CN209110413U - 可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置，包括底板，底板的下侧设有负载板，负载板的顶部固定有石条块、底部连接有升降装置，负载板的左侧和右侧均设有装夹机构，底板的后侧固定有立板，立板的上端设有直线滑台，直线滑台连接有横杆，横杆上滑动配合有安装座，安装座的中部滑动配合有弧形方杆、底部固定有焊枪，弧形方杆的两端均设有轨迹板，轨迹板上均布有若干个与弧形方杆配合的矩形槽，轨迹板连接有支撑板，支撑板上均设有驱动机构，驱动机构包括从动转盘、主动转盘、摆臂、推杆、电机。本实用新型能够防止焊接时焊料进入篦板上条孔内，保护篦板上孔结构，能够代替人工实现对篦板的焊接，降低劳动强度，提高工作效率。

Description

可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接机械技术领域，具体的说是可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置。

背景技术

篦板是单齿辊破碎机的主要耐磨部件之一，因其工作温度高达800℃以上，同时承受较大的热负荷和冲击载荷，受力复杂，磨损严重。一般采用堆焊方法对篦板进行修复，不仅实现了篦板的回收再利用，也可大幅度提高篦板耐磨性和使用寿命。但是，由于篦板分布有条孔，焊接作业时焊料容易进入条孔中致使其堵塞，破坏孔结构，需要对条孔再加工成型，增加工艺步骤，同时人工焊接的方式劳动强度高、效率低下，不利于篦板的焊接作业。

发明内容

为了避免和解决上述技术问题，本实用新型提出了可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置，包括底板，所述底板的下侧设有顶部呈弧面状的负载板，所述负载板的顶部固定有与篦板上条孔配合的石条块、底部连接有升降装置，所述负载板的左侧和右侧均设有装夹机构。

所述底板的后侧固定有立板，所述立板的上端设有直线滑台，所述直线滑台的驱动端连接有横杆，所述横杆上滑动配合有安装座，所述安装座的中部滑动配合有弧形方杆、底部固定有焊枪，所述弧形方杆的两端均设有轨迹板，所述轨迹板上均布有若干个与弧形方杆配合的矩形槽，所述轨迹板连接有固定在立板上的支撑板。

所述支撑板上均设有将弧形方杆移动至相邻矩形槽上的驱动机构，所述驱动机构包括从动转盘、主动转盘、两个分别安装在从动转盘和主动转盘上的摆臂、两端分别与两个摆臂转动相连的推杆、驱动轴与主动转盘相连的电机，所述从动转盘、主动转盘均转动连接在支撑板上，所述弧形方杆的两端部均延伸至推杆的上方。

进一步的，所述负载板顶部的弧面弧度、弧形方杆的弧度、篦板的弧度均相等。

进一步的，所述直线滑台沿立板的长度方向设置，且所述横杆垂直于直线滑台分布。

进一步的，所述轨迹板上相邻的矩形槽之间设有过渡圆块。

进一步的，所述安装座上设有与弧形方杆配合的竖直孔，所述竖直孔的高度不小于弧形方杆的竖直高度。

进一步的，所述安装座上设有与横杆配合的滑槽，所述滑槽的高度大于竖直孔的高度。

进一步的，所述升降装置为输出端与负载板相连且固定在底板上的气缸。

进一步的，所述装夹机构包括立柱、固定在立柱上的下压块和液压缸、与液压缸的输出端相连的上压块。

进一步的，所述矩形槽在轨迹板上设为七个。

进一步的，所述摆臂的臂长大于摆臂的转动中心到轨迹板顶部的竖直距离。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够防止焊接时焊料进入篦板上条孔内，避免条孔堵塞，保护篦板上孔结构，无需对条孔再加工成型，能够代替人工实现对篦板的焊接，降低劳动强度，提高工作效率，具备操作简单、使用方便的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型中弧形篦板的示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步阐述。

如图1至图3所示，可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置，包括底板1，所述底板1的下侧设有顶部呈弧面状的负载板2，所述负载板2的顶部固定有与篦板15上条孔配合的石条块3、底部连接有升降装置4，所述负载板2的左侧和右侧均设有装夹机构5。

所述底板1的后侧固定有立板6，所述立板6的上端设有直线滑台7，所述直线滑台7的驱动端连接有横杆8，所述横杆8上滑动配合有安装座9，所述安装座9的中部滑动配合有弧形方杆10、底部固定有焊枪11，所述弧形方杆10的两端均设有轨迹板12，所述轨迹板12上均布有若干个与弧形方杆10配合的矩形槽12a，所述轨迹板12连接有固定在立板6上的支撑板13。

