CN206263142U - 一种电阻切脚、弯折成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电阻切脚、弯折成型机，包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、转移装置以及弯折成型装置，输送导轨设置有与电阻排宽度一致的卡槽，第一输送齿轮的齿距与电阻排中电阻的间隔一致，切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个环形切刀，二个环形切刀分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮，转移装置包括有转移齿轮以及位于转移齿轮上方的弧形压板，转移齿轮的齿距大于第一输送齿轮，弧形压板设置有二块并且分置在转移齿轮的两侧贴近转移齿轮的位置；弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板，旋转轴设置在弧形压板后侧面的正下方；第一输送齿轮、转轴、转移齿轮、旋转轴的动力均来自于主机。

Description

一种电阻切脚、弯折成型机

技术领域

本实用新型涉及一种电阻切脚、弯折成型机。

背景技术

电阻器一般直接称为电阻，是一个限流元件，将电阻接在电路中后，电阻器的阻值是固定的一般是两个引脚，它可限制通过它所连支路的电流大小。通常电阻要弯折成如图3所示的形状，然后焊接在电路板上，而电阻生产出来的形状如图4所示，多个电阻排列成一排，两端的引脚各连接于一连接板，传统的做法是工人将电阻的引脚按需要的长度剪断，然后手工弯折，再根据电路板上的孔距调整二个引脚的距离，这种做法效率底下，耗费大量的时间、人力成本，而手工操作一致性差，质量难以保证，容易出现电阻插不进电路板的问题，影响后续的焊接工序。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电阻切脚、弯折成型机，自动进行电阻切脚以及弯折成型，一致性高，质量稳定。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电阻切脚、弯折成型机，包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、转移装置以及弯折成型装置，所述输送导轨设置有与电阻排宽度一致的卡槽，所述第一输送齿轮的齿距与电阻排中电阻的间隔一致，所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个环形切刀，所述二个环形切刀分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮，所述转移装置位于第一输送齿轮的后侧，所述转移装置包括有转移齿轮以及位于转移齿轮上方的弧形压板，所述转移齿轮的齿距大于第一输送齿轮，所述弧形压板设置有二块并且分置在转移齿轮的两侧贴近转移齿轮的位置，所述二块弧形压板之间的距离小于电阻成型后的长度；所述弯折成型装置设置在转移装置的后侧，所述弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板，所述旋转轴设置在弧形压板后侧面的正下方；所述第一输送齿轮、转轴、转移齿轮、旋转轴的动力均来自于主机。

作为上述技术方案的改进，所述环形切刀可拆卸地安装在转轴上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弯折板上端设置有让位缺口以避免干涉。

进一步改进，所述弯折板通过螺栓安装在旋转轴上，所述弯折板设置有用于螺栓安装的长圆孔。

进一步改进，所述旋转轴连接有用于驱动其转动的旋转气缸。

本实用新型的有益效果是：电阻排插入输送导轨中，由第一输送齿轮的齿槽卡住电阻的引脚带动电阻移动，通过切刀装置的二个环形切刀切断引脚，然后电阻由转移装置的转移齿轮带走，通过二块弧形压板与转移齿轮的齿槽夹住电阻的引脚，当电阻移动到弧形压板的后侧时，旋转轴带动偏心安装在其上的弯折板动作，将电阻的一个引脚弯折成型为目标形状，生产流程全自动，切脚、弯折一次成型，提高效率，降低成本，提升高产品一致性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是电阻成型后的结构示意图；

