CN209111519U - 一种铝型材贴膜器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材贴膜器，包括贴膜器本体，所述贴膜器本体的外壁固定有支撑板和支撑块，所述支撑板位于支撑块的左侧，所述支撑板的底端安装有电机，所述电机的电机轴贯穿于支撑板的顶部，且电机的电机轴上安装有驱动轮，所述支撑块的外壁固定有杆壳，且杆壳内置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定有板壳，所述板壳的底部固定有下夹板，所述板壳的内部插接有伸缩板。本实用新型通过上夹板通过伸缩板与板壳相连，上夹板与下夹板可进行夹持距离的改变，同时板壳通过伸缩杆与杆壳相连，从而对不同体积的铝型材进行限位时，可根据自身的体积来改变限位的大小，并可以实现快速的夹持效率，提高工作效率。

Description

一种铝型材贴膜器

技术领域

本实用新型涉及一种贴膜器，具体为一种铝型材贴膜器。

背景技术

目前，铝型材在挤出成型、运输、成窗、安装过程中表面易遭受划伤或污染，因此在型材表面贴上塑料薄膜或铝膜复合材料等型材保护膜，可有效防止型材划伤和损坏，现有铝型材贴膜机针对不同尺寸的型材进行贴膜时，往往需要重新定位，较为麻烦，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种铝型材贴膜器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材贴膜器，通过上夹板通过伸缩板与板壳相连，上夹板与下夹板可进行夹持距离的改变，同时板壳通过伸缩杆与杆壳相连，从而对不同体积的铝型材进行限位时，可根据自身的体积来改变限位的大小，并可以实现快速的夹持效率，提高工作效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材贴膜器，包括贴膜器本体，所述贴膜器本体的外壁固定有支撑板和支撑块，所述支撑板位于支撑块的左侧，所述支撑板的底端安装有电机，所述电机的电机轴贯穿于支撑板的顶部，且电机的电机轴上安装有驱动轮，所述支撑块的外壁固定有杆壳，且杆壳内置有伸缩杆，所述伸缩杆的左端固定有板壳，所述板壳的底部固定有下夹板，所述板壳的内部插接有伸缩板，且伸缩板的顶端固定有上夹板，所述上夹板的顶部固定有把手。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩杆的右端安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端与杆壳的内壁相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述伸缩板的底端安装有第二弹簧，且第二弹簧的另一端与板壳内部的底端相连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板顶端的右侧开设有第一轮槽，所述板壳、上夹板和下夹板的外壁均开设有第二轮槽，且第二轮槽开设有多组。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一轮槽与第二轮槽的内部均安装有滚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种铝型材贴膜器：

1.本实用新型通过上夹板通过伸缩板与板壳相连，上夹板与下夹板可进行夹持距离的改变，同时板壳通过伸缩杆与杆壳相连，从而对不同体积的铝型材进行限位时，可根据自身的体积来改变限位的大小，并可以实现快速的夹持效率，提高工作效率。

2.本实用新型通过第一轮槽与第二轮槽的内部均安装有滚轮，在对铝型材进行夹持后，滚轮利于带动铝型材在夹持处的移动，利于铝型材进入贴膜器本体内完成贴膜操作。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型铝型材贴膜器的整体结构示意图；

图2为本实用新型铝型材贴膜器的板壳内部结构示意图；

图3为本实用新型铝型材贴膜器的俯视结构示意图。

图中：1贴膜器本体，2支撑板，3电机，4第一轮槽，5第二轮槽，6滚轮，7驱动轮，8支撑块，9杆壳，10第一弹簧，11伸缩杆，12板壳，13下夹板，14伸缩板，15上夹板，16把手，17第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材贴膜器，包括贴膜器本体1，所述贴膜器本体1的外壁固定有支撑板2和支撑块8，所述支撑板2位于支撑块8的左侧，所述支撑板2的底端安装有电机3，所述电机3的电机轴贯穿于支撑板2的顶部，且电机3的电机轴上安装有驱动轮7，所述支撑块8的外壁固定有杆壳9，且杆壳9内置有伸缩杆11，所述伸缩杆11的左端固定有板壳12，所述板壳12的底部固定有下夹板13，所述板壳12的内部插接有伸缩板14，且伸缩板14的顶端固定有上夹板15，所述上夹板15的顶部固定有把手16。

