CN209110514U - 一种自动组装机的螺母错位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自动组装机的螺母错位机构，包括固定基板，固定于固定基板上的导轨、第一限位块和第二限位块，与导轨相连接的滑块，与滑块连接的气缸，位于固定基板上导向槽的错位导向构件。错位导向构件上设有“U”型槽口，第一限位块与错位导向构件之间设有弹性构件。滑块上设置有拉杆和插接杆，拉杆和插接杆分别位于导向滑轨的左右两侧。固定基板上设有螺母落孔，螺母落孔为与自动组装机上的模具的螺母凹槽的位置相对应。通过本实例的实施，减少设备的组成部件，也减少自动组装机的占用空间以及减少设备的制造成本。还有，可缩短产品的生产周期，从而增加产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动组装机的技术领域，特别是涉及一种压铆螺母接线端子的自动组装机的螺母错位插入机构。
背景技术
自动组装机，是一种用于工业生产，将各个零部件自动装配一起的机械设备，是用于解决传统通过消耗人力手动组装产品，从而造成产品生产成本高的问题。但现有压铆螺母接线端子的自动组装机，其螺母平整入料后，需通过气缸将螺母进行错位，需要再由另一个气缸将螺母插入螺母定位座上，此过程的动作分步完成，其组成的部件多且繁琐，不利于机械的调试，还有使得机械设备的占用空间大，此外，还增加了机械设备的制造成本高，且增加产品的生产周期长，降低生产效率。
发明内容
为了解决上述现有技术的缺陷和不足，本实用新型提供了一种一个气缸完成两个动作的自动组装机的螺母错位机构。
本实用新型所采用的技术方案是：一种自动组装机的螺母错位机构，其特征在于：包括固定基板，固定于固定基板上的导轨、第一限位块和第二限位块，与导轨相连接的滑块，与滑块连接的气缸，位于固定基板上导向槽的错位导向构件；所述错位导向构件上设有“U”型槽口，所述第一限位块与错位导向构件之间设有弹性构件，所述“U”型槽口的开口与所述固定基板上的螺母入料导槽紧密相联；所述滑块上设置有拉杆和插接杆，所述拉杆和插接杆分别位于导向滑轨的左右两侧；所述固定基板上设有螺母落孔，所述螺母落孔与自动组装机的螺母定位座上的螺母凹槽的位置相对应。
具体的，所述拉杆和插接杆分别设置于滑块的左右两侧。
具体的，所述拉杆的底部呈一斜面，所述斜面朝向左边，所述错位导向构件上设置有斜面通孔，所述斜面通孔的左侧壁为斜面，所述拉杆位于斜面通孔左侧壁的上方。
具体的，所述插接杆位于螺母落孔的上方。
具体的，一种自动组装机的螺母错位机构，还包括压块，所述压块通过螺丝固定于固定基板上，所述压块位于导向槽的中间上方。
具体的，所述“U”型槽口的开口大小与螺母入料导槽的宽度一致。
具体的，所述第一限位块和第二限位块分别固定于导向槽的左右两边。
本实用新型的有益效果：通过本实用新型的实施，给人们带来了一种压铆螺母接线端子的自动组装机的螺母错位机构。本实用新型采用了一个气缸完成两个动作，减少设备的组成部件，也减少自动组装机的占用空间以及减少设备的制造成本。还有，可缩短产品的生产周期，从而增加产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体图。
图2为本实用新型滑轨、滑块安装于固定基板上的示意图。
图3为本实用新型错位导向构件的示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型对本实施例中的技术方案进行清晰、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分分实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
请参照附图1-3,本实用新型实施例的一种自动组装机的螺母错位机构，包括固定基板2，固定于固定基板2上的导轨9、第一限位块7和第二限位块4，与导轨10相连接的滑块11，与滑块11连接的气缸1，位于固定基板2上导向槽22的错位导向构件6。
