CN209111173U - 成品滚切机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种成品滚切机构，包括有安装架，其特征在于：所述安装架上设有模切配合的上刀辊与下底辊，所述上刀辊的两端通过滑块设置在安装架的滑槽内，下底辊的两端通过安装块设置在安装架的滑槽内，对应的滑块与安装块之间设有弹性复位件，所述上刀辊的上端设有弹性压紧装置。本实用新型的切断压力可调，上刀辊表面的刀锋将材料按形状压断，滚切出产品外形，成品外形一致美观无毛刺、无拉丝现象。

Description

成品滚切机构

技术领域

本实用新型涉及一种模切机构的改进发明，尤其涉及一种成品滚切机构的改进发明。

背景技术

暖包是一种一次性的取暖产品，撕掉外包装后，让暖包裸露在空气中，使其内的物料发生反应而产热，就可将暖包贴在背部或足部来取暖。生产暖包的设备是暖包机，目前的暖包机上设有分别对应暖包加工的填料、封合、裁切和收废工序的加料机构、热封机构、成品模切机构和废料处理机构，现有的成品模切机构通过凹凸冲切方式的切断凹模与凸模在切断时会产生磨损，导致切断后的产品存在毛刺和拉丝，刀模的实用寿命得不到保证。而同类滚切方式由于压力调节是通过螺杆直接将压力作用在滚刀上，没有弹性保险装置，导至压力无法控制，在无弹性保险的情况下压力过大容易将滚刀刀刃过渡磨损造成切不断产品或产生拉丝毛刺现象，也对滚刀的使用寿命产生很大的影响。滚切模具要安装在整体支架滑槽内更换极其不方便也不能保证模具更换时的安全性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构合理、切断压力可调、安装架为拼装式的成品滚切机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型是采用如下技术方案来实现的：该种成品滚切机构，包括有安装架，其特征在于：所述安装架上设有模切配合的上刀辊与下底辊，所述上刀辊的两端通过滑块设置在安装架的滑槽内，下底辊的两端通过安装块设置在安装架的滑槽内，对应的滑块与安装块之间设有弹性复位件，所述上刀辊的上端设有弹性压紧装置。

所述弹性压紧装置包括有左右分布的两轴承、连接两轴承的连杆、供轴承安装的轴承架以及向下弹性压紧轴承架的压紧件，所述两轴承抵接在上刀辊的上端两侧。

所述压紧件为气缸，气缸与轴承架传动相连，且气缸安装在安装架上。

所述压紧件包括有调压螺母、锁紧螺母、导杆和压力弹簧，所述导杆固定在调压螺母内，压力弹簧套设在导杆上，且压力弹簧下端与轴承架传动相连，所述调压螺母外设有锁紧螺母，锁紧螺母固定在安装架上。

所述安装架包括有底座和两组拼装式支架，两组拼装式支架左右分布设置在底座上，所述拼装式支架包括有并排的两竖条，两竖条组装相连。

所述两组拼装式支架之间连接有定位导杆，所述底座上设有定位块，所述定位导杆可横向移动调节穿设在定位块上。

其中一组拼装式支架上装有螺杆、限位座以及调节手轮，所述螺杆穿设在拼装式支架上，且螺杆外端连接调节手轮，螺杆内端螺接在定位块上，所述限位座设置在拼装式支架内侧对应的螺杆上。

本实用新型的有益效果是改进后的成品滚切机构，通过调节气缸或调节螺母的压力将力作用在上刀辊上，材料从下底辊和上刀辊之间穿过，通过同步传动由上刀辊表面的刀锋将材料按形状压断，滚切出产品外形，成品外形一致美观无毛刺、无拉丝现象，因有弹性件在压紧件内可保证上刀辊的使用寿命，通过释放上刀辊压紧力，拆卸两组拼装式支架的一竖条就可以从侧面更换上刀辊，通过定位杆可以确保安装精度，由于滚切模具是前后轴端定位在滑座上安装在安装架的滑槽内，因此侧装式更换模具将更好的保证了更换模具的安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构侧视图。

图3为本实用新型的结构拆装图。

具体实施方式

附图表示了本实用新型的结构，下面再结合附图进一步说明其有关细节。该成品滚切机构，包括有安装架1，所述安装架1上设有模切配合的上刀辊2与下底辊3，上刀辊2与下底辊3的端部通过传动齿轮啮合进行同步转动，所述上刀辊2的两端通过滑块4设置在安装架1的滑槽6内，下底辊3的两端通过安装块5设置在安装架1的滑槽6内，对应的滑块4与安装块5之间设有弹性复位件7，弹性复位件7为压缩弹簧，所述上刀辊2的上端设有弹性压紧装置。

