CN209109966U - 一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构 - Google Patents
一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209109966U CN209109966U CN201821811322.4U CN201821811322U CN209109966U CN 209109966 U CN209109966 U CN 209109966U CN 201821811322 U CN201821811322 U CN 201821811322U CN 209109966 U CN209109966 U CN 209109966U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- workbench
- slide plate
- lower die
- aluminium sheet
- bindiny mechanism
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，包括滑板，所述滑板底面设有两条滑槽，所述滑板上表面设有下模，所述下模通过四个固定螺丝、四个弹垫和四个螺母固定在滑板上，所述滑板设有四个螺丝槽用于放置固定螺丝、弹垫和螺母，两条所述滑槽安装在两条滑轨上，两条所述滑轨安装在工作台上，所述工作台中间设有定位槽，所述工作台左侧设有移位机；所述移位机包括安装在移位机的机壳上的轴承、与轴承连接的中轴，所述中轴穿过轴承延伸到机壳外与转盘安装，所述中轴在机壳内末端与左侧的链轮连接，两个所述链轮上安装有链条，所述链条中间通过定位凸起与滑板连接，通过增加滑轨、滑槽和移位机，使滑板在滑轨上定向移动，原理简单，轻松省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构。
背景技术
冲床可用于铝板的加工，其本质就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。
传统冲床的下模通过螺丝固定在工作台上，不可移动，当更换上下模时，无法调整位置，导致精度不够。
发明内容
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，通过增加滑轨、滑槽和移位机能有效的解决下模固定在工作台上不能移动的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，包括滑板，所述滑板底面设有两条滑槽，所述滑板上表面设有下模，所述下模通过四个固定螺丝、四个弹垫和四个螺母固定在滑板上，所述滑板设有四个螺丝槽用于放置固定螺丝、弹垫和螺母，两条所述滑槽安装在两条滑轨上，两条所述滑轨安装在工作台上，所述工作台中间设有定位槽，所述工作台左侧设有移位机；所述移位机包括安装在移位机的机壳上的轴承、与轴承连接的中轴，所述中轴穿过轴承延伸到移位机的机壳外与转盘安装，所述中轴在移位机的机壳内末端与左侧的链轮连接，两个所述链轮上安装有链条，所述链条中间通过定位凸起与滑板连接。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述链条位置对应定位槽的位置。
作为本实用新型一种优选的技术方案，两条所述滑槽平行且对称分布在滑板底部。
作为本实用新型一种优选的技术方案，四个所述螺丝槽对称分布在滑板四角。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述轴承选用深沟球轴承类型。
作为本实用新型一种优选的技术方案，所述转盘为镂空圆形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加滑轨、滑槽和移位机，当转动转盘时，通过中轴带动链轮转动，链轮带动链条转动，链条的移动通过定位凸起传递给滑板，使滑板在滑轨上定向移动，有效地解决了不能移动的问题，而且原理简单，移动较为轻松省力。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的定位凸起结构示意图；
图3为本实用新型的移位机内部结构示意图；
图中标号：1-工作台；2-下模；3-滑板；4-滑轨；5-滑槽；6-移位机；7-定位槽；8-固定螺丝；9-弹垫；10-螺母；11-螺丝槽；601-链条；602-链轮;603-中轴；604-轴承；605-转盘；606-定位凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，包括滑板3，所述滑板3底面设有两条滑槽5，两条所述滑槽5平行且对称分布在滑板3底部，用以限制滑板3移动的轨迹，所述滑板3上表面设有下模2，所述下模2通过四个固定螺丝8、四个弹垫9和四个螺母10固定在滑板3上，所述滑板3设有四个螺丝槽11用于放置固定螺丝8、弹垫9和螺母10，四个所述螺丝槽11对称分布在滑板3四角，两条所述滑槽5安装在两条滑轨4上，两条所述滑轨4安装在工作台1上，所述工作台1中间设有定位槽7，所述工作台1左侧设有移位机6；所述移位机6包括安装在移位机6的机壳上的轴承604、与轴承604连接的中轴603，所述轴承604选用深沟球轴承类型，所述中轴603穿过轴承604延伸到移位机6的机壳外与转盘605安装，所述转盘605为镂空圆形，所述中轴603在移位机6的机壳内末端与左侧的链轮602连接，两个所述链轮602上安装有链条601，所述链条601位置对应定位槽7的位置，所述链条601中间通过定位凸起606与滑板3连接。
