CN209035188U - 一种折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种折弯机，属于板材折弯技术领域。解决了现有的折弯机构在对板材进行折弯时，大都是一端折弯后在对板材的另一端折弯，折弯效率低下的问题。包括机架，机架顶部设有操作台，操作台上设有定位卡槽和定位折弯组件；所述定位折弯组件包括推杆固定机构、折弯模以及与折弯模相配合且用于折弯板材的折弯滚轮机构，在推杆固定机构远离定位卡槽一端的操作台上设有一段贯穿操作台的弧形滑槽；折弯滚轮机构包括贯穿弧形滑槽设置的导轴、设置在导轴顶端与折弯模相配合且用于折弯板材的导轮、一端轴连接在安装面底部另一端与导轴底端轴连接的曲柄、连接在导轴上的连杆以及设置在安装面底部与连杆连接用于驱动导轴在滑槽内做弧线运动的驱动装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材折弯技术领域，具体涉及一种折弯机。
背景技术
现有技术中，门框组件在生产时需要用到两端都带有折弯部的折弯件，现有的折弯机构在对板材进行折弯时，大都是一端折弯后在对板材的另一端折弯，折弯效率低下，同时其板材大都是人工进料，从而影响了折弯的准确性能和折弯的质量，不能满足大批量加工生产的要求。
实用新型内容
为了解决现有的折弯机构在对板材进行折弯时，大都是一端折弯后在对板材的另一端折弯，折弯效率低下的问题，本实用新型提供一种折弯机。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种折弯机，包括机架，机架顶部设有操作台，操作台上设有定位卡槽和设置在定位卡槽两侧的定位折弯组件；
所述定位折弯组件包括推杆固定机构、设置在推杆固定机构对侧的折弯模以及与折弯模相配合且用于折弯板材的折弯滚轮机构，在推杆固定机构远离定位卡槽一端的操作台上设有一段贯穿操作台的弧形滑槽；
所述折弯滚轮机构包括贯穿弧形滑槽设置的导轴、设置在导轴顶端与折弯模相配合且用于折弯板材的导轮、一端轴连接在安装面底部另一端与导轴底端轴连接的曲柄、连接在导轴上的连杆以及设置在安装面底部与连杆连接用于驱动导轴在滑槽内做弧线运动的驱动装置。
本实用新型的产品在工作时，把待折弯的板材的中间部位放在操作台上的定位卡槽内，待折弯的板材的两端分别设置在推杆固定机构和折弯模之间，并通过推杆固定机构对其进行固定，启动驱动装置，驱动装置带动连杆驱动导轴沿弧形滑槽做弧形运动，导轴带动导轴顶端的导轮按压在推杆固定机构和折弯模之间的板材沿着折弯模做折弯运动，板材的两端同时被导轮和折弯模折弯成型，然后驱动装置复位，取出折弯后的产品，进行下一次折弯。
进一步地，所述定位卡槽包括设置在操作台上的底板，底板上设有两个定位片，其中的一个定位片上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定折弯板材的螺栓。可以通过螺栓对设置在两定位片之间的板材进行初步固定。
进一步地，所述推杆固定机构包括挡板、与挡板配合固定折弯板材用的推板、与推板连接的推板气缸，推板气缸通过第一安装底座固定在操作台上。待折弯的板材放置在挡板和推板之间，启动推板气缸，通过推板将待折弯的板材挤压到挡板上。
进一步地，所述折弯模倾斜设置在推杆固定机构的对侧，折弯模包括直线段和与直线段连接的U形段组成，所述折弯模的U形段与弧形滑槽相对，折弯模的U形段的端面上设有与折弯板材相配合的凹槽。折弯模的U形段的端面上设有的凹槽可以便于固定待折弯的板材，便于导轮对其进行折弯时，提高板材的稳定性，有利于提高折弯质量。
进一步地，所述折弯模的直线段连接有折弯气缸，所述折弯气缸通过第二安装底座安装在操作台上。通过折弯气缸可以控制折弯模与导轮之间的距离，便于对不同厚度的板材进行折弯，同时，通过折弯气缸可以对待折弯的板材进行再一次固定，提高板材折弯时的稳定性，有利于提高折弯质量。
进一步地，所述驱动装置为驱动气缸。安装方便，操作灵活。
进一步地，所述导轮与导轴顶端通过滚珠轴承连接。
