CN209106074U - 二道面团预压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二道面团预压机，包括：设备架体、入面皮带、过渡皮带和出面皮带、一道预压组件、二道预压组件、入面宽度调节排辊和出面宽度调节排辊，一道预压组件包括可旋转地设置于设备架体上的一道上压辊及一道下压辊，一道上压辊位于一道下压辊的上方；二道预压组件包括可旋转地设置于设备架体上的二道上压辊及二道下压辊，二道上压辊位于二道下压辊的上方，一道上压辊和一道下压辊之间的距离大于二道上压辊和二道下压辊之间的距离；入面宽度调节排辊之间的距离大于出面宽度调节排辊之间的距离。本实用新型可将面团进行两次预压调整厚度和宽度后，以均一的形状送入整形机中，提高了面包成型的一致性。

Description

二道面团预压机

技术领域

本实用新型属于自动化设备技术领域，尤其涉及一种面团预压机。

背景技术

制作面包时，面团从压面机出来后需要进行醒发，然后再送入面团整形机中进行整形。醒发完毕的面团采用手工切割的方式切成若干大小相当的小面团，或者由分割机分割成多个小面团，然后再将小面团人工摆放到面团整形机中进行整形。由于面包面团质地很软，且具有延展性，人工摆放到面团整形机上时难免会出现摆放不整齐，或搬动面团时使面团形态，例如重量和角度发生无法预料的改变，最终导致面包成型出来后存在重量或大小的偏差。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种面团预压机，可以实现面团以相对均一的重量及大小进入面包整形机，提高面包成型的一致性。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

二道面团预压机，包括：设备架体；依次设置于所述设备架体上的入面皮带、过渡皮带和出面皮带；位于所述入料皮带和过渡皮带之间的一道预压组件，所述一道预压组件包括可旋转地设置于所述设备架体上的一道上压辊及一道下压辊，所述一道上压辊位于所述一道下压辊的上方，所述一道上压辊和所述一道下压辊的旋转轴线垂直于面团的移动路径；位于所述过渡皮带和出面皮带之间的二道预压组件，所述二道预压组件包括可旋转地设置于所述设备架体上的二道上压辊及二道下压辊，所述二道上压辊位于所述二道下压辊的上方，所述二道上压辊和所述二道下压辊的旋转轴线垂直于面团的移动路径，所述一道上压辊和所述一道下压辊之间的距离大于所述二道上压辊和所述二道下压辊之间的距离；设置于所述入面皮带出料端两侧的入面宽度调节排辊；设置于所述出面皮带出料端两侧的出面宽度调节排辊，所述入面宽度调节排辊之间的距离大于所述出面宽度调节排辊之间的距离。

进一步的，所述入面宽度调节排辊之间的距离可调节。

进一步的，所述出面宽度调节排辊之间的距离可调节。

进一步的，所述一道上压辊和所述一道下压辊之间的距离可调。

进一步的，所述二道上压辊和所述二道下压辊之间的距离可调。

进一步的，所述一道上压辊端部的轴承设置于滑座上，所述滑座可移动地设置于固定所述一道预压组件的预压组件固定架上，一厚度调节杆与所述滑座相连，用于调节所述滑座在预压组件固定架上的位置。

进一步的，所述一道下压辊由电机驱动旋转，为主动辊，所述一道上压辊为从动辊。

进一步的，所述二道上压辊端部的轴承设置于滑座上，所述滑座可移动地设置于固定所述二道预压组件的预压组件固定架上，一厚度调节杆与所述滑座相连，用于调节所述滑座在预压组件固定架上的位置。

进一步的，所述二道下压辊由电机驱动旋转，为主动辊，所述二道上压辊为从动辊。

进一步的，所述厚度调节杆上设置有同步齿轮，一同步链条绕过上压辊两端的厚度调节杆上的同步齿轮，与同步齿轮相啮合。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的预压机设置了两道预压机构，通过入面皮带、过渡皮带及出面皮带将输送面团依次进行一道预压、二道预压后送出到面团整形机上，解决了人工摆放面团出现的摆放不整齐或面团大小偏差过大导致最后成型的面团一致性不高的问题，使得面团可以保持均一的宽度及厚度送入面团整形机中，最后得到成型均匀的面包。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1中A部分的局部放大示意图。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

参照图1、图2、图3及图4，本实施例的二道面团预压机包括设备架体1、入面皮带2、出面皮带3、过渡皮带4、一道预压组件、二道预压组件、入面宽度调节排辊5以及出面宽度调节排辊6。其中，一道预压组件包括一道上压辊7和一道下压辊8，二道预压组件包括二道上压辊9和二道下压辊10。