所述错位导向构件6上设有“U”型槽口61，所述第一限位块7与错位导向构件6之间设有弹性构件，所述弹性构件为弹簧，所述弹簧的两端分别插入并抵接于第一槽孔71和第二槽孔63之间。所述“U”型槽口61的开口与所述固定基板2上的螺母入料导槽21紧密相联，所述“U”型槽口61的开口大小与螺母入料导槽21的宽度一致，所述螺母入料导槽21上设有半边压合块3用于放置螺母进入螺母入料导槽21后碰撞挤在外边妨碍螺母进入“U”型槽口61。所述滑块11上设置有拉杆10和插接杆8，所述拉杆10和插接杆8分别位于滑轨9及滑块11的左右两侧。所述固定基板2上设有螺母落孔23，所述螺母落孔23与自动组装机的螺母定位座上的螺母凹槽的位置相对应。所述拉杆10的底部呈一斜面，所述斜面朝向左边，所述错位导向构件6上设置有斜面通孔62，所述斜面通孔62的左侧壁为斜面，所述拉杆10位于斜面通孔62左侧壁的上方，所述插接杆8位于螺母落孔23的上方。
具体的，一种自动组装机的螺母错位机构，还包括压块5，所述压块5通过螺丝固定于固定基板2上，所述压块5位于导向槽22的中间上方，用于将错位导向构件6限位于中间，所述第一限位块7和第二限位块4分别位于导向槽22的左右两边。
本实用新型通过气缸带动拉杆和插接杆上下运动，向下运动时，拉杆拉动错位导向设备向左侧运动，同时带动“U”型槽口内的螺母向左侧运动至螺母螺孔，由插接杆插入下方模具的螺母凹槽上，从而实现通过一气杆完成两个动作，以减少设备的组成部件，也减少自动组装机的占用空间以及减少设备的制造成本。还有，可缩短产品的生产周期，从而增加产品的生产效率。当气缸带动拉杆和插接杆向上运动时，错位导向构件在弹性构件的作用下向右运动至抵接于第二限位块。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。而对于属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种自动组装机的螺母错位机构，其特征在于：包括固定基板，固定于固定基板上的导轨、第一限位块和第二限位块，与导轨相连接的滑块，与滑块连接的气缸，位于固定基板上导向槽的错位导向构件；所述错位导向构件上设有“U”型槽口，所述第一限位块与错位导向构件之间设有弹性构件，所述“U”型槽口的开口与所述固定基板上的螺母入料导槽紧密相联；所述滑块上设置有拉杆和插接杆，所述拉杆和插接杆分别位于导向滑轨的左右两侧；所述固定基板上设有螺母落孔，所述螺母落孔与自动组装机的螺母定位座上的螺母凹槽的位置相对应。
2.根据权利要求1所述的一种自动组装机的螺母错位机构，其特征在于：所述拉杆和插接杆分别设置于滑块的左右两侧。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动组装机的螺母错位机构，其特征在于：所述拉杆的底部呈一斜面，所述斜面朝向左边，所述错位导向构件上设置有斜面通孔，所述斜面通孔的左侧壁为斜面，所述拉杆位于斜面通孔左侧壁的上方。
4.根据权利要求1或2所述的一种自动组装机的螺母错位机构，其特征在于：所述插接杆位于螺母落孔的上方。
5.根据权利要求1所述的一种自动组装机的螺母错位机构，其特征在于：还包括压块，所述压块通过螺丝固定于固定基板上，所述压块位于导向槽的中间上方。
6.根据权利要求1所述的一种自动组装机的螺母错位机构，其特征在于：所述“U”型槽口的开口大小与螺母入料导槽的宽度一致。
7.根据权利要求1所述的一种自动组装机的螺母错位机构，其特征在于：所述第一限位块和第二限位块分别固定于导向槽的左右两边。
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| CN201821649595.3U CN209110514U (zh) | 2018-10-11 | 2018-10-11 | 一种自动组装机的螺母错位机构 |
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- 2018-10-11 CN CN201821649595.3U patent/CN209110514U/zh active Active
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