进一步地，在所述弧形滑槽一侧的操作台上还设有用于对折弯板材定尺寸的定尺寸装置，所述定尺寸装置包括设置在操作台上的刻度线、固定操作台上的定尺寸气缸，以及与定尺寸气缸连接的限位板，所述刻度线与限位板垂直设置。通过调整定尺寸装置的限位板的距离，可以控制待折弯板材的折弯段的长度，方便生产不同长度的折弯段的折弯件。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、本实用新型的产品在工作时，把待折弯的板材的中间部位放在操作台上的定位卡槽内，待折弯的板材的两端分别设置在推杆固定机构和折弯模之间，并通过推杆固定机构对其进行固定，启动驱动装置，驱动装置带动连杆驱动导轴沿弧形滑槽做弧形运动，导轴带动导轴顶端的导轮按压在推杆固定机构和折弯模之间的板材沿着折弯模做折弯运动，板材的两端同时被导轮和折弯模折弯成型，然后驱动装置复位，取出折弯后的产品，进行下一次折弯。通过本实用新型的折弯机，待折弯的板材的两端的折弯段一次成型，方便快捷。并且通过定位卡槽对待折弯的板材的固定以及推杆固定机构、折弯模和折弯滚轮机构之间的配合对折弯段板材的固定，提高板材折弯时的稳定性，有利于提高折弯质量。
2、本实用新型的定位卡槽包括设置在操作台上的底板，底板上设有两个定位片，其中的一个定位片上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定折弯板材的螺栓。可以通过螺栓对设置在两定位片之间的板材进行初步固定。
3、本实用新型的推杆固定机构包括挡板、与挡板配合固定折弯板材用的推板、与推板连接的推板气缸，推板气缸通过第一安装底座固定在操作台上。待折弯的板材放置在挡板和推板之间，启动推板气缸，通过推板将待折弯的板材挤压到挡板上。
4、本实用新型的折弯模的U形段的端面上设有的凹槽可以便于固定待折弯的板材，便于导轮对其进行折弯时，提高板材的稳定性，有利于提高折弯质量。
5、本实用新型的折弯模的直线段连接有折弯气缸，所述折弯气缸通过第二安装底座安装在操作台上。通过折弯气缸可以控制折弯模与导轮之间的距离，便于对不同厚度的板材进行折弯，同时，通过折弯气缸可以对待折弯的板材进行再一次固定，提高板材折弯时的稳定性，有利于提高折弯质量。
6、通过调整定尺寸装置的限位板的距离，可以控制待折弯板材的折弯段的长度，方便生产不同长度的折弯段的折弯件。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为图1中B的放大示意图；
图4为图1中C的放大示意图；
图5为本实用新型的仰视图；
图6为本实用新型的俯视图。
图中标记：1-机架，2-操作台，3-定位卡槽，31-底板，32-定位片，33-螺栓，4-推杆固定机构，41-推板气缸，42-推板，43-第一安装底座，44-挡板，5-折弯模，51-直线段，52-U形段，521-凹槽，6-折弯滚轮机构，61-导轴，62-导轮，63-滚珠轴承，64-驱动装置，65-连杆，66-曲柄，7-定尺寸装置，71-定尺寸气缸，72-限位板，73-刻度线，8-储气罐，9-折弯板材，10-弧形滑槽，11-折弯气缸，12-第二安装底座。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
实施例1:
如图1-6所示，一种折弯机，包括机架1，机架1顶部设有操作台2，操作台2上设有定位卡槽3和设置在定位卡槽3两侧的定位折弯组件；本实施例中的定位卡槽3有一组，且两个定位卡槽3设置在同一条直线上。如图4所示，所述定位卡槽3包括设置在操作台2上的底板31，底板31上设有两个定位片32，其中的一个定位片32上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定折弯板材9的螺栓33。可以通过螺栓33对设置在两定位片32之间的板材进行初步固定。并且通过螺栓33满足对不同厚度的板材进行固定。
所述定位折弯组件包括推杆固定机构4、设置在推杆固定机构4对侧的折弯模5以及与折弯模5相配合且用于折弯板材9的折弯滚轮机构6，在推杆固定机构4远离定位卡槽3一端的操作台2上设有一段贯穿操作台2的弧形滑槽10；且弧形滑槽10的圆心角是朝向折弯模5设置。
如图2和图6所示，本实施例的推杆固定机构4包括挡板44、与挡板44配合固定折弯板材9用的推板42、与推板42连接的推板气缸41，推板气缸41通过第一安装底座43固定在操作台2上。推板42和挡板44之间用于放置待折弯的板材之间的间距与定位卡槽3处于同一直线上。待折弯的板材放置在挡板44和推板42之间，启动推板气缸41，通过推板42将待折弯的板材挤压到挡板44上。
如图5所示，所述折弯滚轮机构6包括贯穿弧形滑槽10设置的导轴61、设置在导轴61顶端与折弯模5相配合且用于折弯板材9的导轮62、一端轴连接在安装面底部另一端与导轴61底端轴连接的曲柄66、连接在导轴61上的连杆65以及设置在安装面底部与连杆65连接用于驱动导轴61在滑槽内做弧线运动的驱动装置64。本实施例中的驱动装置64为驱动气缸。安装方便，操作灵活。也可以通过电动推杆来充当驱动导轴61在滑槽内做弧线运动的驱动装置64。在机架1的后侧还设有用于给推杆固定机构4、折弯滚轮机构6提供动力的压缩气罐。
