第一安装座901一端设置的保护罩902；所述第一安装座901靠近剥刀7的一侧还设有接收返回信号的接收器；从而可实现对料带5上物料剥离状况进行检测，检测对应料带5剥离位上的物料是否剥离完全，当检测到仍有物料时，则继续相应的剥料操作以及待贴膜机构将物料吸取走，从而防止物料的浪费产生。

参考附图2和图3所示，实施例中，所述料带传送组件包括驱动料带5传送的第二驱动组件和指引料带5传送路径的导向组件。实施例中，所述第二驱动组件包括第一安装板2上固定安装的第二电机601，以及第一安装板2远离第二电机601的一侧与第二电机601连接的驱动轮603，所述第二电机601带动驱动轮603转动；所述驱动轮603表面设有齿轮面。进一步的，实施例中，所述驱动轮603一侧还设有压料轮608，所述压料轮608通过第二安装座611安装于第一安装板2上，所述压料轮608压在驱动轮603表面，从而起到下压料带5的作用，防止料带5翘起影响传输和剥料效果；所述压料轮608表面设有与驱动轮603表面相同的齿轮面，从而防止料带5在传送过程中打滑。实施例中，所述第二安装座611设有转动臂，所述压料轮608连接于转动臂上，从而在穿引料带5时可将压料轮608抬离驱动轮603，方便穿引料带5。

在另外的实施例中，所述驱动轮603表面和压料轮608表面设有相同的滚花面，以达到防滑的作用。

在另外的实施例中，所述驱动轮603表面和压料轮608表面还可设置成均匀分布的凸点、凸起的波纹线等防滑结构。

实施例中，所述导向组件包括导向轮和导向杆。参考附图2和图3所示，所述连接臂301靠近料卷401出料的位置设有第一导向轮602；所述第一安装板2靠近料卷401的一端设有第二导向轮604；所述第一安装板2靠近第二导向轮604的上方设有第三导向轮605；所述第一安装板2靠近剥刀7的位置设有引导料带5走向的第四导向轮606和第五导向轮607。所述第一安装板2位于压料轮608的第二安装座611两侧设有第一导向杆609和第二导向杆610。所述料带5从料卷401拉出后依次绕过第一导向轮602、第二导向轮604、第三导向轮605、剥刀7、第四导向轮606、第五导向轮607，再穿过驱动轮603和压料轮608之间，绕过第一导向杆609和第二导向杆610缠绕回废料卷402上；在第二电机601的作用下，料带5不断从料卷401拉出，经过剥刀7剥离后缠绕回废料卷402上，实现物料剥离的过程。

使用时，将供料机构翻转180°，安装好料卷401，并将料带5穿引在料带路径上，穿引好料带5后即可将供料机构翻转复位并锁紧，即可进行作业。

实施例3：

实施例中，提供了一种贴膜机，包括产品流道和贴膜机构，还包括上述任意一项所述的供料机构；本实施例中，设有两组供料机构，即第一供料机构100和第二供料机构200，以提高供料效率；所述第一供料机构100和第二供料机构200滑动安装于第三安装板12上，所述第一供料机构100和第二供料机构200相对设置；实施例中，所述第三安装板12上对应两组供料机构中间的位置设有校准相机11，以确保供料机构位于特定的位置，使贴膜机构准确取料；所述第三安装板12上还设有调整两组供料机构之间距离的丝杆801，所述丝杆801与底座1螺纹连接，通过转动丝杆801可实现调整两组供料机构之间的距离；所述第三安装板12上设有稳定丝杆801的支撑座802。

实施例中，所述贴膜机构设于供料结构和产品流道之间，所述贴膜结构从供料机构处吸取物料移送到产品流道的贴装工位进行贴装。

在另外的实施例中，所述贴膜机设有一组供料机构，以实现供给膜料。

在另外的实施例中，所述供料机构的数量可根据贴膜机贴膜效率需求进行设定。

以上所述的实施例，只是本实用新型的较优选的具体方式之一，本领域的技术员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种贴膜机的供料机构，包括底座（1）和剥料组件，其特征在于：所述剥料组件与底座（1）转动连接；所述底座（1）上设有用于固定剥料组件的锁紧组件（10）。

2.根据权利要求1所述贴膜机的供料机构，其特征在于：所述底座（1）设有支撑剥料组件的侧壁（101），所述剥料组件安装于第一安装板（2）上，所述第一安装板（2）通过第一转轴（102）与侧壁（101）转动连接。

3.根据权利要求1或2所述贴膜机的供料机构，其特征在于：所述剥料组件包括料卷安装组件、剥刀组件和料带传送组件，所述料带传送组件设于料卷安装组件和剥刀组件之间。

4.根据权利要求3所述贴膜机的供料机构，其特征在于：所述剥刀组件包括剥刀（7）和驱动剥刀（7）进退的第一驱动组件。

5.根据权利要求3所述贴膜机的供料机构，其特征在于：所述料带传送组件包括驱动料带（5）传送的第二驱动组件和指引料带（5）传送路径的导向组件。

6.根据权利要求5所述贴膜机的供料机构，其特征在于：所述料带传送组件还包括下压料带（5）的压料轮（608），所述压料轮（608）靠近第二驱动组件设置。

7.根据权利要求6所述贴膜机的供料机构，其特征在于：所述压料轮（608）表面设有凸起。

8.根据权利要求1所述贴膜机的供料机构，其特征在于：所述剥料组件还包括用于检测料带（5）剥离状态的光纤组件，所述光纤组件靠近剥刀（7）设置。

9.根据权利要求1所述贴膜机的供料机构，其特征在于：所述剥料组件包括废料回收组件，所述废料回收组件设于料带传送组件的输出端。

10.一种贴膜机，包括产品流道和贴膜机构，其特征在于：还包括权利要求1至9任意一项所述的供料机构，所述供料机构至少设有一组；所述贴膜机构设于供料结构和产品流道之间。