本实用新型的具体工作原理：将下模2通过固定螺丝8、弹垫9和螺母10安装在滑板3，从一侧将滑轨4套入滑槽5中，将移位机6固定在工作台1左侧，当转动转盘605时，通过中轴603带动链轮602转动，链轮602带动链条601转动，链条601的移动通过定位凸起606传递给滑板3，使滑板3在滑轨4上定向移动，设置定位槽7使定位凸起606能水平移动。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，包括滑板（3），其特征在于：所述滑板（3）底面设有两条滑槽（5），所述滑板（3）上表面设有下模（2），所述下模（2）通过四个固定螺丝（8）、四个弹垫（9）和四个螺母（10）固定在滑板（3）上，所述滑板（3）设有四个螺丝槽（11）用于放置固定螺丝（8）、弹垫（9）和螺母（10），两条所述滑槽（5）安装在两条滑轨（4）上，两条所述滑轨（4）安装在工作台（1）上，所述工作台（1）中间设有定位槽（7），所述工作台（1）左侧设有移位机（6）；所述移位机（6）包括安装在移位机（6）的机壳上的轴承（604）、与轴承（604）连接的中轴（603），所述中轴（603）穿过轴承（604）延伸到移位机（6）的机壳外与转盘（605）安装，所述中轴（603）在移位机（6）的机壳内末端与左侧的链轮（602）连接，两个所述链轮（602）上安装有链条（601），所述链条（601）中间通过定位凸起（606）与滑板（3）连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，其特征在于：所述链条（601）位置对应定位槽（7）的位置。
3.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，其特征在于：两条所述滑槽（5）平行且对称分布在滑板（3）底部。
4.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，其特征在于：四个所述螺丝槽（11）对称分布在滑板（3）四角。
5.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，其特征在于：所述轴承（604）选用深沟球轴承类型。
6.根据权利要求1所述的一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构，其特征在于：所述转盘（605）为镂空圆形。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821811322.4U CN209109966U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821811322.4U CN209109966U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209109966U true CN209109966U (zh) | 2019-07-16 |
Family
ID=67203713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821811322.4U Active CN209109966U (zh) | 2018-11-05 | 2018-11-05 | 一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209109966U (zh) |
-
2018
- 2018-11-05 CN CN201821811322.4U patent/CN209109966U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110154154B (zh) | 一种切筋成型装置 | |
| CN206230933U (zh) | 一种可收集碎屑的冲床 | |
| CN209109966U (zh) | 一种铝板加工用冲床的下模与工作台连接机构 | |
| CN106166575A (zh) | 显示器壳模具 | |
| CN204171437U (zh) | 一种龙门式铁轨切割装置 | |
| CN204018508U (zh) | 母排冲孔设备 | |
| CN201950824U (zh) | 方便使用的压卡机 | |
| CN108097789A (zh) | 一种用于冷轧低碳钢带冲孔的合金模具 | |
| CN209239432U (zh) | 一种节温器外壳压装装置 | |
| CN112171329B (zh) | 一种异形零件机械加工装夹定位装置 | |
| CN208850123U (zh) | 一种智能水杯电子主板生产用工装 | |
| CN205066822U (zh) | 一种多功能模具检测设备 | |
| CN205651072U (zh) | 一种新型双滑台机构 | |
| CN205195032U (zh) | 插针机构 | |
| CN105437068A (zh) | 磨削加工角度可调节的模具磨床夹具 | |
| CN203725513U (zh) | 夹线器 | |
| CN208810951U (zh) | 一种模具机械的定位装置 | |
| CN208245653U (zh) | 一种五金端子冲床的快速装夹装置 | |
| CN209440023U (zh) | 一种五金件固定治具 | |
| CN208592815U (zh) | 一种可匹配操作者身高的轴承加工用操作台 | |
| CN207139330U (zh) | 一种生产泵壳用镗铣固定夹具 | |
| CN212527428U (zh) | 一种用于皮带轮检测的定位工装 | |
| CN106932261B (zh) | 一种膜片弹簧通用强压模具 | |
| CN205673403U (zh) | 一种挡圈淬火后整形工装 | |
| CN208099064U (zh) | 一种组合式冲压模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 301725 No. 1 Guangju Road, Xiazhuzhuang Street, Wuqing District, Tianjin Patentee after: Tianjin Taihang metal materials Co., Ltd Address before: 301725 No. 1 Guangju Road, Xiazhuzhuang Street, Wuqing District, Tianjin Patentee before: Tianjin Taihang Metal Material Sales Co., Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |