一种型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板
技术领域
本实用新型属于型钢生产领域,尤其是涉及一种型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板。
背景技术
固定挡板位于型钢收集区,与堆垛机后运输辊道配合使用。型钢堆垛后由辊道运输,在运输过程中需对堆垛的型钢由夹紧器进行夹紧处理后,再进行下一步打捆的步骤。夹紧器在进行夹紧处理时需要使用活动挡板配合完成。
发明内容
本实用新型的目的在于解决技术上的不足,提供一种结构简单、实用性强的一种稳定耐用的活动挡板。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板,包括底座、挡板、液压缸、缓冲机构和顶板,所述底座后端固定缓冲机构,顶板固定在缓冲机构顶端,底座前端设有轨道,挡板设于轨道内,液压缸的缸杆固定连接挡板并推动挡板在轨道内移动,当挡板移动到最远距离时,挡板抵接于顶板的前端,顶板和缓冲机构均位于辊道面以下。
进一步,所述底座包括支撑部和轨道部,轨道部固定在支撑部的前端,缓冲机构固定在支撑部上端,轨道部包括低板体、高板体和底板,底板固定在低板体和高板体之间,形成J形轨道,底板体固定在支撑部一侧。
进一步,所述支撑部下端朝轨道部一侧折弯出凸板,使支撑部整体呈L形结构,凸板固定连接低板体。
进一步,所述缓冲机构包括套筒、活塞杆、端盖和压块,套筒内设有弹簧,活塞杆呈T形结构,活塞杆设于套筒内,弹簧套设在活塞杆的杆部,活塞杆的尾端设有螺纹,并伸出套筒尾端,活塞杆的螺纹处通过螺母旋合限位,端盖可拆卸固定在套筒的首端,压块滑动设于端盖中心,压块固定在活塞杆的首端,顶板可拆卸固定在压块的首端,推动顶板的情形下,活塞杆挤压弹簧,进而使活塞杆伸出套筒外。
进一步,所述螺母与套筒之间设有垫板。
进一步,所述液压缸设于底座外侧,并通过支架固定液压缸的缸体。
进一步,所述缓冲机构并排设有三个,三个缓冲机构共同连接一个顶板。
进一步,所述挡板的高度高于辊道面,挡板的底部设有滑条,挡板的前侧靠近上端位置固定有缓冲条。
进一步,所述缓冲条为橡胶材质。
相对于现有技术,本实用新型所述的型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板具有以下优势:本实用新型在型钢收集区,在夹紧器对型钢进行夹紧时起到了辅助作用,并具有构思巧妙,结构简单的特点。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1为本实用新型在生产线中的位置示意图;
图2为图1中本实用新型的结构示意图;
图3为图2中B向示意图;
图4为图3的A-A面示意图;
图5为图4中挡板的结构示意图;
图6为图4中缓冲机构的结构示意图;
附图标记说明:
1-辊道面;2-挡板;21-缓冲条;22-滑条;3-支撑部;4-轨道;5-缓冲机构;51-垫板;52-螺母;53-弹簧;54-活塞杆;55-套筒;56-端盖;57-压块;6-顶板;7-液压缸;8-轨道部;81-低板体;82-底板;83-高板体;9-辊道;10-夹紧器;11-本装置。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
如图1-6所示,一种型钢生产线收集区中与辊道配合使用的活动挡板,包括底座、挡板2、液压缸7、缓冲机构5和顶板6,所述底座后端固定缓冲机构5,顶板6固定在缓冲机构5顶端,底座前端设有轨道4,挡板2设于轨道4内,液压缸7的缸杆固定连接挡板2并推动挡板2在轨道4内移动,当挡板2移动到最远距离时,挡板2抵接于顶板6的前端,顶板6和缓冲机构5均位于辊道面1以下。
所述底座包括支撑部3和轨道部8,轨道部8固定在支撑部3的前端,缓冲机构5固定在支撑部3上端,轨道部8包括低板体81、高板体83和底板82,底板82固定在低板体81和高板体83之间,形成J形轨道4,低板体81固定在支撑部3一侧。
所述支撑部3下端朝轨道部8一侧折弯出凸板,使支撑部3整体呈L形结构,凸板固定连接低板体81。
所述缓冲机构5包括套筒55、活塞杆54、端盖56和压块57,套筒55内设有弹簧53,活塞杆54呈T形结构,活塞杆54设于套筒55内,弹簧53套设在活塞杆54的杆部,活塞杆54的尾端设有螺纹,并伸出套筒55尾端,活塞杆54的螺纹处通过螺母52旋合限位,端盖56可拆卸固定在套筒55的首端,压块57滑动设于端盖56中心,压块57固定在活塞杆54的首端,顶板6可拆卸固定在压块57的首端,推动顶板6的情形下,活塞杆54挤压弹簧53,进而使活塞杆54伸出套筒55外。
所述螺母52与套筒55之间设有垫板51。
所述液压缸7设于底座外侧,并通过支架固定液压缸7的缸体。
所述缓冲机构5并排设有三个,三个缓冲机构5共同连接一个顶板6。
所述挡板2的高度高于辊道面1,挡板2的底部设有滑条22,挡板2的前侧靠近上端位置固定有缓冲条21。
所述缓冲条21为橡胶材质。
使用时,如图1所示,为本装置11在生产线上的使用位置。当型钢由辊道9运输时,液压缸7推动挡板2在底座上的轨道滑动,挡板2由辊道9外侧推到辊道中间,挡住型钢前行,辅助夹紧器10工作。由于辊道9运输,型钢有一定的速度,因此在挡板2后增加了缓冲机构5来连接顶板8,使得挡板2有个相反的力来平衡型钢的速度,这样型钢可以保持相对静止。当夹紧器工作完毕,挡板2由液压缸7拉回到辊道9外侧的位置,型钢可以继续运输。到达终点打捆,成为最终成品。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。