所述支撑板13上均设有将弧形方杆10移动至相邻矩形槽12a上的驱动机构14，所述驱动机构14包括从动转盘141、主动转盘142、两个分别安装在从动转盘141和主动转盘142上的摆臂143、两端分别与两个摆臂143转动相连的推杆144、驱动轴与主动转盘142相连的电机145，所述从动转盘141、主动转盘142均转动连接在支撑板13上，所述弧形方杆10的两端部均延伸至推杆144的上方。

所述负载板2顶部的弧面弧度、弧形方杆10的弧度、篦板15的弧度均相等。

所述直线滑台7沿立板6的长度方向设置，且所述横杆8垂直于直线滑台7分布。

所述轨迹板12上相邻的矩形槽12a之间设有过渡圆块12b。

所述安装座9上设有与弧形方杆10配合的竖直孔9a，所述竖直孔9a的高度不小于弧形方杆10的竖直高度。

所述安装座9上设有与横杆8配合的滑槽9b，所述滑槽9b的高度大于竖直孔9a的高度。

所述升降装置4为输出端与负载板2相连且固定在底板上的气缸。

所述装夹机构5包括立柱51、固定在立柱51上的下压块52和液压缸53、与液压缸53的输出端相连的上压块54。

所述矩形槽12a在轨迹板12上设为七个。

所述摆臂143的臂长大于摆臂143的转动中心到轨迹板12顶部的竖直距离。

使用时，将篦板15放置在下压块52上，液压缸53带动上压块54下移，从而将篦板15压紧固定；然后，升降装置4推动负载板2上升，使石条块3插入篦板15上的条孔内，负载板2的弧面状顶部紧贴在篦板15底部，可避免篦板15在高温焊接过程中变形，使用石条块3可避免焊料在进入条孔内发生堵塞。

接着，直线滑台7通过其上的横杆8推动安装座9上的焊枪11，实现对篦板15的横向焊接，当横向焊接完后，启动电机145，使主动转盘142旋转，带动摆臂143周向摆动，在两个摆臂143的作用下，推杆144向上将弧形方杆10从矩形槽12a中推入下一个矩形槽12a中，从而实现对篦板15焊接时的纵向进给。

由于竖直孔9a与弧形方杆10的配合，使得安装座9可在弧形方杆10上横向滑动，使得焊枪11能够沿篦板15的弧形面焊接，保证焊接厚度，确保焊接质量均匀。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下侧设有顶部呈弧面状的负载板(2)，所述负载板(2)的顶部固定有与篦板(15)上条孔配合的石条块(3)、底部连接有升降装置(4)，所述负载板(2)的左侧和右侧均设有装夹机构(5)；

所述底板(1)的后侧固定有立板(6)，所述立板(6)的上端设有直线滑台(7)，所述直线滑台(7)的驱动端连接有横杆(8)，所述横杆(8)上滑动配合有安装座(9)，所述安装座(9)的中部滑动配合有弧形方杆(10)、底部固定有焊枪(11)，所述弧形方杆(10)的两端均设有轨迹板(12)，所述轨迹板(12)上均布有若干个与弧形方杆(10)配合的矩形槽(12a)，所述轨迹板(12)连接有固定在立板(6)上的支撑板(13)；

所述支撑板(13)上均设有将弧形方杆(10)移动至相邻矩形槽(12a)上的驱动机构(14)，所述驱动机构(14)包括从动转盘(141)、主动转盘(142)、两个分别安装在从动转盘(141)和主动转盘(142)上的摆臂(143)、两端分别与两个摆臂(143)转动相连的推杆(144)、驱动轴与主动转盘(142)相连的电机(145)。

2.根据权利要求1所述的可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置，其特征在于：所述负载板(2)顶部的弧面弧度、弧形方杆(10)的弧度、篦板(15)的弧度均相等。

3.根据权利要求1所述的可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置，其特征在于：所述轨迹板(12)上相邻的矩形槽(12a)之间设有过渡圆块(12b)。

4.根据权利要求1所述的可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置，其特征在于：所述安装座(9)上设有与弧形方杆(10)配合的竖直孔(9a)，所述竖直孔(9a)的高度不小于弧形方杆(10)的竖直高度。

5.根据权利要求1所述的可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置，其特征在于：所述升降装置(4)为输出端与负载板(2)相连且固定在底板上的气缸。

6.根据权利要求1所述的可避免破坏弧形篦板上条孔的弧形篦板修复用焊接装置，其特征在于：所述装夹机构(5)包括立柱(51)、固定在立柱(51)上的下压块(52)和液压缸(53)、与液压缸(53)的输出端相连的上压块(54)。