CN209110151U - 一种用于注蜡的模具固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注蜡的模具固定装置，旨在解决人工抓取模具进行注蜡操作效率较低的问题，其技术方案要点是，包括底板，设置于底板上方的固定板，固定连接与底板用于支撑固定板的固定杆，设置于固定板上的锁定组件，所述固定板上设置有抵接模具的限位块。达到提高注蜡的效率和稳定性的目的。

Description

一种用于注蜡的模具固定装置

技术领域

本实用新型涉及蜡模成型技术领域，特别涉及一种用于注蜡的模具固定装置。

背景技术

在珠宝加工行业，需要用注蜡机进行蜡模制作，由于蜡模体积小，相应的模具常由人工抓取将模具上的注蜡口对准注蜡机的喷嘴进行注蜡操作。模具材料为金属而且有一定的重量，同时注蜡机的喷嘴喷蜡时会有一定的冲击力度，因此人要克服模具的重力与喷蜡时的冲击力，工作强度较高，不能高效连续工作，人工效率难以提高，因此有一定的改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于注蜡的模具固定装置，其目的是，解决人工抓紧模具进行注蜡时劳动强度较高不能连续高效工作的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于注蜡的模具固定装置，包括底板，设置于底板上方的固定板，固定连接与底板用于支撑固定板的调节杆，设置于固定板上的锁定组件，所述固定板上设置有抵接模具的限位块。

采用上述方案，底板起整个装置的支撑作用，固定杆用于支撑固定板，固定板用于放置模具，锁定组件用于固定模具防止其移动而影响注蜡；限位块用于定位模具的摆放位置，同时在注蜡时，限位块可以抵消喷嘴对模具的冲击力；整个装置能使模具固定对齐注蜡机的喷嘴，用机械代替人工来固定，减少了人力，提高了效率。

作为优选，所述固定杆为调节杆。

采用上述方案，调节杆可以调节固定板的高度，以应对不同模具，使模具能对齐喷蜡口，提高了本装置的通用性。

作为优选，所述锁定组件包括通过铰接轴铰接于固定板远离注蜡机的侧面上的支撑臂，垂直设置于支撑臂上用于将模具压紧的盖板；

所述铰接轴上设置有扭簧，所述扭簧一端固定连接于铰接轴，另一端抵接于固定板，所述扭簧提供将支撑臂向固定板上方旋转的力。

采用上述方案，在扭簧的作用下，支撑臂会自行贴靠在固定板侧壁，支撑臂带动与其固定的盖板在模具顶部盖合，起到压紧锁定模具的作用，代替了人工操作；注蜡完成后，将盖板抬起，盖板与支撑臂一起转动，将模具取出，该方案简单易操作。

作为优选，所述支撑臂上开设有通槽，所述盖板与支撑臂通过螺栓固定。

采用上述方案，通过调节螺栓可以改变盖板固定在支撑臂上的位置，即可以调节盖板锁定压合模具的高度以应对不同的模具，提高了本装置的通用性。

作为优选，所述支撑臂设置有两组且对称设置于铰接轴的两端，所述扭簧设置有两组且对称设置于铰接轴的两端。

采用上述方案，在使用本装置时，需要多次抬高盖板或拉动支撑臂，但是人施加的力常作用于锁定组件的侧边，若支撑臂只有单个，为了保证盖板的平衡，支撑臂需要设置在固定板侧壁的中部，此时人施加的力对铰接轴的连接处力矩较大，容易使铰接轴处发生轻微晃动，支撑臂有两组且对称设置减小了力矩提高了装置的稳定度；扭簧设置两个且对称设置时，对支撑臂的作用力沿着固定板侧壁较均匀。

作为优选，所述调节杆设置有两根。

采用上述方案，调节杆设置两根提高了稳定性。

作为优选，所述调节杆为丝杆，所述丝杆上套接有调节螺母。

采用上述方案，调节螺母旋转时可以调节固定板的高度，且丝杆与调节螺母较为常见与简单，降低了成本与加工难度。

作为优选，所述底板下方设置有定位组件，所述定位组件包括位于底板下方的底座，所述底座上开设有供底板滑移的滑动槽，所述底座侧壁上开设有贯穿孔，所述底板侧壁开设有对应贯穿孔的限位孔，当所述限位孔与贯穿孔配合时，此时底板位于滑动槽内靠近注蜡机一侧的末端，所述限位孔内插接有锁定销。

