CN209111711U - 一种防火玻璃自动生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防火玻璃自动生产线，包括机体，所述机体上设有传送通道，所述传送通道上设有多个传送轮，沿所述传送通道方向依次设有清洗干燥机构、打胶机构、合片机构和热压机构，所述清洗干燥机构包括用于对玻璃进行清洗干燥的风刀组，所述风刀组垂直于传送通道设置，所述打胶机构包括设置在传送通道上方的打胶导轨和可沿导轨方向活动的打胶头，所述合片机构包括设置在传送通道上端的合片导轨和可沿合片导轨上下活动的吸附装置，所述热压机构包括设置在传送通道上端的热压升降座和可沿热压升降座上下活动的热压板。本实用新型操作方便、生产效率高，将防火玻璃的各个生产步骤集中到同一设备上，确保产品的精度和质量，降低生产成本。

Description

一种防火玻璃自动生产线

技术领域

本实用新型涉及防火玻璃生产技术领域，具体涉及一种防火玻璃自动生产线。

背景技术

目前，防火玻璃生产主要通过清洗干燥装置、打胶装置、合片装置和热压装置分工进行，每个步骤只能依靠所需的设备进行单独加工，无法保证产品精度和质量，同时生产效率低下，不能批量生产，造成生产成本高。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种防火玻璃自动生产线，操作方便、生产效率高，将防火玻璃的各个生产步骤集中到同一设备上，确保产品的精度和质量，降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种防火玻璃自动生产线，包括机体，所述机体上设有传送通道，所述传送通道上设有多个传送轮，沿所述传送通道方向依次设有清洗干燥机构、打胶机构、合片机构和热压机构，所述清洗干燥机构包括用于对玻璃进行清洗干燥的风刀组，所述风刀组垂直于传送通道设置，所述风刀组的长度与所述传送通道的宽度相匹配，所述打胶机构包括设置在传送通道上方的打胶导轨和可沿导轨方向活动的打胶头，所述打胶机构上设有用于辅助打胶机构打胶的第一定位机构，所述第一定位机构设置在打胶导轨的下方，所述第一定位机构设有第一输送轮、第一前边定位轮和第一侧边靠轮，所述第一输送轮通过丝杆活动安装在传送通道内，所述丝杆连接有用于驱动丝杆转动的第一电机，所述第一前边定位轮转动安装在传送通道的左侧，所述第一侧边靠轮可升降的安装在传送通道上，所述合片机构包括设置在传送通道上端的合片导轨和可沿合片导轨上下活动的吸附装置，所述合片机构上还设有用于辅助合片机构合片的第二定位机构，所述第二定位机构设置在合片导轨的下方，所述第二定位机构设有第二输送轮、第二前边定位轮和第二侧边靠轮，所述第二输送轮通过丝杆活动安装在传送通道内，所述丝杆连接有用于驱动丝杆转动的第二电机，所述第二前边定位轮转动安装在传送通道的左侧，所述第二侧边靠轮可升降的安装在传送通道上，所述热压机构包括设置在传送通道上端的热压升降座和可沿热压升降座上下活动的热压板。

上述说明中，作为优选，所述风刀组包括第一风刀和第二风刀，所述的传送通道两侧均设有进风风道，所述进风风道分别与第一风刀和第二风刀连通，所述机体上还设有分别用于控制第一风刀开关和第二风刀开关的第一控制装置、第二控制装置。

上述说明中，作为优选，所述吸附装置包括横板和间距设置在横板上的多个吸盘。

本实用新型的工作原理，使用时，玻璃沿传送通道方向移动，先经过清洗干燥机构，根据玻璃的大小打开相应的第一风刀、第二风刀或第一风刀和第二风刀同时打开，对玻璃进行清洗干燥，在将玻璃输送到打胶机构处，由第一定位机构上的第一导轮将玻璃往第一侧边靠轮移动，第一前边定位轮定位玻璃的位置，第一定位机构上方打胶轮通过打胶导轨沿玻璃的边沿打胶，打胶后的玻璃输送到合片机构处，由第二定位机构上的第二导轮将玻璃往第二侧边靠轮移动，第二前边定位轮定位玻璃的位置，第二定位机构上方的吸附装置通过玻璃的大小，选择对应数量的吸盘对玻璃进行吸附，通过合片导轨将两片玻璃上下贴合，再由热压机构上的热压板对合片后的玻璃进行热压固定，最后出料，完成整个生产过程。

本实用新型所产生的有益效果是：沿传送通道方向依次设有清洗干燥机构、打胶机构、合片机构和热压机构，将防火玻璃的各个生产步骤集中到同一设备上，确保产品的精度和质量，降低生产成本、操作方便、生产效率高。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明：

