CN209104552U - 连接器装配测试机用自动铆接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接器装配测试机用自动铆接机构，包括机构安装座、铆接压头组件及动力组件，动力组件包括电缸、电缸固定板及铆接压头固定板，铆接压头组件包括导向块固定座、铆接活动块、铆接压板固定座、铆接压板及铆接针。该连接器装配测试机用自动铆接机构通过铆接压头组件及动力组件的相互配合，能够自动将两个导体压装在一起，替代了原有的手工操作，大大提高了生产效率，得到的成品一致性好、次品率低，具有推广使用价值。

Description

连接器装配测试机用自动铆接机构

技术领域

本实用新型涉及铆接机技术领域，尤其涉及一种连接器装配测试机用自动铆接机构。

背景技术

电子连接器将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，它广泛应用于各种电气线路中。

将两个导体装配时，需要对其进行压铆操作，现有技术中一般都是通过手工进行压铆，费时费力，经常会因为操作人员操作不当导致连接器损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种操作灵活方便、压铆效率高、成品率高的连接器装配测试机用自动铆接机构。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种连接器装配测试机用自动铆接机构，包括机构安装座、铆接压头组件及连接所述铆接压头组件且固定于所述机构安装座上用以带动所述铆接压头组件朝向或远离待铆接工件移动的动力组件，

所述动力组件包括电缸、电缸固定板及铆接压头固定板，所述电缸固定板固定在电缸的伸缩杆底端，所述铆接压头固定板固定在电缸固定板底端，电缸固定板底端固定有压力传感器，所述压力传感器对应设置在铆接压头固定板上方，所述压力传感器与电缸电连接；

所述铆接压头组件包括导向块固定座、铆接活动块、铆接压板固定座、铆接压板及铆接针，所述导向块固定座固定在铆接压头固定板底端，所述铆接活动块固定在导向块固定座底端，所述铆接针均匀固定在铆接活动块底端，所述铆接压板固定座通过若干直线轴承组件与导向块固定座弹性连接，所述铆接压板固定在铆接压板固定座内，铆接压板固定座及铆接压板上均匀开设有可供铆接针穿过的通孔。

为了便于导向，保证冲压过程中的稳定性，所述电缸固定板上设置有若干直线轴承，所述铆接压头固定板上固定有若干导向轴，所述各导向轴沿各直线轴承上下滑动连接。

为了能使铆接活动块及铆接针自动回升，所述直线轴承组件外套设有弹簧，所述弹簧设置在铆接压板固定座及导向块固定座之间。

为了便于铆接压板固定座与下端的工件定位座相契合，所述铆接压板固定座底端固定有若干定位销。

为了对铆接活动块进行精确定位，避免其发生偏移影响铆接精度，避免铆接针发生断裂，所述铆接压板固定座顶端固定有可供铆接活动块穿过的导向板。

为了便于脱料，所述铆接压板固定座上固定有若干脱料针，所述脱料针穿过铆接压板。

本实用新型的有益效果是：该连接器装配测试机用自动铆接机构通过铆接压头组件及动力组件的相互配合，能够自动将两个导体压装在一起，替代了原有的手工操作，大大提高了生产效率，得到的成品一致性好、次品率低，具有推广使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的连接器装配测试机用自动铆接机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型的铆接压头组件及动力组件的结构示意图；

图3为本实用新型的铆接压头组件的爆炸图；

图4为本实用新型的铆接压头组件压装时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1所示，一种连接器装配测试机用自动铆接机构，包括机构安装座1、铆接压头组件3及连接所述铆接压头组件3且固定于所述机构安装座1上用以带动所述铆接压头组件3朝向或远离待铆接工件移动的动力组件2。

如图2所示，所述动力组件固定在机构安装座1上，并与铆接压头组件3连接(图中为拆分状态)，所述动力组件包括电缸21、电缸固定板24及铆接压头固定板26，所述电缸固定板24固定在电缸21的伸缩杆底端，所述铆接压头固定板26固定在电缸固定板24底端，电缸21可驱动电缸固定板24及铆接压头固定板26升降，电缸固定板24底端通过压力传感器固定板29固定有压力传感器25，所述压力传感器25对应设置在铆接压头固定板26上方，所述压力传感器25与电缸21电连接，电缸固定板24上设置有若干直线轴承23，所述铆接压头固定板26上固定有若干导向轴22，所述各导向轴22沿各直线轴承23上下滑动连接，实现升降。需要说明的是，所述动力组件也可采用气缸、电机等常用的驱动机构。