弹性压紧装置包括有左右分布的两轴承8、连接两轴承8的连杆9、供轴承8安装的轴承架9以及向下弹性压紧轴承架9的压紧件10，所述两轴承8抵接在上刀辊2的上端两侧。压紧件10采用如下两种方式：一、所述压紧件10为气缸11，气缸11与轴承架9传动相连，且气缸11安装在安装架1，采用气缸11调节压力，利用压缩空气的压力调整切断压力，压力调节方便，操作简单；二、所述压紧件10包括有调压螺母12、锁紧螺母13、导杆14和压力弹簧15，所述导杆14固定在调压螺母12内，压力弹簧15套设在导杆14上，且压力弹簧15下端与轴承架9传动相连，所述调压螺母12外设有锁紧螺母13，锁紧螺母13固定在安装架1上，采用手动调节压力，利用传统的调压螺母12调节方式，且在调节中避免压力过大而导致上刀辊2损坏，在压紧件10中增加的压力弹簧15，利用压力弹簧的弹性力来调整切断力。其中压紧件的两种方式在附图1中同时展示，实际产品予以分开。

所述安装架1包括有底座16和两组拼装式支架17，两组拼装式支架17左右分布设置在底座16上，所述拼装式支架17包括有并排的两竖条，两竖条组装相连。所述两组拼装式支架17之间连接有定位导杆18，所述底座16上设有定位块19，所述定位导杆18可横向移动调节穿设在定位块19上，如此方便了模具更换以及维护，只需拆下竖条上的紧固件，将一侧竖条卸下，就可以将支架内的滚切模具进行维护或更换，且两侧竖条由定位导杆18进行定位，避免了安装误差，确保模具安装精度。横向移动调节具体采用以下结构，其中一组拼装式支架17上装有螺杆20、限位座21以及调节手轮22，所述螺杆20穿设在拼装式支架17上，且螺杆20外端连接调节手轮22，螺杆20内端螺接在定位块19上，所述限位座21设置在拼装式支架17内侧对应的螺杆20上，如此通过转动调节手轮22可以调节整个切刀支架组进行左右移动，可以更方便的对所需要滚切的材料进行横向对位滚切。

本实用新型的工作原理，压紧件10的压力增大，驱动轴承架9、轴承8下移，轴承8驱动上刀辊2下移，提高上刀辊2与下底辊3之间的切断压力，而压紧件10的压力减小时，上刀辊2由复位弹簧驱动上移，上刀辊2与下底辊3之间的切断压力减小。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.成品滚切机构，包括有安装架，其特征在于：所述安装架上设有模切配合的上刀辊与下底辊，所述上刀辊的两端通过滑块设置在安装架的滑槽内，下底辊的两端通过安装块设置在安装架的滑槽内，对应的滑块与安装块之间设有弹性复位件，所述上刀辊的上端设有弹性压紧装置。

2.如权利要求1所述的成品滚切机构，其特征在于：所述弹性压紧装置包括有左右分布的两轴承、连接两轴承的连杆、供轴承安装的轴承架以及向下弹性压紧轴承架的压紧件，所述两轴承抵接在上刀辊的上端两侧。

3.如权利要求2所述的成品滚切机构，其特征在于：所述压紧件为气缸，气缸与轴承架传动相连，且气缸安装在安装架上。

4.如权利要求2所述的成品滚切机构，其特征在于：所述压紧件包括有调压螺母、锁紧螺母、导杆和压力弹簧，所述导杆固定在调压螺母内，压力弹簧套设在导杆上，且压力弹簧下端与轴承架传动相连，所述调压螺母外设有锁紧螺母，锁紧螺母固定在安装架上。

5.如权利要求1所述的成品滚切机构，其特征在于：所述安装架包括有底座和两组拼装式支架，两组拼装式支架左右分布设置在底座上，所述拼装式支架包括有并排的两竖条，两竖条组装相连。

6.如权利要求5所述的成品滚切机构，其特征在于：所述两组拼装式支架之间连接有定位导杆，所述底座上设有定位块，所述定位导杆可横向移动调节穿设在定位块上。

7.如权利要求6所述的成品滚切机构，其特征在于：其中一组拼装式支架上装有螺杆、限位座以及调节手轮，所述螺杆穿设在拼装式支架上，且螺杆外端连接调节手轮，螺杆内端螺接在定位块上，所述限位座设置在拼装式支架内侧对应的螺杆上。