CN209104240U - 一种用于软包电芯串联模组的塑料支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，包括支架主体和软包锂离子电芯，所述支架主体的上侧边一端固定有导向柱，所述支架主体的上侧边靠近限位孔的位置安置有电芯限位座，所述电芯限位座的内部排布有极耳串联汇流点，所述软包锂离子电芯的上侧边两端呈反向分别固定有BMS板。该用于软包电芯串联模组的塑料支架解决了软包装锂离子电池在堆叠组合时，需要在支架上单独增加一个电压采集点、支架边框容易夹到铝塑膜，导致电芯破损漏液以及需要顶部线束的问题，也解决了采用双侧电池极耳下垫板导致的成本增加的问题，提高了电池模组的组装生产效率，减少了额外的线束走线槽，降低了塑料支架成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及软包电芯串联模组支架技术领域，具体为一种用于软包电芯串联模组的塑料支架。
背景技术
软包电芯也叫软包锂电池，软包锂电池只是在液态锂离子电池上套上一层聚合物外壳，在结构上采用铝塑膜包装，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开，因此软包电池具有非常好的安全性能，在软包电芯串联成一个模组时，需要使用到支架，这类的支架一般为塑料材质。
现有的软包电芯串联模组支架采用双侧电池极耳下垫板结构，物料成本较大，且支架顶部设有独立的电压采集点，因此所连接的线束较多，走线槽的设置也较为麻烦，易造成电芯铝塑膜被压迫，且安装不易，为此，我们提出一种用于软包电芯串联模组的塑料支架。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，以解决上述背景技术中提出的现有的软包电芯串联模组支架采用双侧电池极耳下垫板结构，物料成本较大，且支架顶部设有独立的电压采集点，因此所连接的线束较多，走线槽的设置也较为麻烦，易造成电芯铝塑膜被压迫，且安装不易的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，包括支架主体和软包锂离子电芯，所述支架主体的上侧边一端固定有导向柱，且支架主体的上侧边另一端贯穿有限位孔，所述支架主体的上侧边靠近限位孔的位置安置有电芯限位座，所述电芯限位座的内部排布有极耳串联汇流点，且电芯限位座的上表面内侧配合有极耳下垫板，所述软包锂离子电芯与支架主体相贴设置，且软包锂离子电芯与支架主体之间为间隔布置，所述软包锂离子电芯的上侧边两端呈反向分别固定有BMS板。
优选的，所述导向柱和限位孔之间关于支架主体的竖直中心线对称，且导向柱和限位孔之间尺寸相配合。
优选的，所述支架主体的一侧边缘中间设置有侧边凹配槽，且支架主体的另一侧边缘中间固定有侧边凸配块。
优选的，所述支架主体的下侧边一侧设置有底边凹配槽，且支架主体的下侧边另一侧固定有底边凸配块。
优选的，所述侧边凹配槽、侧边凸配块、底边凹配槽与底边凸配块均为圆弧形状，且侧边凹配槽与侧边凸配块之间、底边凹配槽与底边凸配块之间尺寸均相吻合。
优选的，所述BMS板与极耳下垫板之间通过螺栓连接，所述软包锂离子电芯与支架主体之间尺寸相配合，并且支架主体内部槽深4mm，同时支架主体相邻之间为正反向交叠配合安装。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该用于软包电芯串联模组的塑料支架解决了软包装锂离子电池在堆叠组合时，需要在支架上单独增加一个电压采集点、支架边框容易夹到铝塑膜，导致电芯破损漏液以及需要顶部线束的问题，也解决了采用双侧电池极耳下垫板导致的成本增加的问题，提高了电池模组的组装生产效率，减少了额外的线束走线槽，降低了塑料支架成本。
2、支架主体顶部设计有单侧的电池极耳下垫板，有别于常规的双侧电池极耳下压板结构，同时通过在堆叠时，将支架主体进行正反向堆叠，形成电池正负极串联点，实现电池串联汇流，较大的节省了物料成本；软包锂离子电芯串联搭接在支架主体上，直接通过螺栓将BMS板和极耳下垫板连接在一起，极耳串联汇流点保证电流的正常输送，该方式去除了电压采集线，节省空间并且提高生产效率。
3、支架主体上的导向柱可以配合入相邻支架主体上的限位孔中，对两块支架主体的上边进行连接固定；支架主体上的侧边凸配块可以配合入相邻支架主体上的侧边凹配槽中，同样的，支架主体上的底边凸配块可以配合入相邻支架主体上的底边凹配槽中，继而对两块支架主体进行侧边与底边两边的装配连接，支架主体的顶部和四周均被限制，可以减少模组上下左右的变形量；支架主体内开设的4mm槽，使得软包锂离子电芯可以直接放入，而不会有压到铝塑膜的风险，较大的方便了电池模组的加工制造，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型拆分结构示意图；
图2为本实用新型电芯限位座拆分结构示意图；
图3为本实用新型整体结构示意图；
图4为本实用新型电芯限位座组合结构示意图；
图5为本实用新型支架组装成模组后结构示意图；
图6为本实用新型支架主体与软包锂离子电芯拆分结构示意图；
图7为本实用新型电池模组整体结构示意图。
图中：1、支架主体；2、导向柱；3、限位孔；4、电芯限位座；5、极耳串联汇流点；6、极耳下垫板；7、螺栓；8、侧边凹配槽；9、侧边凸配块；10、底边凹配槽；11、底边凸配块；12、软包锂离子电芯；13、BMS板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，包括支架主体1和软包锂离子电芯12，支架主体1的上侧边一端固定有导向柱2，且支架主体1的上侧边另一端贯穿有限位孔3，支架主体1的上侧边靠近限位孔3的位置安置有电芯限位座4，电芯限位座4的内部排布有极耳串联汇流点5，且电芯限位座4的上表面内侧配合有极耳下垫板6，软包锂离子电芯12与支架主体1相贴设置，且软包锂离子电芯12与支架主体1之间为间隔布置，软包锂离子电芯12的上侧边两端呈反向分别固定有BMS板13；