附图说明

图1：为本实用新型之实施例的侧视图图；

图2：为本实用新型之实施例的俯视图；

图3：为本实用新型之实施例的清洗干燥机构结构示意图；

图4：为本实用新型之实施例的图2中A部分放大图；

图5：为本实用新型之实施例的图2中B部分放大图；

图6：为本实用新型之实施例的图1中C部分放大图；

附图标识说明：10-机体，20-传送通道，30-清洗干燥机构，31-第一风刀，32-第二风刀，34-进风风道，40-打胶机构，41-打胶头，42-打胶导轨，51-第一输送轮，52-第一侧边靠轮，53-第一前边定位轮，60-合片机构，61-合片导轨，62-横板，63-吸盘，71-第二输送轮，72-第二侧边靠轮，73-第二前边定位轮，80-热压机构，81-热压升降座，82-热压板。

具体实施方式

如图1-6所示，一种防火玻璃自动生产线，包括机体10，所述机体10上设有传送通道20，所述传送通道20上设有多个传送轮，沿所述传送通道20方向依次设有清洗干燥机构30、打胶机构40、合片机构60和热压机构80。

所述清洗干燥机构30包括用于对玻璃进行清洗干燥的风刀组，所述风刀组垂直于传送通道20设置，所述风刀组的长度与所述传送通道20的宽度相匹配，所述风刀组包括第一风刀31和第二风刀32，所述的传送通道20两侧均设有进风风道34，所述进风风道34分别与第一风刀31和第二风刀32连通，所述机体10上还设有分别用于控制第一风刀31开关和第二风刀32开关的第一控制装置、第二控制装置。

所述打胶机构40包括设置在传送通道20上方的打胶导轨42和可沿导轨方向活动的打胶头41，所述打胶机构40上设有用于辅助打胶机构40打胶的第一定位机构，所述第一定位机构设置在打胶导轨42的下方，所述第一定位机构设有第一输送轮51、第一前边定位轮53和第一侧边靠轮52，所述第一输送轮51通过丝杆活动安装在传送通道20内，所述丝杆连接有用于驱动丝杆转动的第一电机，所述第一前边定位轮53转动安装在传送通道20的左侧，所述第一侧边靠轮52可升降的安装在传送通道20上。

所述合片机构60包括设置在传送通道20上端的合片导轨61和可沿合片导轨61上下活动的吸附装置，所述吸附装置包括横板62和间距设置在横板62上的多个吸盘63，可根据玻璃的大小选择其中的两个或四个吸盘63进行吸附，所述合片机构60上还设有用于辅助合片机构60合片的第二定位机构，所述第二定位机构设置在合片导轨61的下方，所述第二定位机构设有第二输送轮71、第二前边定位轮73和第二侧边靠轮72，所述第二输送轮71通过丝杆活动安装在传送通道20内，所述丝杆连接有用于驱动丝杆转动的第二电机，所述第二前边定位轮73转动安装在传送通道20的左侧，所述第二侧边靠轮72可升降的安装在传送通道20上。

所述热压机构80包括设置在传送通道20上端的热压升降座81和可沿热压升降座81上下活动的热压板82。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，故凡是依据本实用新型的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种防火玻璃自动生产线，其特征在于：包括机体，所述机体上设有传送通道，所述传送通道上设有多个传送轮，沿所述传送通道方向依次设有清洗干燥机构、打胶机构、合片机构和热压机构，所述清洗干燥机构包括用于对玻璃进行清洗干燥的风刀组，所述风刀组垂直于传送通道设置，所述风刀组的长度与所述传送通道的宽度相匹配，所述打胶机构包括设置在传送通道上方的打胶导轨和可沿导轨方向活动的打胶头，所述打胶机构上设有用于辅助打胶机构打胶的第一定位机构，所述第一定位机构设置在打胶导轨的下方，所述第一定位机构设有第一输送轮、第一前边定位轮和第一侧边靠轮，所述第一输送轮通过丝杆活动安装在传送通道内，所述丝杆连接有用于驱动丝杆转动的第一电机，所述第一前边定位轮转动安装在传送通道的左侧，所述第一侧边靠轮可升降的安装在传送通道上，所述合片机构包括设置在传送通道上端的合片导轨和可沿合片导轨上下活动的吸附装置，所述合片机构上还设有用于辅助合片机构合片的第二定位机构，所述第二定位机构设置在合片导轨的下方，所述第二定位机构设有第二输送轮、第二前边定位轮和第二侧边靠轮，所述第二输送轮通过丝杆活动安装在传送通道内，所述丝杆连接有用于驱动丝杆转动的第二电机，所述第二前边定位轮转动安装在传送通道的左侧，所述第二侧边靠轮可升降的安装在传送通道上，所述热压机构包括设置在传送通道上端的热压升降座和可沿热压升降座上下活动的热压板。

2.根据权利要求1所述的一种防火玻璃自动生产线，其特征在于：所述风刀组包括第一风刀和第二风刀，所述的传送通道两侧均设有进风风道，所述进风风道分别与第一风刀和第二风刀连通，所述机体上还设有分别用于控制第一风刀开关和第二风刀开关的第一控制装置、第二控制装置。

3.根据权利要求1所述的一种防火玻璃自动生产线，其特征在于：所述吸附装置包括横板和间距设置在横板上的多个吸盘。