CN209110019U - 一种门框中柱内外板向上包边的模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门框中柱内外板向上包边的模具结构，包括上模座、压料块、下模座以及通过下固定板固定在下模座上的下模板，所述下模板的上端面设置工件放置块，所述下模座和上模座之间布置有侧包边单元和下包边单元，所述下包边单元中包括固定在上模座的第一打块、沿水平方向运动的第一滑块和沿竖直方向往复移动的下包边块，所述压料块通过第一弹簧安装在上模座上。本实用新型将2工序合并成1工序完成，从而保证模具数量和成本、油压机数量、作业员数量保持不变，无需翻倍增加，场地无需重新规划，降低了开发的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种模具，特别是一种门框中柱内外板向上包边的模具结构。
背景技术
汽车门框分前门框和后门框，不论是前门框还是后门框，大部分都是由上条、加强板和2个门柱这4部分组成。以后门B柱为例，由于3个零件点焊、包边加工得到。
门柱板包边主要以单侧包边为主：包边位置为敞开包边之前为90°，先推成45°，再拍平。随着新技术激光焊接的引进，导槽和内板采用激光焊接，导槽和外板采用包边工艺加工，采用这种技术和工艺，将直接导致内外板产品变小，将大大减少材料使用，实现汽车的轻量化；同时激光焊接工艺引进，导致后门中柱包边出现双向包边。包边变成双向包边，具体为，一边导槽内向下包边，另一边敞口向上包边；其生产工艺：第一工序导槽内向下包边；第二工序产品旋转180°，敞开侧：包边之前为90°，先推成45°，再拍平；后门中柱的双向包边将直接导致模具成本翻倍，油压机投入翻倍，作业员翻倍，且不符合现在的生产线规划，需将生产线布局调整。因此，亟需一种能解决上述问题的模具结构。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种门框中柱内外板向上包边的模具结构，通过将侧包边单元和下包边单元结合在一套模具中，实现两个位置的包边。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种门框中柱内外板向上包边的模具结构，包括上模座、压料块、下模座以及通过下固定板固定在下模座上的下模板，所述下模板的上端面设置工件放置块，所述下模座和上模座之间布置有侧包边单元和下包边单元，所述下包边单元中包括固定在上模座的第一打块、沿水平方向运动的第一滑块和沿竖直方向往复移动的下包边块，所述压料块通过第一弹簧安装在上模座上。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑块的上端面内布置有第一斜面，第一滑块中靠近下包边块的一侧布置有第三斜面，所述第一打块中靠近第一滑块的一侧布置有与第一斜面匹配的第二斜面，所述下包边块的下端布置有与第三斜面匹配的第四斜面，所述下固定板的侧面布置有供下包边块沿竖直方向往复移动的第一导板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第一滑块外侧布置有第一限位块，所述第一滑块和下模座之间布置有第二导板，第一限位块和第一滑块之间布置有驱使第一滑块复位的第一复位装置，所述第一复位装置包括一端插入到第一滑块上的第一复位杆和套装在第一复位杆上的第一复位弹簧，所述下包边块的下端面和下模座之间布置有下包边复位弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述侧包边单元包括安装在上模座的第二打块、沿水平方向往复移动的第二滑块以及安装在第二滑块上的侧包边块，所述侧包边块的工作端朝向工件放置块，第二打块的下端面布置有第五斜面，所述第二滑块中远离侧包边块的一侧布置有与第五斜面匹配的第六斜面，所述第二滑块和下模座之间布置有第三导板。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二滑块外侧布置有第二限位块，第二限位块和第二滑块之间布置有驱使第二滑块复位的第二复位装置，所述第二复位装置包括一端插入到第二滑块上的第二复位杆和套装在第二复位杆上的第二复位弹簧。
作为上述技术方案的进一步改进，所述侧包边单元和下包边单元分别在下模板的两侧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置沿竖直方向往复移动的下包边块，将工件放置到工件放置块上后，上模座下行，第一打块驱使第一滑块往工件放置块靠近，第一滑块驱使下包边块从下往上移动后，下包边块将相应的包边位置拍平后实现向上包边，与此同时，侧包边单元完成工件中侧向包边。本实用新型将2工序合并成1工序完成，从而保证模具数量和成本、油压机数量、作业员数量保持不变，无需翻倍增加，场地无需重新规划，降低了开发的成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型中下包边块的安装示意图；
图3是本实用新型中第一复位装置的结构示意图；
图4是本实用新型中下包边单元的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图4，一种门框中柱内外板向上包边的模具结构，包括上模座8、压料块11、下模座1以及通过下固定板2固定在下模座1上的下模板3，所述下模板3的上端面设置工件放置块，所述下模座1和上模座8之间布置有侧包边单元和下包边单元，所述下包边单元中包括固定在上模座8的第一打块12、沿水平方向运动的第一滑块14和沿竖直方向往复移动的下包边块15，所述压料块11通过第一弹簧10安装在上模座8上。压料板的上端面布置有6个到底块9。第一弹簧10为氮气弹簧。
