CN209109931U - 狭小断面产品冲切结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了狭小断面产品冲切结构，其包括凹模固定板、布置在凹模固定板上端面的切边凹模、凸模固定板和布置在凸模固定板下端面的切边凸模，所述切边凹模包括下模块、倾斜布置下模块上的冲切支撑面、与冲切支撑面连接的第一面、冲切孔和呈凹状的第二面，所述冲切孔沿竖直方向贯穿冲切支撑面和下模块的底面，所述切边凸模包括与冲切孔形成匹配的上模块、倾斜布置在上模块下端面的第三面以及布置在上模块中前侧面的第四面，第三面和第四面交汇后形成第一冲切刃，第三面和上模块的两侧面分别交汇后形成第二冲切刃。过将冲切支撑面倾斜设置，增加第二面和冲切孔之间的距离，加强冲切支撑面的强度，使得其满足量产需求，降低模具维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域中的一种冲切结构，特别是一种狭小断面产品冲切结构。
背景技术
门框饰条的生产工艺为滚压、弯曲、冲两端外形、冲孔、组立和包装。而门框饰条为外饰件，对外观要求特别高。由于某种门框饰条的截面比较特殊，门框饰条的一个折弯部向冲切口的侧壁折弯，折弯部的末端和冲切口最近的壁之间的距离为0.29～035毫米，以产品平面法向冲切，即切边凹模支撑面水平布置且冲切孔沿竖直方向布置，冲切支撑处最小只有0.29毫米厚，支撑强度太弱，容易断裂，生产过程中多次更换，若大批量生产，生产成本高，生产周期长。
实用新型内容
本实用新型的目的，在于提供一种狭小断面产品冲切结构，其通过将冲切下模支撑面倾斜布置后，提高冲切支撑处的厚度。
本实用新型解决其技术问题的解决方案是：狭小断面产品冲切结构，其包括凹模固定板、布置在凹模固定板上端面的切边凹模、凸模固定板和布置在凸模固定板下端面的切边凸模，所述切边凹模包括下模块、倾斜布置下模块上的冲切支撑面、与冲切支撑面连接的第一面、冲切孔和呈凹状的第二面，所述冲切孔沿竖直方向贯穿冲切支撑面和下模块的底面，所述切边凸模包括与冲切孔形成匹配的上模块、倾斜布置在上模块下端面的第三面以及布置在上模块中前侧面的第四面，第三面和第四面交汇后形成第一冲切刃，第三面和上模块的两侧面分别交汇后形成第二冲切刃。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲切孔中靠近第二面的壁上布置有凸块，所述上模块的第四面布置有与凸块匹配的凹槽。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二面内凹的方向和冲切支撑面的平面平行。
作为上述技术方案的进一步改进，所述冲切支撑面和竖直方向的夹角为30°到60°之间。
作为上述技术方案的进一步改进，所述第二面和冲切孔中最靠近的壁之间形成最小厚度块，所述最小厚度块的厚度为2.2～3.0毫米。
作为上述技术方案的进一步改进，所述最小厚度块的厚度为2.6毫米。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将冲切支撑面倾斜设置，增加第二面和冲切孔之间的距离，加强冲切支撑面的强度，使得其满足量产需求，降低模具维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的剖面示意图；
图3是本实用新型中切边凹模的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图1～图3，狭小断面产品冲切结构，其包括凹模固定板1、布置在凹模固定板1上端面的切边凹模2、凸模固定板3、压料板5和布置在凸模固定板3下端面的切边凸模4，压料板5上布置有与冲切支撑面平行的压料面，所述切边凹模2包括下模块、倾斜布置下模块上的冲切支撑面20、与冲切支撑面20连接的第一面21、冲切孔23和呈凹状的第二面22，所述冲切孔23沿竖直方向贯穿冲切支撑面20和下模块的底面，所述切边凸模4包括与冲切孔23形成匹配的上模块、倾斜布置在上模块下端面的第三面40以及布置在上模块中前侧面的第四面42，所述第三面40中具有与冲切支撑面20平行的平面，第三面40中与冲切支撑面20平行的平面通过过度面与第四面42交汇后形成第一冲切刃，这样能提高第一冲切刃的强度。第三面和上模块的两侧面分别交汇后形成第二冲切刃。所述冲切孔23中靠近第二面22的壁上布置有凸块，所述上模块的第四面42布置有与凸块匹配的凹槽。在工件上冲切出卡扣部，便于工件安装。所述第二面22内凹的方向和冲切支撑面20的平面平行。即工件的一个折弯部刚好嵌在第二面22的凹陷部中。所述冲切支撑面20和竖直方向的夹角为30°到60°之间。优选地，冲切支撑面20和竖直方向的夹角为35°或者55°。所述第二面22和冲切孔23中最靠近的壁之间形成最小厚度块，所述最小厚度块的厚度为2.2～3.0毫米。优选地，所述最小厚度块的厚度为2.6毫米。最小厚度块为冲切支撑的薄弱点。切边凹模2的其他位置没有设置孔，因此，切边凹模2其他位置的支撑强度足以完成冲切。
由于工件的厚度为0.3mm，当工件旋转35°或者55°冲切后，冲切后的断面和法线只有0.17mm，通过安装一个塑料卡扣后能挡住冲切后的形状，所以在功能和外观上并没有明细影响。当工件旋转35°或者55°冲切后，
以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (6)
1.狭小断面产品冲切结构，其特征在于：其包括凹模固定板、布置在凹模固定板上端面的切边凹模、凸模固定板和布置在凸模固定板下端面的切边凸模，所述切边凹模包括下模块、倾斜布置下模块上的冲切支撑面、与冲切支撑面连接的第一面、冲切孔和呈凹状的第二面，所述冲切孔沿竖直方向贯穿冲切支撑面和下模块的底面，所述切边凸模包括与冲切孔形成匹配的上模块、倾斜布置在上模块下端面的第三面以及布置在上模块中前侧面的第四面，第三面和第四面交汇后形成第一冲切刃，第三面和上模块的两侧面分别交汇后形成第二冲切刃。
2.根据权利要求1所述的狭小断面产品冲切结构，其特征在于：所述冲切孔中靠近第二面的壁上布置有凸块，所述上模块的第四面布置有与凸块匹配的凹槽。
3.根据权利要求1所述的狭小断面产品冲切结构，其特征在于：所述第二面内凹的方向和冲切支撑面的平面平行。
4.根据权利要求1所述的狭小断面产品冲切结构，其特征在于：所述冲切支撑面和竖直方向的夹角为30°到60°之间。
5.根据权利要求1或4所述的狭小断面产品冲切结构，其特征在于：所述第二面和冲切孔中最靠近的壁之间形成最小厚度块，所述最小厚度块的厚度为2.2～3.0毫米。
6.根据权利要求5所述的狭小断面产品冲切结构，其特征在于：所述最小厚度块的厚度为2.6毫米。
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