CN209110179U - 一种便于使用的钼顶头坯件填装机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种便于使用的钼顶头坯件填装机，包括外壳，所述外壳两侧分别设置有储件箱，所述储件箱上设置有进件口，所述储件箱底部设置有旋转板，所述储件箱一侧设置有正反转电机，所述外壳内部设置有传送带，所述传送带上设置有两个振动板，两个振动板分别位于传送带中间和一端，所述传送带两侧设置有横板，一侧所述横板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有推板，所述推板上设置有推杆，另一侧横板上设置有收件槽，所述横板下方设置有电源，所述振动板内部设置有七个凹槽，所述振动板底部的底板中设置有两个振动器；该种便于使用的钼顶头坯件填装机设计合理，使用方便，能够批量快速对钼顶头进行填装，提高了装填效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及填装机技术领域，具体是一种便于使用的钼顶头坯件填装机。
背景技术
钼顶头是由钼钛锆碳合金制成的用于生产无缝钢管穿管机芯棒顶头的钼合金。用于穿孔无缝钢管，如不锈钢，钎钢，高温合金钢，钼等特殊类零件，用于穿孔无缝钢管，如不锈钢，钎钢，高温合金钢，钼等特殊类零件。主要用于不锈钢、钎钢、轴承钢和高温合金钢等无缝钢管的穿孔工作，用于不种材质的无缝管在高温恶劣环境下的热轧穿孔工作。现有的钼顶头不方便摆放，占用大量的空间，也不方便对钼顶头进行整理，在生产钼顶头坯件结束后，需要对其进行包装存储，都是采用人工包装整理，整理起来效率较为低下。
实用新型内容
本实用新型提供一种便于使用的钼顶头坯件填装机，可以有效解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种便于使用的钼顶头坯件填装机，包括外壳，所述外壳两侧分别设置有储件箱，所述储件箱上设置有进件口，所述储件箱底部设置有旋转板，所述储件箱一侧设置有正反转电机，所述外壳内部设置有传送带，所述传送带上设置有两个振动板，两个振动板分别位于传送带中间和一端，所述传送带两侧设置有横板，一侧所述横板上设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有推板，所述推板上设置有推杆，另一侧横板上设置有收件槽，所述横板下方设置有电源，所述振动板内部设置有七个凹槽，所述振动板底部的底板中设置有两个振动器。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述传送带、所述正反转电机、所述振动器与所述电源通过电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转板与所述储件箱之间通过转轴连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动板两侧设置有挡板，挡板高度比凹槽高度要高，七个所述凹槽截面呈半圆状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推板上固定有七个推杆，每个推杆的间距与七个凹槽的间距相同。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴与所述正反转电机通过联轴器连接。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构设计合理，实用性强，通过传送带与两个振动板相互配合，其中一个振动板卸料时，另一个振动板能够装料，充分利用卸料时间，从而批量快速对钼顶头进行填装，提高了装填效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型主观结构示意图；
图2是本实用新型顶视图；
图3是本实用新型振动板结构示意图；
图中：1、外壳；2、电源；3、横板；4、传送带；5、振动板；6、气缸；7、推板；8、储件箱；9、进件口；10、旋转板；11、正反转电机；12、转轴；13、推杆；14、收件槽；15、凹槽；16、振动器；17、底板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例：如图1-3所示，包括外壳1，所述外壳1两侧分别设置有储件箱8，所述储件箱8上设置有进件口9，所述储件箱8底部设置有旋转板10，所述储件箱8一侧设置有正反转电机11，所述外壳1内部设置有传送带4，所述传送带4上设置有两个振动板5，两个振动板5分别位于传送带4中间和一端，所述传送带4两侧设置有横板3，一侧所述横板3上设置有气缸6，所述气缸6的活塞杆上设置有推板7，所述推板7上设置有推杆13，另一侧横板3上设置有收件槽14，所述横板3下方设置有电源2，所述振动板5内部设置有七个凹槽15，所述振动板5底部的底板17中设置有两个振动器16。
