CN209111422U - 一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体涉及一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，包括底座，底座顶部左侧设有固定架，固定架顶壁左侧安装有驱动电机，驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，第二锥形齿轮设置在螺纹套筒中部，螺纹套筒贯穿固定架顶壁右侧，本实用新型提供了一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，不仅可以通过驱动电机的作用下，使得上模具和下模具相配合形成模腔，达到了制模的效果，制模效果好，方便模具的取出，而且通过对模腔内的模具进行充分冷却，缩减了模具冷却的速度，大大提高了工作效率，同时通过对冷凝水循环使用，大大节约了水资源，节约了制模成本，节能环保。

Description

一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具

技术领域

本实用新型涉及模具冷却技术领域，具体涉及一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具。

背景技术

注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模(压塑模)、注射模等，其中热压模以溢料方式又可分为溢式、半溢式、不溢式三种，注射模以浇注系统又可分为冷流道模、热流道模两种；以按装卸方式可分为移动式、固定式两种。现有的注塑模具的冷却都是通过水进行冷却，而现有的冷却水管都是直的，而注塑的产品形状则是不规则的，从而导致内部受热不均匀，降低产品的精度。

在现有的模具冷却过程中，存在冷却时间过长，影响工作效率以及未对冷凝水进行回收使用，造成资源的浪费等缺点，为此我们需要研发一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，不仅可以通过驱动电机的作用下，使得上模具和下模具相配合形成模腔，达到了制模的效果，制模效果好，方便模具的取出，而且通过对模腔内的模具进行充分冷却，缩减了模具冷却的速度，大大提高了工作效率，同时通过对冷凝水循环使用，大大节约了水资源，节约了制模成本，节能环保。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，包括底座，所述底座顶部左侧设有固定架，所述固定架顶壁左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在螺纹套筒中部，所述螺纹套筒贯穿所述固定架顶壁右侧，且所述螺纹套筒与所述固定架顶壁之间转动相连，所述螺纹套筒内配合有螺杆，所述螺杆底部与上模具顶部中部固定相连，所述上模具内均匀设有第一冷凝管，所述第一冷凝管左端贯穿所述上模具左侧下部与第一进液管相连通，所述第一进液管底部与第一三通管相连通，所述第一冷凝管右端贯穿所述上模具右侧下部与第一出液管相连通，所述第一出液管与第二三通管相连通，所述上模具底部配合有下模具，所述下模具设置在所述底座顶部中部，所述下模具内均匀设有第二冷凝管，所述第二冷凝管左端贯穿所述下模具左侧上部与第二进液管相连通，所述第二进液管与所述第一三通管相连通，所述第二冷凝管右端贯穿所述下模具右侧上部与第二出液管相连通，所述第二出液管与所述第二三通管相连通，所述底座底部对称设有固定柱，所述固定柱下部设有横板，所述横板顶部右侧设有回收箱，所述第二三通管贯穿所述底座右侧与所述回收箱相连通，所述回收箱左侧壁下部设有第三出液管，所述第三出液管的另一端与储液箱相连通，所述第三出液管上设有冷凝器，所述储液箱设置在所述横板顶部左侧，所述储液箱底部左侧设有循环泵，所述第一三通管贯穿所述底座左侧和所述储液箱顶壁左侧与所述循环泵相连通。

优选的，所述第一冷凝管和所述第二冷凝管均呈蛇形设置。

优选的，所述固定架左侧壁下部设有冷风机，所述冷风机与所述上模具和所述下模具相配合。

优选的，所述第一进液管和所述第一出液管与所述上模具之间，以及所述第二进液管和所述第二出液管与所述下模具之间均设有密封圈。

优选的，所述驱动电机为正反转伺服电机。

本实用新型的有益效果为：

1、通过驱动电机的作用下，使得上模具和下模具相配合形成模腔，达到了制模的效果，制模效果好，操作简单，方便模具的取出，同时驱动电机作为驱动，不易损坏，降低了维修成本。

2、通过第一冷凝管和第二冷凝管的作用下，使得模腔内的模具进行充分冷却，有效的防止了模具的冷却不均匀造成模具的质量下降，以及在冷风机的作用下，进一步缩减了模具冷却的速度，大大提高了工作效率。

3、通过冷凝水经第一出液管和第二出液管经第二三通管进回收箱中，回收箱中的水经第三出液管经入经冷凝器的作用下进行冷却后，进入储液箱中进行循环使用，大大节约了水资源，节约了制模成本，实用性强，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的冷风机的结构示意图；

图3是本实用新型A的放大图。

图中：1-底座、2-固定架、3-驱动电机、4-第一锥形齿轮、5-第二锥形齿轮、6-螺纹套筒、7-螺杆、8-上模具、9-第一冷凝管、10-第一进液管、11-第一三通管、12-第一出液管、13-第二三通管、14-下模具、15-第二冷凝管、16-第二进液管、17-第二出液管、18-固定柱、19-横板、20-回收箱、21-第三出液管、22-冷凝器、23-储液箱、24-循环泵、25-冷风机、26-密封圈。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，包括底座1，底座1顶部左侧设有固定架2，固定架2顶壁左侧安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴前侧设有第一锥形齿轮4，第一锥形齿轮4与第二锥形齿轮5啮合，第二锥形齿轮5设置在螺纹套筒6中部，螺纹套筒6贯穿固定架2顶壁右侧，且螺纹套筒6与固定架2顶壁之间转动相连，螺纹套筒6内配合有螺杆7，螺杆7底部与上模具8顶部中部固定相连。