优选的，所述导轮62与导轴61顶端通过滚珠轴承63连接。
本实用新型的产品在工作时，把待折弯的板材的中间部位放在操作台2上的定位卡槽3内，待折弯的板材的两端分别设置在推杆固定机构4和折弯模5之间，并通过推杆固定机构4对其进行固定，启动驱动装置64，驱动装置64带动连杆65驱动导轴61沿弧形滑槽10做弧形运动，导轴61带动导轴61顶端的导轮62按压在推杆固定机构4和折弯模5之间的板材沿着折弯模5做折弯运动，板材的两端同时被导轮62和折弯模5折弯成型，然后驱动装置64复位，取出折弯后的产品，进行下一次折弯。
通过本实用新型的折弯机，待折弯的板材的两端的折弯段一次成型，方便快捷。并且通过定位卡槽3对待折弯的板材的固定以及推杆固定机构4、折弯模5和折弯滚轮机构6之间的配合对折弯段板材的固定，提高板材折弯时的稳定性，有利于提高折弯质量。
实施例2：
如图1所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，所述折弯模5倾斜设置在推杆固定机构4的对侧，在本实施例中，折弯模5和推板气缸41之间的连线的夹角为45度角。折弯模5包括直线段51和与直线段51连接的U形段52组成，所述折弯模5的U形段52与弧形滑槽10相对，折弯模5的U形段52的端面上设有与折弯板材9相配合的凹槽521。折弯模5的U形段52的端面上设有的凹槽521可以便于固定待折弯的板材，便于导轮62对其进行折弯时，提高板材的稳定性，有利于提高折弯质量。
优选的，所述折弯模5的直线段51连接有折弯气缸11，所述折弯气缸11通过第二安装底座12安装在操作台2上。通过折弯气缸11可以控制折弯模5与导轮62之间的距离，便于对不同厚度的板材进行折弯，同时，通过折弯气缸11可以对待折弯的板材进行再一次固定，提高板材折弯时的稳定性，有利于提高折弯质量。
实施例3：
如图3所示，本实施是在实施例1的基础上进一步优化，本实施例重点阐述与实施例1相比的改进之处，相同之处不再赘述，在本实施例中，在所述弧形滑槽10一侧的操作台2上还设有用于对折弯板材9定尺寸的定尺寸装置7，所述定尺寸装置7包括设置在操作台2上的刻度线73、固定操作台2上的定尺寸气缸71，以及与定尺寸气缸71连接的限位板72，所述刻度线73与限位板72垂直设置。通过定尺寸气缸71调整定尺寸装置7的限位板72相对于刻度线73的距离，可以控制待折弯板材9的折弯段的长度，方便生产不同长度的折弯段的折弯件。使得生产更加灵活。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种折弯机，其特征在于，包括机架(1)，机架(1)顶部设有操作台(2)，操作台(2)上设有定位卡槽(3)和设置在定位卡槽(3)两侧的定位折弯组件；
所述定位折弯组件包括推杆固定机构(4)、设置在推杆固定机构(4)对侧的折弯模(5)以及与折弯模(5)相配合且用于折弯板材(9)的折弯滚轮机构(6)，在推杆固定机构(4)远离定位卡槽(3)一端的操作台(2)上设有一段贯穿操作台(2)的弧形滑槽(10)；
所述折弯滚轮机构(6)包括贯穿弧形滑槽(10)设置的导轴(61)、设置在导轴(61)顶端与折弯模(5)相配合且用于折弯板材(9)的导轮(62)、一端轴连接在安装面底部另一端与导轴(61)底端轴连接的曲柄(66)、连接在导轴(61)上的连杆(65)以及设置在安装面底部与连杆(65)连接用于驱动导轴(61)在滑槽内做弧线运动的驱动装置(64)。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述定位卡槽(3)包括设置在操作台(2)上的底板(31)，底板(31)上设有两个定位片(32)，其中的一个定位片(32)上设有贯穿的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定折弯板材(9)的螺栓(33)。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述推杆固定机构(4)包括挡板(44)、与挡板(44)配合固定折弯板材(9)用的推板(42)、与推板(42)连接的推板气缸(41)，推板气缸(41)通过第一安装底座(43)固定在操作台(2)上。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述折弯模(5)倾斜设置在推杆固定机构(4)的对侧，折弯模(5)包括直线段(51)和与直线段(51)连接的U形段(52)组成，折弯模(5)的U形段(52)与弧形滑槽(10)相对，折弯模(5)的U形段(52)的端面上设有与折弯板材(9)相配合的凹槽(521)。
