CN209108770U - 除尘器排气管道消音装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了除尘器排气管道消音装置，包括消音器主壳体，所述消音器主壳体上下两端均连接有排气管道，所述消音器主壳体轴线与排气管道轴线重合，所述消音器主壳体上端为圆台形，且消音器主壳体下端为圆柱形，并且消音器主壳体上端的最大直径等于消音器主壳体下端直径。该除尘器排气管道消音装置令消音装置顶面呈倾斜状，则灰尘会沿着消音装置顶面的倾斜面滑落，令本消音装置顶面不会积累过多灰尘。本除尘器排气管道消音装置的消音器主壳体顶面为圆台形，故落至消音器主壳体顶面的灰尘会沿着消音器主壳体的斜度向消音器主壳体外部滑落，令灰尘不会积累在消音器主壳体顶面。

Description

除尘器排气管道消音装置

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，具体为除尘器排气管道消音装置。

背景技术

工厂在生产过程中只要有排放烟气的设备都需要用到除尘器，把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备，除尘器在排出空气时均会产生噪音，故在除尘器排气管道上均会安装消音装置。

现有的排气管道上的消音装置顶面均为平面，令排气管道消音器顶面上容易积累灰尘。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供除尘器排气管道消音装置，以解决上述背景技术中提出的消音器顶面容易积累灰尘的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：除尘器排气管道消音装置，包括消音器主壳体，所述消音器主壳体上下两端均连接有排气管道，所述消音器主壳体轴线与排气管道轴线重合，所述消音器主壳体上端为圆台形，且消音器主壳体下端为圆柱形，并且消音器主壳体上端的最大直径等于消音器主壳体下端直径。

优选的，所述消音器主壳体内部底端连接有多孔环柱，且多孔环柱轴线与消音器主壳体轴线重合。

优选的，所述消音器主壳体内连接有吸音泡棉，且吸音泡棉外形与消音器主壳体圆台形部分内部形状相吻合，并且吸音泡棉为蜂窝形结构。

优选的，所述消音器主壳体内连接有隔音板，且隔音板位于多孔环柱上方，并且多孔环柱内径不小于排气管道内径。

优选的，所述隔音板为圆柱形，且隔音板直径等于消音器主壳体内圆柱部分的直径，并且隔音板内开设有音波通道。

优选的，所述音波通道为折线形，且音波通道的上下端面均与隔音板上下端面重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该除尘器排气管道消音装置令消音装置顶面呈倾斜状，则灰尘会沿着消音装置顶面的倾斜面滑落，令本消音装置顶面不会积累过多灰尘。本除尘器排气管道消音装置的消音器主壳体顶面为圆台形，则消音器主壳体顶面由内向外，由上向下倾斜，故落至消音器主壳体顶面的灰尘会沿着消音器主壳体的斜度向消音器主壳体外部滑落，令灰尘不会积累在消音器主壳体顶面。

附图说明

图1为本实用新型除尘器排气管道消音装置结构示意图；

图2为本实用新型除尘器排气管道消音装置图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型除尘器排气管道消音装置图1中B-B剖视图。