进一步作为优选的实施方式，所述第一滑块14的上端面内布置有第一斜面，第一滑块14中靠近下包边块15的一侧布置有第三斜面，所述第一打块12中靠近第一滑块14的一侧布置有与第一斜面匹配的第二斜面，所述下包边块15的下端布置有与第三斜面匹配的第四斜面，所述下固定板2的侧面布置有供下包边块15沿竖直方向往复移动的第一导板16。第一滑块14两侧分别布置有一个盖板，盖板和第一滑块14之间布置有导齿，保证第一滑块14左右滑动。第一导板16上布置有至少两条导轨，包边块的侧面布置有与导轨相匹配的导块。第一滑块14包括滑动部和铲机部，第一斜面布置在滑动部，第三斜面布置在铲机部。铲机部和滑动部通过键槽定位后，再用4个M10的螺丝固定，铲机部的下端面和滑动部的下端面位于同一平面上。
进一步作为优选的实施方式，所述第一滑块14外侧布置有第一限位块13，所述第一滑块14和下模座1之间布置有第二导板，第一限位块13和第一滑块14之间布置有驱使第一滑块14复位的第一复位装置18，所述第一复位装置18包括一端插入到第一滑块14上的第一复位杆和套装在第一复位杆上的第一复位弹簧，所述下包边块15的下端面和下模座1之间布置有下包边复位弹簧17。下包边复位弹簧17通过螺钉固定在下模座1和下包边块之间。
进一步作为优选的实施方式，所述侧包边单元包括安装在上模座8的第二打块7、沿水平方向往复移动的第二滑块4以及安装在第二滑块4上的侧包边块5，所述侧包边块5的工作端朝向工件放置块，第二打块7的下端面布置有第五斜面，所述第二滑块4中远离侧包边块5的一侧布置有与第五斜面匹配的第六斜面，所述第二滑块4和下模座1之间布置有第三导板。
进一步作为优选的实施方式，所述第二滑块4外侧布置有第二限位块，第二限位块和第二滑块4之间布置有驱使第二滑块4复位的第二复位装置6，所述第二复位装置6包括一端插入到第二滑块4上的第二复位杆和套装在第二复位杆上的第二复位弹簧。
进一步作为优选的实施方式，所述侧包边单元和下包边单元分别在下模板3的两侧。
1)将本实用新型安装到油压机上，再将工件放入模具中，通过定位销定位到位；
2)启动设备，模具上模通过设备向下运动；
3)上模座8向下运动，压料块11也随之向下运动，当模具内的上下内限位柱接触，压料块11运动到位，刚好和工件接触，继续向下运动，这时压料块11不动，第一弹簧压缩；
4)上模座8向下运动，第一打块12和第二打块7也一起向下运动，第一打块12和第一滑块14接触，开始驱动第一滑块14向左运动，第二打块7和第二滑块4接触，开始驱动第二滑块4向右运动；
5)当第一滑块14向左运动2mm时，固定在第一滑块14上的第三斜面和下包边块15的第四斜面接触，第一滑块14继续向左运动，第三斜面和第四斜面开始滑动，下包边块15将向上运动，当第一滑块14向左运动到14mm时，第一打块12的侧米和第一滑块14的侧面接触，第一滑块14向左运动到最左位置，下包边块15向上运动了7mm，也运动到了最高位置；当第二滑块4向右运动移动距离后，位于第二滑块4上的侧包边块5插入到工件的侧包边位置；
6)下包边块15向上运动到最高位置时，固定在压料板上的6个到底块9和上模座8中的上固定板接触，起到了到底作用，同时，侧包边块5也向右移动到位，包边作用结束，模具运动到了下死点；
7)油压机带动上模座8开始向上运动，当运动到最高的时，完成了一次模具包边加工。
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.一种门框中柱内外板向上包边的模具结构，其特征在于：包括上模座、压料块、下模座以及通过下固定板固定在下模座上的下模板，所述下模板的上端面设置工件放置块，所述下模座和上模座之间布置有侧包边单元和下包边单元，所述下包边单元中包括固定在上模座的第一打块、沿水平方向运动的第一滑块和沿竖直方向往复移动的下包边块，所述压料块通过第一弹簧安装在上模座上。
2.根据权利要求1所述的门框中柱内外板向上包边的模具结构，其特征在于：所述第一滑块的上端面内布置有第一斜面，第一滑块中靠近下包边块的一侧布置有第三斜面，所述第一打块中靠近第一滑块的一侧布置有与第一斜面匹配的第二斜面，所述下包边块的下端布置有与第三斜面匹配的第四斜面，所述下固定板的侧面布置有供下包边块沿竖直方向往复移动的第一导板。
3.根据权利要求2所述的门框中柱内外板向上包边的模具结构，其特征在于：所述第一滑块外侧布置有第一限位块，所述第一滑块和下模座之间布置有第二导板，第一限位块和第一滑块之间布置有驱使第一滑块复位的第一复位装置，所述第一复位装置包括一端插入到第一滑块上的第一复位杆和套装在第一复位杆上的第一复位弹簧，所述下包边块的下端面和下模座之间布置有下包边复位弹簧。
4.根据权利要求1～3任一项所述的门框中柱内外板向上包边的模具结构，其特征在于：所述侧包边单元包括安装在上模座的第二打块、沿水平方向往复移动的第二滑块以及安装在第二滑块上的侧包边块，所述侧包边块的工作端朝向工件放置块，第二打块的下端面布置有第五斜面，所述第二滑块中远离侧包边块的一侧布置有与第五斜面匹配的第六斜面，所述第二滑块和下模座之间布置有第三导板。
5.根据权利要求4所述的门框中柱内外板向上包边的模具结构，其特征在于：所述第二滑块外侧布置有第二限位块，第二限位块和第二滑块之间布置有驱使第二滑块复位的第二复位装置，所述第二复位装置包括一端插入到第二滑块上的第二复位杆和套装在第二复位杆上的第二复位弹簧。
6.根据权利要求1～3任一项所述的门框中柱内外板向上包边的模具结构，其特征在于：所述侧包边单元和下包边单元分别在下模板的两侧。
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