本实施例中如图1所示，通过上夹板15通过伸缩板14与板壳12相连，上夹板15与下夹板13可进行夹持距离的改变，同时板壳12通过伸缩杆11与杆壳9相连，从而对不同体积的铝型材进行限位时，可根据自身的体积来改变限位的大小，并可以实现快速的夹持效率，提高工作效率。

其中，所述伸缩杆11的右端安装有第一弹簧10，且第一弹簧10的另一端与杆壳9的内壁相连接。

其中，所述伸缩板14的底端安装有第二弹簧17，且第二弹簧17的另一端与板壳12内部的底端相连接。

其中，所述支撑板2顶端的右侧开设有第一轮槽4，所述板壳12、上夹板15和下夹板13的外壁均开设有第二轮槽5，且第二轮槽5开设有多组。

其中，所述第一轮槽4与第二轮槽5的内部均安装有滚轮6。

本实施例中如图1所示，通过第一轮槽4与第二轮槽5的内部均安装有滚轮6，在对铝型材进行夹持后，滚轮6利于带动铝型材在夹持处的移动，利于铝型材进入贴膜器本体1内完成贴膜操作。

在一种铝型材贴膜器使用的时候：将管材夹持在板壳12与驱动轮7之间，由板壳12通过伸缩杆11与杆壳9相连接，且伸缩杆11末端安装有第一弹簧10，板壳12在水平位置上具有弹性夹持，可夹持不同体积的铝型材，在铝型材被夹持在支撑板2和下夹板13的顶部后，上夹板15通过升降板14与板壳12内的第二弹簧17相连接，使竖直方向也获得弹性夹持，从而可对不同体积的铝型材进行快速夹持，通知第一轮槽4与第二轮槽5内的滚轮6，利于夹持后的铝型材进行移动，外接电源和控制器，启动电机3运转，电机3的电机轴带动驱动轮7转动，驱动轮7将与铝型材的外壁接触，从而带动铝型材进入贴膜器本体1的内部，利于不同体积的铝型材的限位使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种铝型材贴膜器，包括贴膜器本体(1)，其特征在于：所述贴膜器本体(1)的外壁固定有支撑板(2)和支撑块(8)，所述支撑板(2)位于支撑块(8)的左侧，所述支撑板(2)的底端安装有电机(3)，所述电机(3)的电机轴贯穿于支撑板(2)的顶部，且电机(3)的电机轴上安装有驱动轮(7)，所述支撑块(8)的外壁固定有杆壳(9)，且杆壳(9)内置有伸缩杆(11)，所述伸缩杆(11)的左端固定有板壳(12)，所述板壳(12)的底部固定有下夹板(13)，所述板壳(12)的内部插接有伸缩板(14)，且伸缩板(14)的顶端固定有上夹板(15)，所述上夹板(15)的顶部固定有把手(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜器，其特征在于：所述伸缩杆(11)的右端安装有第一弹簧(10)，且第一弹簧(10)的另一端与杆壳(9)的内壁相连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜器，其特征在于：所述伸缩板(14)的底端安装有第二弹簧(17)，且第二弹簧(17)的另一端与板壳(12)内部的底端相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜器，其特征在于：所述支撑板(2)顶端的右侧开设有第一轮槽(4)，所述板壳(12)、上夹板(15)和下夹板(13)的外壁均开设有第二轮槽(5)，且第二轮槽(5)开设有多组。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材贴膜器，其特征在于：所述第一轮槽(4)与第二轮槽(5)的内部均安装有滚轮(6)。