入料皮带2、过渡皮带4和出面皮带3通过固定支架(未图示)依次设置于设备架体1上，入料皮带2、过渡皮带4及出面皮带3均采用常规的由电机驱动的皮带输送机。一道预压组件通过预压组件固定架14设置于设备架体1上，并位于入料皮带2和过渡皮带4之间，二道预压组件通过预压组件固定架14设置于设备架体1上，并位于过渡皮带4和出面皮带3之间，整形好的面团经入料皮带2送至一道预压组件预压后，经过渡皮带4送至二道预压组件二次预压，再由出面皮带3送至下一道工序的面团整形机。为了将面团平稳运送至下一皮带输送机上，优选的，在入料皮带2、过渡皮带4及出面皮带3的入料端和出料端均设置有辅助输送辊15，辅助输送辊15可转动地设置于设备架体1上。

一对入面宽度调节排辊5通过排辊支架(未标号)设置于入面皮带2出料端的两侧，排辊支架通过螺纹紧固件与设备架体1相连。优选的，入面宽度调节排辊5之间的距离可调节，本实施例在排辊支架与设备架体1相连的连接臂11上加工有条型孔11a，采用条型孔的设计，可以位于对入面皮带2两侧的入面宽度调节排辊5之间的距离进行调节，调节好入面宽度调节排辊5之间的距离后再用螺纹紧固件将排辊支架与设备架体1相固定，从而适应不同的面团宽度的需要。

一道预压组件位于入面皮带2的出料端之后、过渡皮带4的入料端之前，一道上压辊7和一道下压辊8通过轴承可旋转地设置于设备架体1上，一道上压辊7和一道下压辊8的旋转轴线垂直于面团的移动路径(即入面皮带的输送方向)。一道上压辊7位于一道下压辊8的上方，一道上压辊7和一道下压辊8之间具有间隙，该间隙即为一道预压后面团的厚度。本实施例的一道下压辊8由电机(未图示)驱动旋转，为主动辊，一道上压辊7为从动辊。但也可以一道上压辊7为主动辊，一道下压辊8为从动辊，或者一道上压辊和一道下压辊分别由独立的电机驱动旋转。

作为本实用新型的优选实施方式，为了可以适应不同的面团厚度，提高设备的通用性，一道上压辊7和一道下压辊8之间的间隙可调。如图4所示，本实施例的一道上压辊7的轴承设置于一滑座16上，滑座16可移动地设置于预压组件固定架14上，本实施例在预压组件固定架14上设置了一对导向块14a，滑座16设置于导向块14a之间，并可沿导向块14a滑动，从而改变一道上压辊7和一道下压辊8之间的距离。也可以在预压组件固定架14上设置滑槽代替导向块引导滑座16的移动。厚度调节杆12与滑座16相连，本实施例的厚度调节杆12为螺纹杆，厚度调节杆12的一端穿过固定在预压组件固定架14上的安装块13后与滑座16相连，通过旋转厚度调节杆12来调节滑座16的位置，从而改变一道上压辊7和一道下压辊8之间的距离。为了保证一道上压辊7两端的滑座同步调节，在厚度调节杆12上还设置有同步齿轮17，同步链条(未图示)绕过一道上压辊7两端的厚度调节杆12上的同步齿轮17，与同步齿轮17相啮合。当转动其中一根厚度调节杆12时，可通过同步链条带动另一根厚度调节杆12转动，实现一道上压辊7两端的滑座16同步移动。厚度调节杆、滑座构成本实施例的预压厚度调节组件。为了使一(二)道上压辊可以顺畅复位，还可以设置与滑座相连的复位弹簧，为滑座提供复位的作用力。

二道预压组件位于过渡皮带4的出料端之后、出面皮带3的入料端之前，二道上压辊9和二道下压辊10通过轴承可旋转地设置于设备架体1上，二道上压辊9和二道下压辊10的旋转轴线垂直于面团的移动路径(即入面皮带的输送方向)。二道上压辊9和二道下压辊10由电机(未图示)驱动旋转，二道上压辊9位于二道下压辊10的上方，二道上压辊9和二道下压辊10之间具有间隙，该间隙即为二道预压后面团的厚度。本实施例的二道下压辊10由电机(未图示)驱动旋转，为主动辊，二道上压辊9为从动辊。

同样的，为了适应不同的面团厚度，二道上压辊9和二道下压辊10之间的间隙可调，本实施例的二道上压辊9采用相同的预压厚度调节组件进行位置的调节，从而改变二道上压辊9与二道下压辊10之间的距离。一道上压辊7和一道下压辊8之间的距离大于二道上压辊9和二道下压辊10之间的距离，入面宽度调节排辊5之间的距离大于出面宽度调节排辊6之间的距离。