采用上述方案，注蜡需要将模具贴合喷嘴，注蜡完毕时需要退回模具，推动底板不够方便；底板在滑动槽内滑移并移动到靠近注蜡机一侧的末端时，将锁定销插入并卡接限位孔，防止底板上部组件在喷嘴的作用下移动，注蜡完毕后拔出锁定销即可拉动底板从滑动槽内退回，操作简单方便。

作为优选，所述限位孔开设有倒角。

采用上述方案，考虑到加工时的些许误差，倒角使得锁定销插入限位孔时更为顺畅。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：操作方便，省时省力，注蜡操作较为稳定。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的后视图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本实用新型实施例二的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、固定板；3、限位块；4、支撑臂；5、盖板；6、扭簧；7、铰接轴；8、通槽；9、螺栓；10、丝杆；11、调节螺母；12、底座；13、滑动槽；14、贯穿孔；15、限位孔；16、锁定销；17、模具；18、注蜡口；19、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

具体实施例一：

一种用于注蜡的模具固定装置，结合图1所示，底座12上开设有与底板1配合的滑动槽13，底板1上焊接有竖直的丝杆10，丝杆10上套接有放置模具17的固定板2，丝杆10上还套接有用于托放固定板2的调节螺母11，通过调节螺栓9可以调节固定板2的高度以对应不同的模具17，如图2所示，使模具17上的注蜡口18能够对齐注蜡机上的喷嘴进行注蜡操作。

本实施例中丝杆10设置有两根，提高了稳定性，同时丝杆10与调节螺母11较为常见与简单，降低了本方案的成本与加工难度。

固定板2上焊接有用于抵接模具17的限位块3，限位块3用于定位模具17的摆放位置，同时在注蜡时，限位块3可以抵消喷嘴对模具17的冲击力。

为了在注蜡时锁定模具17位置防止其移动影响注蜡，本方案设施有锁定组件，锁定组件包括通过铰接轴7铰接于固定板2远离注蜡机的侧面上的支撑臂4，垂直于支撑臂4上用于将模具17压紧的盖板5；支撑臂4上开设有通槽8，盖板5与支撑臂4通过螺栓9固定。

铰接轴7上套接有扭簧6，扭簧6一端抵接于铰接轴7，另一端抵接于固定板2，扭簧6提供将支撑臂4向固定板2上方旋转的力。在扭簧6的作用下，支撑臂4会自行贴靠在固定板2侧壁，支撑臂4带动与其固定的盖板5在模具17顶部盖合，起到压紧锁定模具17的作用，代替了人工操作。

通过调节螺栓9可以改变盖板5固定在支撑臂4上的位置，即可以调节盖板5锁定压合模具17的高度以应对不同的模具17，提高了本装置的通用性。

本实施例中，支撑臂4设置有两组且对称设置于铰接轴7的两端，扭簧6设置有两组且对称设置于铰接轴7的两端。支撑臂4有两组且对称设置减小了对铰接轴7的连接处力矩，提高了装置的稳定度；扭簧6设置两个且对称设置时，对支撑臂4的作用力沿着固定板2侧壁较均匀。

为了防止底板1在喷嘴的作用下移动导致模具17的注蜡口18脱离喷嘴，本方案进一步设置为：

如图3与图4所示，底座12上开设有供底板1滑移的滑动槽13，底座12侧壁上开设有贯穿孔14，底板1侧壁开设有对应贯穿孔14的限位孔15，当所述限位孔15与贯穿孔14配合时，此时底板1位于滑动槽13内靠近注蜡机一侧的末端，限位孔15内插接有锁定销16。

注蜡需要将模具17贴合喷嘴，注蜡完毕时需要退回模具17，底板1与桌面的摩擦力较大，推动底板1不够方便，底板1在底座12的滑动槽13内滑移更为顺畅。当底板1移动到靠近注蜡机一侧的末端时，将锁定销16插入并卡接限位孔15，注蜡完毕后拔出锁定销16即可拉动底板1从滑动槽13内退回，操作简单方便。