图4是电阻排的结构示意图。

具体实施方式

参照图1~图2，一种电阻切脚、弯折成型机，包括有主机1、输送导轨2、切刀装置、第一输送齿轮3、转移装置以及弯折成型装置，所述输送导轨2设置有与电阻排宽度一致的卡槽，所述第一输送齿轮3的齿距与电阻排中电阻的间隔一致，所述切刀装置包括有转轴41以及安装在转轴41的二个环形切刀42，所述二个环形切刀42分置第一输送齿轮3的两侧并且靠近第一输送齿轮3，所述转移装置位于第一输送齿轮3的后侧，所述转移装置包括有转移齿轮51以及位于转移齿轮51上方的弧形压板52，所述转移齿轮51的齿距大于第一输送齿轮3，所述弧形压板52设置有二块并且分置在转移齿轮51的两侧贴近转移齿轮51的位置，所述二块弧形压板52之间的距离小于电阻成型后的长度；所述弯折成型装置设置在转移装置的后侧，所述弯折成型装置包括有旋转轴61以及偏心安装在旋转轴61上的弯折板62，所述旋转轴61设置在弧形压板52后侧面的正下方；所述第一输送齿轮3、转轴41、转移齿轮51、旋转轴61的动力均来自于主机。工作流程如下，电阻排插入输送导轨2的卡槽中，向前推直到第一个电阻7的引脚卡入第一输送齿轮3的齿槽，由第一输送齿轮3带动电阻7移动，通过切刀装置的二个环形切刀42切断引脚，根据需求的长度可调整二个环形切刀42之间的距离，然后电阻7由转移装置的转移齿轮51带走，转移齿轮51的齿距大于第一输送齿轮3以便于将电阻7隔开，预留足够的空间以进行弯折工作；通过二块弧形压板52与转移齿轮51的齿槽夹住电阻的引脚以限位电阻7，当电阻7移动到弧形压板52的后侧时，旋转轴61带动偏心安装在其上的弯折板62转动一定角度，由于二块弧形压板52之间的距离小于电阻成型后的长度，弯折板62将电阻7的一个引脚弯折成型为目标形状，然后电阻7离开弧形压板52自动脱落，旋转轴61带动弯折板62重复弯折动作，连续进行对电阻7进行弯折成型；生产流程全自动，切脚、弯折一次成型，提高效率，降低成本，提升高产品一致性。

为了满足不同规格的电阻以及使用需求，在本实施例中，优选的，所述环形切刀42可拆卸地安装在转轴41上并可固定在转轴41上的任意位置。

在本实施例中，优选的，所述弯折板62上端设置有让位缺口以避免干涉，防止弯折板62碰撞其他部件。

在本实施例中，优选的，所述弯折板62通过螺栓安装在旋转轴61上，所述弯折板62设置有用于螺栓安装的长圆孔，通过螺栓与长圆孔可以调整弯折板62的偏心位置，使用不同的引脚长度，提高通用性。

在本实施例中，优选的，所述旋转轴61连接有用于驱动其转动的旋转气缸，采用旋转气缸，结构简单，成本低，气源干净无污染，环保耐用。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电阻切脚、弯折成型机，其特征在于：包括有主机、输送导轨、切刀装置、第一输送齿轮、转移装置以及弯折成型装置，所述输送导轨设置有与电阻排宽度一致的卡槽，所述第一输送齿轮的齿距与电阻排中电阻的间隔一致，所述切刀装置包括有转轴以及安装在转轴的二个环形切刀，所述二个环形切刀分置第一输送齿轮的两侧并且靠近第一输送齿轮，所述转移装置位于第一输送齿轮的后侧，所述转移装置包括有转移齿轮以及位于转移齿轮上方的弧形压板，所述转移齿轮的齿距大于第一输送齿轮，所述弧形压板设置有二块并且分置在转移齿轮的两侧贴近转移齿轮的位置，所述二块弧形压板之间的距离小于电阻成型后的长度；所述弯折成型装置设置在转移装置的后侧，所述弯折成型装置包括有旋转轴以及偏心安装在旋转轴上的弯折板，所述旋转轴设置在弧形压板后侧面的正下方；所述第一输送齿轮、转轴、转移齿轮、旋转轴的动力均来自于主机。

2.根据权利要求1所述的一种电阻切脚、弯折成型机，其特征在于：所述环形切刀可拆卸地安装在转轴上。

3.根据权利要求1或2所述的一种电阻切脚、弯折成型机，其特征在于：所述弯折板上端设置有让位缺口以避免干涉。

4.根据权利要求3所述的一种电阻切脚、弯折成型机，其特征在于：所述弯折板通过螺栓安装在旋转轴上，所述弯折板设置有用于螺栓安装的长圆孔。

5.根据权利要求4所述的一种电阻切脚、弯折成型机，其特征在于：所述旋转轴连接有用于驱动其转动的旋转气缸。