5.根据权利要求4所述的一种折弯机，其特征在于，所述折弯模(5)的直线段(51)连接有折弯气缸(11)，所述折弯气缸(11)通过第二安装底座(12)安装在操作台(2)上。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述驱动装置(64)为驱动气缸。
7.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，所述导轮(62)与导轴(61)顶端通过滚珠轴承(63)连接。
8.根据权利要求1所述的一种折弯机，其特征在于，在所述弧形滑槽(10)一侧的操作台(2)上还设有用于对折弯板材(9)定尺寸的定尺寸装置(7)，所述定尺寸装置(7)包括设置在操作台(2)上的刻度线(73)、固定操作台(2)上的定尺寸气缸(71)，以及与定尺寸气缸(71)连接的限位板(72)，所述刻度线(73)与限位板(72)垂直设置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821820422.3U CN209035188U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种折弯机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821820422.3U CN209035188U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种折弯机 |
Publications (1)
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| CN209035188U true CN209035188U (zh) | 2019-06-28 |
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ID=67041066
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| CN201821820422.3U Active CN209035188U (zh) | 2018-11-06 | 2018-11-06 | 一种折弯机 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209035188U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222246A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-15 | 徐贤慈 | 一种建筑钢材折弯系统 |
| CN112547857A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-26 | 昆明理工大学 | 一种铅片直角折弯输送装置及其工作方法 |
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2018
- 2018-11-06 CN CN201821820422.3U patent/CN209035188U/zh active Active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112222246A (zh) * | 2020-09-15 | 2021-01-15 | 徐贤慈 | 一种建筑钢材折弯系统 |
| CN112547857A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-03-26 | 昆明理工大学 | 一种铅片直角折弯输送装置及其工作方法 |
| CN112547857B (zh) * | 2020-12-16 | 2024-05-07 | 昆明理工大学 | 一种铅片直角折弯输送装置及其工作方法 |
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