CN209109049U - 发泡胶白料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了发泡胶白料混合搅拌装置，包括罐体，所述的罐体包括内层和外层，所述的内层和外层之间设有保温层，所述的保温层底部设有电热丝，所述的罐体顶部设有电机，所述的电机下方连接设有搅拌轴，所述的搅拌轴上设有螺旋扇叶，所述的搅拌轴底端对称设有L形刮板，所述的罐体顶端设有主进料口和排气口，所述的罐体侧壁上设有辅进料口，所述的排气口上连接设有排气管，所述的排气管端部连接设有竹炭包，所述的罐体上设有可视窗口，所述的可视窗口内贴靠内层设有温度计，所述的罐体上设有取样口，所述的罐体底端居中设有排料管，所述的罐体底端设有支撑脚。本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型结构合理，合理控温，搅拌更均匀。

Description

发泡胶白料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及发泡胶生产设备领域，具体是指发泡胶白料混合搅拌装置。

背景技术

发泡胶白料主要原料是组合聚醚，组合聚醚由聚醚单体、匀泡剂、交联剂、催化剂、发泡剂等多种组分组合而成，它具有一定的刺激性，溅射到皮肤及眼睛上需要立即用卫生棉花擦除，然后用大量水冲洗，发泡胶白料最佳储藏温度为15-25℃，因此在混合搅拌过程中需要尤为注意，然而现有技术设备中对发泡胶白料的混合搅拌较为单一，不能有效控制搅拌过程中的温度，搅拌过程中的废气随意排放，搅拌也不够均匀，影响混合搅拌效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种搅拌更均匀，有效控制搅拌温度同时解决废气随意排放，有利于环保的发泡胶白料混合搅拌装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：发泡胶白料混合搅拌装置，包括罐体，所述的罐体包括内层和外层，所述的内层和外层之间设有保温层，所述的保温层内填充隔热棉，所述的保温层底部环绕内层设有电热丝，所述的罐体顶部居中设有电机，所述的电机下方连接设有搅拌轴，所述的搅拌轴位于罐体内部，所述的搅拌轴上设有上窄下宽的螺旋扇叶，所述的搅拌轴底端连接设有对称放置的L形刮板，所述的L形刮板与罐体内壁滑动配合，所述的罐体顶端位于电机的一侧设有主进料口，所述的罐体侧壁上靠近主进料口处设有辅进料口，所述的罐体顶端位于电机的另一侧设有排气口，所述的排气口上连接设有排气管，所述的排气管端部连接设有竹炭包，所述的竹炭包内填充竹炭颗粒，所述的罐体上靠近排气口的一侧设有可视窗口，所述的可视窗口内贴靠内层设有温度计，所述的罐体上设有取样口，所述的取样口位于电热丝的下方且与可视窗口位于同一侧，所述的取样口上设有第一阀门，所述的罐体底端居中设有排料管，所述排料管上设有第二阀门，所述的罐体底端还设有若干支撑脚。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：罐体采用内、外双层设计，内外层之间设有保温层有效控制罐体内温度恒定，温度计和电热丝可以及时调整罐体温度，搅拌轴上的螺旋扇叶为上窄下宽形设计，一方面可以使罐体底部物料搅动更均匀，另一方便可以避免上层搅动幅度过大使物料四溅，搅拌轴端部连接设有的L形刮板与罐体内壁滑动配合，可以有效防止电加热对罐体的加热过程中使物料粘粘在罐体上，可视窗口可以随时观察管内情况，配合取样口查看物料搅拌程度，罐体采用主进料口和辅进料口双进料口可以在搅拌过程中及时补充所需物料，操作更加方便，排气管上连接设有竹炭包，有效吸附净化罐体内搅拌过程中排出的废气。