图中：1、排气管道，2、消音器主壳体，3、隔音板，4、吸音泡棉，5、音波通道，6、多孔环柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：除尘器排气管道消音装置，包括消音器主壳体2，消音器主壳体2上下两端均连接有排气管道1，消音器主壳体2内部底端连接有多孔环柱6，且多孔环柱6轴线与消音器主壳体2轴线重合，此结构使得消音器主壳体2外部的排气管道1内的空气能够直接进入多孔环柱6内部，且多孔环柱6位于消音器主壳体2中心，以令多孔环柱6内的夹杂噪音的空气可以均匀的穿过多孔环柱6的空隙散发至消音器主壳体2内壁上进行消耗，消音器主壳体2内连接有吸音泡棉4，且吸音泡棉4外形与消音器主壳体2圆台形部分内部形状相吻合，并且吸音泡棉4为蜂窝形结构，此结构使得吸音泡棉4能够嵌合在消音器主壳体2内的圆台形部分，且蜂窝形结构的吸音泡棉4能够增大吸音泡棉4内部表面积，增加音波与吸音泡棉4之间的接触面积，增加耗能，消音器主壳体2内连接有隔音板3，且隔音板3位于多孔环柱6上方，并且多孔环柱6内径不小于排气管道1内径，此结构令排气管道1内的空气能够完全进入多孔环柱6内部，隔音板3为圆柱形，且隔音板3直径等于消音器主壳体2内圆柱部分的直径，并且隔音板3内开设有音波通道5，此结构使得隔音板3可以被固定在隔音板3内部，音波通道5为折线形，且音波通道5的上下端面均与隔音板3上下端面重合，此结构使得折线形的音波通道5贯穿隔音板3，令音波在音波通道5内穿过时会反复碰撞在隔音板3内壁上，从而增加音波的耗能，消音器主壳体2轴线与排气管道1轴线重合，消音器主壳体2上端为圆台形，且消音器主壳体2下端为圆柱形，并且消音器主壳体2上端的最大直径等于消音器主壳体2下端直径，此结构令消音器主壳体2顶面由内向外，由上向下倾斜，故落至消音器主壳体2顶面的灰尘会沿着消音器主壳体2的斜度向消音器主壳体2外部滑落，令灰尘不会积累在消音器主壳体2顶面。

工作原理：在使用该除尘器排气管道消音装置时，首先将消音器主壳体2以圆台面朝上的方向与排气管道1安装在一起，则落至排气管道1圆台面上的灰尘会沿着排气管道1顶面的斜度滑落，当除尘器内的空气和音波会通过消音器主壳体2底端的排气管道1进入消音器主壳体2内部时，会先进入多孔环柱6内部，然后通过多孔环柱6四周的通孔折射至消音器主壳体2内壁，此时音波被初次消耗，然后空气带动音波进入隔音板3的音波通道5内部，进入音波通道5内部的空气与音波会反复撞击在音波通道5形成的折线形的隔音板3内壁上，从而进行第二次耗能，然后穿过隔音板3的空气和音波会进入多孔的吸音泡棉4内部，空气中的音波在与吸音泡棉4的摩擦之中被进一步耗能，然后穿过吸音泡棉4的空气和少量音波会通过消音器主壳体2上方的排气管道1排出，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.除尘器排气管道消音装置，其特征在于：包括消音器主壳体(2)，所述消音器主壳体(2)上下两端均连接有排气管道(1)，所述消音器主壳体(2)轴线与排气管道(1)轴线重合，所述消音器主壳体(2)上端为圆台形，且消音器主壳体(2)下端为圆柱形，并且消音器主壳体(2)上端的最大直径等于消音器主壳体(2)下端直径。

2.根据权利要求1所述的除尘器排气管道消音装置，其特征在于：所述消音器主壳体(2)内部底端连接有多孔环柱(6)，且多孔环柱(6)轴线与消音器主壳体(2)轴线重合。

3.根据权利要求1所述的除尘器排气管道消音装置，其特征在于：所述消音器主壳体(2)内连接有吸音泡棉(4)，且吸音泡棉(4)外形与消音器主壳体(2)圆台形部分内部形状相吻合，并且吸音泡棉(4)为蜂窝形结构。

4.根据权利要求1所述的除尘器排气管道消音装置，其特征在于：所述消音器主壳体(2)内连接有隔音板(3)，且隔音板(3)位于多孔环柱(6)上方，并且多孔环柱(6)内径不小于排气管道(1)内径。

5.根据权利要求4所述的除尘器排气管道消音装置，其特征在于：所述隔音板(3)为圆柱形，且隔音板(3)直径等于消音器主壳体(2)内圆柱部分的直径，并且隔音板(3)内开设有音波通道(5)。

6.根据权利要求5所述的除尘器排气管道消音装置，其特征在于：所述音波通道(5)为折线形，且音波通道(5)的上下端面均与隔音板(3)上下端面重合。