如图3所示，所述铆接压头组件包括导向块固定座33、铆接活动块311、铆接压板固定座36、铆接压板37及铆接针35，所述导向块固定座33通过螺钉可拆卸地固定在铆接压头固定板26底端，导向块固定座33上固定有若干防呆销312，所述铆接活动块311固定在导向块固定座33底端，所述铆接针35均匀固定在铆接活动块311底端，所述铆接压板固定座36通过若干直线轴承32及导向轴31与导向块固定座36连接，所述导向轴31外套设有弹簧34，所述弹簧34两端分别与铆接压板固定座36及导向块固定座33相抵靠，所述铆接压板37固定在铆接压板固定座36内，铆接压板固定座36及铆接压板37上均匀开设有可供铆接针35穿过的通孔，铆接压板固定座36底端固定有若干起导向作用的定位销38，同时，所述铆接压板固定座36顶端固定有可供铆接活动块311穿过并起导向作用的导向板310，铆接压板固定座36上还固定有若干脱料针39，所述脱料针39穿过铆接压板37。

加工时，如图4所示，将两个需要铆接的导体5叠放在定位台4的定位槽内，需要铆接在一起的孔上下对应，将铆钉放进孔内。打开开关，电缸21通过电缸固定板24及铆接压头固定板26带动导向块固定座33下降，导向块固定座33带动铆接活动块311及铆接针35下降，铆接活动块311带动铆接压板固定座36及铆接压板37下降，铆接压板37将导体5固定住，此时铆接活动块311带动铆接针35继续下降，直至铆接针35对导体5内的铆钉进行一次冲压，冲压完成后，由于脱料针39及弹簧34的作用，各部件复位，完成一次加工。压力传感器25通过铆接压头组件接触产品后的力接收反馈从而通过力的大小来控制电缸21上升，实现自动铆接。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种连接器装配测试机用自动铆接机构，包括机构安装座、铆接压头组件及连接所述铆接压头组件且固定于所述机构安装座上用以带动所述铆接压头组件朝向或远离待铆接工件移动的动力组件，其特征在于：

所述动力组件包括电缸、电缸固定板及铆接压头固定板，所述电缸固定板固定在电缸的伸缩杆底端，所述铆接压头固定板固定在电缸固定板底端，电缸固定板底端固定有压力传感器，所述压力传感器对应设置在铆接压头固定板上方，所述压力传感器与电缸电连接；

所述铆接压头组件包括导向块固定座、铆接活动块、铆接压板固定座、铆接压板及铆接针，所述导向块固定座固定在铆接压头固定板底端，所述铆接活动块固定在导向块固定座底端，所述铆接针均匀固定在铆接活动块底端，所述铆接压板固定座通过若干直线轴承组件与导向块固定座弹性连接，所述铆接压板固定在铆接压板固定座内，铆接压板固定座及铆接压板上均匀开设有可供铆接针穿过的通孔。

2.根据权利要求1所述的连接器装配测试机用自动铆接机构，其特征在于：所述电缸固定板上设置有若干直线轴承，所述铆接压头固定板上固定有若干导向轴，所述各导向轴沿各直线轴承上下滑动连接。

3.根据权利要求1所述的连接器装配测试机用自动铆接机构，其特征在于：所述直线轴承组件外套设有弹簧，所述弹簧设置在铆接压板固定座及导向块固定座之间。

4.根据权利要求1所述的连接器装配测试机用自动铆接机构，其特征在于：所述铆接压板固定座底端固定有若干定位销。

5.根据权利要求1所述的连接器装配测试机用自动铆接机构，其特征在于：所述铆接压板固定座顶端固定有可供铆接活动块穿过的导向板。

6.根据权利要求1所述的连接器装配测试机用自动铆接机构，其特征在于：所述铆接压板固定座上固定有若干脱料针，所述脱料针穿过铆接压板。