上模具8内均匀设有第一冷凝管9，第一冷凝管9左端贯穿上模具8左侧下部与第一进液管10相连通，第一进液管10底部与第一三通管11相连通，第一冷凝管9右端贯穿上模具8右侧下部与第一出液管12相连通，第一出液管12与第二三通管13相连通，上模具8底部配合有下模具14，下模具14设置在底座1顶部中部，下模具14内均匀设有第二冷凝管15，第二冷凝管15左端贯穿下模具14左侧上部与第二进液管16相连通，第二进液管16与第一三通管11相连通，第二冷凝管15右端贯穿下模具14右侧上部与第二出液管17相连通，第二出液管17与第二三通管13相连通。

底座1底部对称设有固定柱18，固定柱18下部设有横板19，横板19顶部右侧设有回收箱20，第二三通管13贯穿底座1右侧与回收箱20相连通，回收箱20左侧壁下部设有第三出液管21，第三出液管21的另一端与储液箱23相连通，第三出液管21上设有冷凝器22，储液箱23设置在横板19顶部左侧，储液箱23底部左侧设有循环泵24，第一三通管11贯穿底座1左侧和储液箱23顶壁左侧与循环泵24相连通。

具体的，第一冷凝管9和第二冷凝管15均呈蛇形设置，增加冷凝面积，使得冷却更加均匀。

具体的，固定架2左侧壁下部设有冷风机25，冷风机25与上模具8和下模具14相配合，进一步提高了冷却效率。

具体的，第一进液管10和第一出液管12与上模具8之间，以及第二进液管16和第二出液管17与下模具14之间均设有密封圈26，增加密封性，防止出现漏水的现象。

具体的，驱动电机3为正反转伺服电机，伺服电机输出稳定，安全系数高。

本实用新型进行使用时，当需要进行制模处理时，控制驱动电机3工作，驱动电机3输出轴带动第一锥形齿轮4转动，第一锥形齿轮4带动第二锥形齿轮5转动，第二锥形齿轮5带动螺纹套筒6转动，在驱动电机3正转时，螺纹套筒6带动螺杆7向下运动，螺杆7带动上模具8向下运动，到达合适的位置后，控制驱动电机3停止工作，此时上模具8和下模具14相配合形成模腔，达到了制模的效果，制模效果好，操作简单，方便模具的取出，同时驱动电机3作为驱动，不易损坏，降低了维修成本。

控制冷凝器22、循环泵24和冷风机25工作，在循环泵24的作用下，带动储液箱23内的冷凝水经第一三通管11和第一进液管10进入第一冷凝管9中，达到对上模具8进行冷却，在第一三通管11的作用下，冷凝水经第二进液管16进入第二冷凝管15中，达到对下模具14进行冷却，第一冷凝管9和第二冷凝管15的作用下，使得模腔内的模具进行充分冷却，有效的防止了模具的冷却不均匀造成模具的质量下降，以及在冷风机25的作用下，进一步缩减了模具冷却的速度，大大提高了工作效率。

冷凝水经第一出液管12和第二出液管17经第二三通管13进回收箱20中，回收箱20中的水经第三出液管21经入经冷凝器22的作用下进行冷却后，进入储液箱23中进行循环使用，大大节约了水资源，节约了制模成本，实用性强，节能环保。

冷却完成后，控制冷凝器22、循环泵24和冷风机25停止工作，控制驱动电机3工作，当上模具8回到初始位置后，控住驱动电机3停止工作即可。

上述驱动电机3、冷凝器22、循环泵24和冷风机25的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的，控制器的型号为MAM-200，且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，未对其进行改进，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，包括底座，其特征在于：所述底座顶部左侧设有固定架，所述固定架顶壁左侧安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴前侧设有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合，所述第二锥形齿轮设置在螺纹套筒中部，所述螺纹套筒贯穿所述固定架顶壁右侧，且所述螺纹套筒与所述固定架顶壁之间转动相连，所述螺纹套筒内配合有螺杆，所述螺杆底部与上模具顶部中部固定相连，所述上模具内均匀设有第一冷凝管，所述第一冷凝管左端贯穿所述上模具左侧下部与第一进液管相连通，所述第一进液管底部与第一三通管相连通，所述第一冷凝管右端贯穿所述上模具右侧下部与第一出液管相连通，所述第一出液管与第二三通管相连通，所述上模具底部配合有下模具，所述下模具设置在所述底座顶部中部，所述下模具内均匀设有第二冷凝管，所述第二冷凝管左端贯穿所述下模具左侧上部与第二进液管相连通，所述第二进液管与所述第一三通管相连通，所述第二冷凝管右端贯穿所述下模具右侧上部与第二出液管相连通，所述第二出液管与所述第二三通管相连通，所述底座底部对称设有固定柱，所述固定柱下部设有横板，所述横板顶部右侧设有回收箱，所述第二三通管贯穿所述底座右侧与所述回收箱相连通，所述回收箱左侧壁下部设有第三出液管，所述第三出液管的另一端与储液箱相连通，所述第三出液管上设有冷凝器，所述储液箱设置在所述横板顶部左侧，所述储液箱底部左侧设有循环泵，所述第一三通管贯穿所述底座左侧和所述储液箱顶壁左侧与所述循环泵相连通。

2.根据权利要求1所述的一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，其特征在于：所述第一冷凝管和所述第二冷凝管均呈蛇形设置。

3.根据权利要求1所述的一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，其特征在于：所述固定架左侧壁下部设有冷风机，所述冷风机与所述上模具和所述下模具相配合。

4.根据权利要求1所述的一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，其特征在于：所述第一进液管和所述第一出液管与所述上模具之间，以及所述第二进液管和所述第二出液管与所述下模具之间均设有密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种多孔随形冷却水道的高效冷却模具，其特征在于：所述驱动电机为正反转伺服电机。