考虑到加工时的些许误差，限位孔15开设有倒角，倒角使得锁定销16插入限位孔15时更为顺畅。

具体实施例二：

一种用于注蜡的模具固定装置，结合图5所示，与实施例一的不同之处在于，固定板2上方的锁定组件包括固定连接在固定板2与盖板5之间的弹簧19，固定方式为焊接。为了提高锁定效果，本方案设置有四个弹簧19分别固定在盖板5的四个角。

具体工作过程：

实施例一：将底板1放置在滑动槽13内卡接，拉动支撑臂4使连接在支撑臂4上的盖板5向上翘起，将模具17放置在固定板2上与限位板抵接对齐，松开支撑臂4，在扭簧6的作用下，支撑臂4贴紧固定板2侧壁，盖板5压合在模具17上。向注蜡机的方向推动底板1到滑动槽13末端，将锁定销16插入贯穿孔14并深入至限位孔15，进行注蜡操作。

注蜡完成后，拔出锁定销16，拉动丝杆10将底板1从滑动槽13内拉回，拉动支撑臂4并取出模具17。

实施例二：将底板1放置在滑动槽13内卡接，拉动盖板5向上抬起，将模具17放置在固定板2上与限位板抵接对齐，松开盖板5，在弹簧19的作用下，盖板5贴紧压合在模具17上。向注蜡机的方向推动底板1到滑动槽13末端，将锁定销16插入贯穿孔14并深入至限位孔15，进行注蜡操作。

注蜡完成后，拔出锁定销16，拉动丝杆10将底板1从滑动槽13内拉回，拉起盖板5并取出模具17。

Claims (9)

1.一种用于注蜡的模具固定装置，其特征在于，包括底板(1)，设置于底板(1)上方的固定板(2)，固定连接与底板(1)用于支撑固定板(2)的固定杆，设置于固定板(2)上的锁定组件，所述固定板(2)上设置有抵接模具(17)的限位块(3)。

2.根据权利要求1所述的用于注蜡的模具固定装置，其特征在于，所述固定杆为调节杆。

3.根据权利要求1所述的用于注蜡的模具固定装置，其特征在于，所述锁定组件包括通过铰接轴(7)铰接于固定板(2)远离注蜡机的侧面上的支撑臂(4)，垂直设置于支撑臂(4)上用于将模具(17)压紧的盖板(5)；

所述铰接轴(7)上设置有扭簧(6)，所述扭簧(6)一端固定连接于铰接轴(7)，另一端抵接于固定板(2)，所述扭簧(6)提供将支撑臂(4)向固定板(2)上方旋转的力。

4.根据权利要求3所述的用于注蜡的模具固定装置，其特征在于，所述支撑臂(4)上开设有通槽(8)，所述盖板(5)与支撑臂(4)通过螺栓(9)固定。

5.根据权利要求3所述的用于注蜡的模具固定装置，其特征在于，所述支撑臂(4)设置有两组且对称设置于铰接轴(7)的两端，所述扭簧(6)设置有两组且对称设置于铰接轴(7)的两端。

6.根据权利要求2所述的用于注蜡的模具固定装置，其特征在于，所述调节杆设置有两根。

7.根据权利要求2所述的用于注蜡的模具固定装置，其特征在于，所述调节杆为丝杆(10)，所述丝杆(10)上套接有调节螺母(11)。

8.根据权利要求1所述的用于注蜡的模具固定装置，其特征在于，所述底板(1)下方设置有定位组件，所述定位组件包括位于底板(1)下方的底座(12)，所述底座(12)上开设有供底板(1)滑移的滑动槽(13)，所述底座(12)侧壁上开设有贯穿孔(14)，所述底板(1)侧壁开设有对应贯穿孔(14)的限位孔(15)，当所述限位孔(15)与贯穿孔(14)配合时，此时底板(1)位于滑动槽(13)内靠近注蜡机一侧的末端，所述限位孔(15)内插接有锁定销(16)。

9.根据权利要求8所述的用于注蜡的模具固定装置，其特征在于，所述限位孔(15)开设有倒角。