设备架体1上还设置有电控箱，通过电控箱上的控制按钮可以控制设备的启停，以及调节入面皮带、出面皮带的速度。电控箱采用市场上销售的常规电控箱，可接入市电为各皮带输送机的电机及各压辊的电机供电。下面对本实用新型的工作过程作进一步的说明：

开机前，根据面团的宽度和厚度要求，先调节好入面宽度调节排辊5之间的距离以及出面宽度调节排辊6之间的距离，即设置好面团的宽度，然后调节好一道上压辊7与一道下压辊8之间的距离以及二道上压辊9和二道下压辊10之间的距离，即设置好面团的厚度；

将整形并分割好的面团放到入面皮带2上，面团随入面皮带2向前移动，当经过入面宽度调节排辊5时，由入面宽度调节排辊5进行面团宽度的初调节，然后送入一道预压组件，一道上压辊7和一道下压辊8共同将面团压出后送至过渡皮带4上，再经过渡皮带4送入二道预压组件，二道上压辊9和二道下压辊10将面团压出，由出面皮带3将预压完成的面团送出。由于面团二道预压的厚度及宽度均小于一道预压的厚度及宽度，形成了面团逐级减小的效果，可以将原本宽度和厚度不规则的面团经过两道预压逐步调节成统一的宽度和厚度，使面团保持整齐的姿态送出，出面皮带4的出料端可连接到面团整形机上，直接将面团送入下一工序。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (11)

1.二道面团预压机，其特征在于，包括：

设备架体；

依次设置于所述设备架体上的入面皮带、过渡皮带和出面皮带；

位于所述入面皮带和过渡皮带之间的一道预压组件，所述一道预压组件包括可旋转地设置于所述设备架体上的一道上压辊及一道下压辊，所述一道上压辊位于所述一道下压辊的上方，所述一道上压辊和所述一道下压辊的旋转轴线垂直于面团的移动路径；

位于所述过渡皮带和出面皮带之间的二道预压组件，所述二道预压组件包括可旋转地设置于所述设备架体上的二道上压辊及二道下压辊，所述二道上压辊位于所述二道下压辊的上方，所述二道上压辊和所述二道下压辊的旋转轴线垂直于面团的移动路径，所述一道上压辊和所述一道下压辊之间的距离大于所述二道上压辊和所述二道下压辊之间的距离；

设置于所述入面皮带出料端两侧的入面宽度调节排辊；

设置于所述出面皮带出料端两侧的出面宽度调节排辊，所述入面宽度调节排辊之间的距离大于所述出面宽度调节排辊之间的距离。

2.根据权利要求1所述的二道面团预压机，其特征在于：所述入面宽度调节排辊之间的距离可调节。

3.根据权利要求1所述的二道面团预压机，其特征在于：所述出面宽度调节排辊之间的距离可调节。

4.根据权利要求1所述的二道面团预压机，其特征在于：所述一道上压辊和所述一道下压辊之间的距离可调。

5.根据权利要求1所述的二道面团预压机，其特征在于：所述二道上压辊和所述二道下压辊之间的距离可调。

6.根据权利要求1或4所述的二道面团预压机，其特征在于：所述一道上压辊端部的轴承设置于滑座上，所述滑座可移动地设置于固定所述一道预压组件的预压组件固定架上，一厚度调节杆与所述滑座相连，用于调节所述滑座在预压组件固定架上的位置。

7.根据权利要求6所述的二道面团预压机，其特征在于：所述一道下压辊由电机驱动旋转，为主动辊，所述一道上压辊为从动辊。

8.根据权利要求1或5所述的二道面团预压机，其特征在于：所述二道上压辊端部的轴承设置于滑座上，所述滑座可移动地设置于固定所述二道预压组件的预压组件固定架上，一厚度调节杆与所述滑座相连，用于调节所述滑座在预压组件固定架上的位置。

9.根据权利要求8所述的二道面团预压机，其特征在于：所述二道下压辊由电机驱动旋转，为主动辊，所述二道上压辊为从动辊。

10.根据权利要求6所述的二道面团预压机，其特征在于：所述厚度调节杆上设置有同步齿轮，一同步链条绕过上压辊两端的厚度调节杆上的同步齿轮，与同步齿轮相啮合。

11.根据权利要求8所述的二道面团预压机，其特征在于：所述厚度调节杆上设置有同步齿轮，一同步链条绕过上压辊两端的厚度调节杆上的同步齿轮，与同步齿轮相啮合。