为了使该种便于使用的钼顶头坯件填装机使用方便，所述传送带4、所述正反转电机11、所述振动器16与所述电源2通过电性连接，所述旋转板10与所述储件箱8之间通过转轴12连接，所述振动板5两侧设置有挡板，挡板高度比凹槽15高度要高，七个所述凹槽15截面呈半圆状，所述推板7上固定有七个推杆13，每个推杆13的间距与七个凹槽15的间距相同，所述转轴12与所述正反转电机11通过联轴器连接。
本实用新型结构设计合理，使用方便，使用时分别从进件口9向两个储件箱8中加入钼顶头坯件，随后启动其中一个储件箱8的正反转电机11和传送带4，正反转电机11带动转轴12正转，从而打开旋转板10，此时钼顶头坯件从储件箱8中落入到传送带4上的振动板5中，振动器16带动振动板5振动，由于振动板内的凹槽15截面呈半圆状，落入到振动板5中的钼顶头坯件在振动板5的振动作用下，钼顶头坯件呈圆筒状，钼顶头坯件落入到凹槽15当中。随着传送带4的运行，带动振动板5进入到外壳1内部，正反转电机11反转，旋转旋转板10，将储件箱8底部关闭，此时另一个振动板5在传送带的传动下从外壳1内移动到传送带4的另一侧，在此过程中，启动该处的正反转电机11，正反转电机11带动旋转板10正向旋转，打开旋转板10，该处储件箱8内的钼顶头坯件落入到传送带4上的振动板5中，当外壳1内部的振动板5上的凹槽15移动到与推杆13相同的位置时，停止传送带4的运输，启动气缸6，通过气缸6的活塞杆推动推板7向凹槽方向移动，通过推板7上的推杆13将凹槽15中的钼顶头坯件推入到收件槽14中，这时外侧的振动板5的凹槽15中已经填满有钼顶头坯件，传送带4反向移动，将外侧的振动板5运输到外壳1内部，振动板5移动到凹槽15与推杆13位置相同时，将凹槽15中的钼顶头坯件推入到收件槽14中。在该振动板5移动到外内部的同时，另一个振动板5的凹槽15已经填充满钼顶头坯件，如此循环，从而批量完成对钼顶头坯件的填装。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种便于使用的钼顶头坯件填装机，包括外壳（1），其特征在于，所述外壳（1）两侧分别设置有储件箱（8），所述储件箱（8）上设置有进件口（9），所述储件箱（8）底部设置有旋转板（10），所述储件箱（8）一侧设置有正反转电机（11），所述外壳（1）内部设置有传送带（4），所述传送带（4）上设置有两个振动板（5），两个振动板（5）分别位于传送带（4）中间和一端，所述传送带（4）两侧设置有横板（3），一侧所述横板（3）上设置有气缸（6），所述气缸（6）的活塞杆上设置有推板（7），所述推板（7）上设置有推杆（13），另一侧横板（3）上设置有收件槽（14），所述横板（3）下方设置有电源（2），所述振动板（5）内部设置有七个凹槽（15），所述振动板（5）底部的底板（17）中设置有两个振动器（16）。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的钼顶头坯件填装机，其特征在于，所述传送带（4）、所述正反转电机（11）、所述振动器（16）与所述电源（2）通过电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的钼顶头坯件填装机，其特征在于，所述旋转板（10）与所述储件箱（8）之间通过转轴（12）连接。
4.根据权利要求1所述的一种便于使用的钼顶头坯件填装机，其特征在于，所述振动板（5）两侧设置有挡板，挡板高度比凹槽（15）高度要高，七个所述凹槽（15）截面呈半圆状。
5.根据权利要求1所述的一种便于使用的钼顶头坯件填装机，其特征在于，所述推板（7）上固定有七个推杆（13），每个推杆（13）的间距与七个凹槽（15）的间距相同。
6.根据权利要求3所述的一种便于使用的钼顶头坯件填装机，其特征在于，所述转轴（12）与所述正反转电机（11）通过联轴器连接。
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