导向柱2和限位孔3之间关于支架主体1的竖直中心线对称，且导向柱2和限位孔3之间尺寸相配合，支架主体1上的导向柱2可以配合入相邻支架主体1上的限位孔3中，对两块支架主体1的上边进行连接固定，支架主体1的一侧边缘中间设置有侧边凹配槽8，且支架主体1的另一侧边缘中间固定有侧边凸配块9，支架主体1的下侧边一侧设置有底边凹配槽10，且支架主体1的下侧边另一侧固定有底边凸配块11，侧边凹配槽8、侧边凸配块9、底边凹配槽10与底边凸配块11均为圆弧形状，且侧边凹配槽8与侧边凸配块9之间、底边凹配槽10与底边凸配块11之间尺寸均相吻合，支架主体1上的侧边凸配块9可以配合入相邻支架主体1上的侧边凹配槽8中，同样的，支架主体1上的底边凸配块11可以配合入相邻支架主体1上的底边凹配槽10中，继而对两块支架主体1进行侧边与底边两边的装配连接，支架主体1的顶部和四周均被限制，可以减少模组上下左右的变形量；
BMS板13与极耳下垫板6之间通过螺栓7连接，软包锂离子电芯12与支架主体1之间尺寸相配合，并且支架主体1内部槽深4mm，同时支架主体1相邻之间为正反向交叠配合安装，通过在堆叠时，将支架主体1进行正反向堆叠，形成电池正负极串联点，实现电池串联汇流，较大的节省了物料成本，软包锂离子电芯12串联搭接在支架主体1上，直接通过螺栓7将BMS板13和极耳下垫板6连接在一起，极耳串联汇流点5保证电流的正常输送，该方式去除了电压采集线，节省空间并且提高生产效率，支架主体1内开设的4mm槽，使得软包锂离子电芯12可以直接放入，而不会有压到铝塑膜的风险，较大的方便了电池模组的加工制造，提高生产效率。
工作原理：对于这类的塑料支架，在支架主体1的内侧开设有4mm槽，能够将软包锂离子电芯12直接放入到支架主体1中，而不用担心支架主体1内壁压坏软包锂离子电芯12上的铝塑膜，从而方便了电池模组的加工制造，软包锂离子电芯12与支架主体1拼装时，将软包锂离子电芯12上正反面设置的BMS板13均对应贴合至支架主体1上的电芯限位座4处，使BMS板13与极耳下垫板6之间直接接触，二者之间通过装配螺栓7进行锁紧固定，这样便去除了电压采集线，节省空间并且提高生产效率，支架主体1与支架主体1之间采用正反向堆叠的形式进行组装，即支架主体1上的导向柱2配合入相邻支架主体1上的限位孔3中，支架主体1上的侧边凸配块9配合入相邻支架主体1上的侧边凹配槽8中，支架主体1上的底边凸配块11配合入相邻支架主体1上的底边凹配槽10中，支架主体1的顶部和四周均被限制，可以减少模组上下左右的变形量，该支架主体1上单侧设置极耳下垫板6，通过支架主体1的正反向堆叠形成正负极串联汇流点，无需采用双侧电池极耳下压板，这样降低了支架的成本，就这样完成整个塑料支架的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，包括支架主体(1)和软包锂离子电芯(12)，其特征在于：所述支架主体(1)的上侧边一端固定有导向柱(2)，且支架主体(1)的上侧边另一端贯穿有限位孔(3)，所述支架主体(1)的上侧边靠近限位孔(3)的位置安置有电芯限位座(4)，所述电芯限位座(4)的内部排布有极耳串联汇流点(5)，且电芯限位座(4)的上表面内侧配合有极耳下垫板(6)，所述软包锂离子电芯(12)与支架主体(1)相贴设置，且软包锂离子电芯(12)与支架主体(1)之间为间隔布置，所述软包锂离子电芯(12)的上侧边两端呈反向分别固定有BMS板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，其特征在于：所述导向柱(2)和限位孔(3)之间关于支架主体(1)的竖直中心线对称，且导向柱(2)和限位孔(3)之间尺寸相配合。
3.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，其特征在于：所述支架主体(1)的一侧边缘中间设置有侧边凹配槽(8)，且支架主体(1)的另一侧边缘中间固定有侧边凸配块(9)。
4.根据权利要求3所述的一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，其特征在于：所述支架主体(1)的下侧边一侧设置有底边凹配槽(10)，且支架主体(1)的下侧边另一侧固定有底边凸配块(11)。
5.根据权利要求4所述的一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，其特征在于：所述侧边凹配槽(8)、侧边凸配块(9)、底边凹配槽(10)与底边凸配块(11)均为圆弧形状，且侧边凹配槽(8)与侧边凸配块(9)之间、底边凹配槽(10)与底边凸配块(11)之间尺寸均相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种用于软包电芯串联模组的塑料支架，其特征在于：所述BMS板(13)与极耳下垫板(6)之间通过螺栓(7)连接，所述软包锂离子电芯(12)与支架主体(1)之间尺寸相配合，并且支架主体(1)内部槽深4mm，同时支架主体(1)相邻之间为正反向交叠配合安装。
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