作为改进，所述的L形板靠近内层的一端在轴线上长于电热丝环绕的区域，有效防止物料粘粘罐体内壁。

作为改进，所述的主进料口和辅进料口内均设有过滤网，物料经过滤后再进入罐体，保证生产搅拌质量。

作为改进，所述的竹炭包与排气管可拆卸连接，便于更换、清洁竹炭包。

作为改进，所述的罐体底端为外凸的弧形结构，方便搅拌完成后的物料排出。

附图说明

图1是本实用新型发泡胶白料混合搅拌装置结构示意图。

如图所示：1、罐体，2、内层，3、外层，4、保温层，5、电热丝，6、电机，7、搅拌轴，8、螺旋扇叶，9、L形刮板，10、主进料口，11、辅进料口，12、排气口，13、排气管，14、竹炭包，14.1、竹炭颗粒，15、可视窗口，16、温度计，17、取样口，18、第一阀门，19、排料管，20、第二阀门，21、支撑脚，22、过滤网。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合图1，发泡胶白料混合搅拌装置，包括罐体1，所述的罐体1包括内层2和外层3，所述的内层2和外层3之间设有保温层4，所述的保温层4内填充隔热棉，所述的保温层4底部环绕内层2设有电热丝5，所述的罐体1顶部居中设有电机6，所述的电机6下方连接设有搅拌轴7，所述的搅拌轴7位于罐体1内部，所述的搅拌轴7上设有上窄下宽的螺旋扇叶8，所述的搅拌轴7底端连接设有对称放置的L形刮板9，所述的L形刮板9与罐体1内壁滑动配合，所述的罐体1顶端位于电机6的一侧设有主进料口10，所述的罐体1侧壁上靠近主进料口10处设有辅进料口11，所述的罐体1顶端位于电机6的另一侧设有排气口12，所述的排气口12上连接设有排气管13，所述的排气管13端部连接设有竹炭包14，所述的竹炭包14内填充竹炭颗粒14.1，所述的罐体1上靠近排气口12的一侧设有可视窗口15，所述的可视窗口15内贴靠内层2设有温度计16，所述的罐体1上设有取样口17，所述的取样口17位于电热丝5的下方且与可视窗口15位于同一侧，所述的取样口17上设有第一阀门18，所述的罐体1底端居中设有排料管19，所述排料管19上设有第二阀门20，所述的罐体1底端还设有若干支撑脚21。

所述的L形板靠近内层2的一端在轴线上长于电热丝5环绕的区域，所述的主进料口10和辅进料口11内均设有过滤网22，所述的竹炭包14与排气管13可拆卸连接，所述的罐体1底端为外凸的弧形结构。

本实用新型在具体实施时，通过主进料口10投放配料，启动电机6，通过可视窗口15查看罐体1内物料高度，通过温度计16判定罐体1内温度，从而通过电热丝5调整，保证罐体1内温度处于最佳混合搅拌温度，电机6驱动搅拌轴7转动，搅拌轴7带动L形板9和螺旋扇叶8转动，搅动罐体1内物料，搅拌过程中产生的废气通过排气口12，流经排气管13，经过竹炭,14过滤后排出，搅拌一定时间后通过可视窗口15观测罐体1内搅拌状态，然后通过取样口17提取少量物料检测，如果搅拌程度不足，则继续搅拌，如果需要增加配料，则通过辅进料口11进行调整添加，如果物料合格，则通过排料管19排出。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.发泡胶白料混合搅拌装置，包括罐体（1），其特征在于：所述的罐体（1）包括内层（2）和外层（3），所述的内层（2）和外层（3）之间设有保温层（4），所述的保温层（4）内填充隔热棉，所述的保温层（4）底部环绕内层（2）设有电热丝（5），所述的罐体（1）顶部居中设有电机（6），所述的电机（6）下方连接设有搅拌轴（7），所述的搅拌轴（7）位于罐体（1）内部，所述的搅拌轴（7）上设有上窄下宽的螺旋扇叶（8），所述的搅拌轴（7）底端连接设有对称放置的L形刮板（9），所述的L形刮板（9）与罐体（1）内壁滑动配合，所述的罐体（1）顶端位于电机（6）的一侧设有主进料口（10），所述的罐体（1）侧壁上靠近主进料口（10）处设有辅进料口（11），所述的罐体（1）顶端位于电机（6）的另一侧设有排气口（12），所述的排气口（12）上连接设有排气管（13），所述的排气管（13）端部连接设有竹炭包（14），所述的竹炭包（14）内填充竹炭颗粒（14.1），所述的罐体（1）上靠近排气口（12）的一侧设有可视窗口（15），所述的可视窗口（15）内贴靠内层（2）设有温度计（16），所述的罐体（1）上设有取样口（17），所述的取样口（17）位于电热丝（5）的下方且与可视窗口（15）位于同一侧，所述的取样口（17）上设有第一阀门（18），所述的罐体（1）底端居中设有排料管（19），所述排料管（19）上设有第二阀门（20），所述的罐体（1）底端还设有若干支撑脚（21）。

2.根据权利要求1所述的发泡胶白料混合搅拌装置，其特征在于：所述的L形板靠近内层（2）的一端在轴线上长于电热丝（5）环绕的区域。

3.根据权利要求1所述的发泡胶白料混合搅拌装置，其特征在于：所述的主进料口（10）和辅进料口（11）内均设有过滤网（22）。

4.根据权利要求1所述的发泡胶白料混合搅拌装置，其特征在于：所述的竹炭包（14）与排气管（13）可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的发泡胶白料混合搅拌装置，其特征在于：所述的罐体（1）底端为外凸的弧形结构。