CN209100877U - 一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，属于管道运输技术领域。本实用新型包括套筒和内衬套法兰，所述的套筒的内壁设置有耐磨涂层，耐磨涂层粘附于套筒的内壁，套筒的一侧设置有内衬套法兰，所述的套筒与内衬套法兰固定焊接，套筒的外圈套装有管道活接头。本实用新型通过套筒来隔离输送料浆与管道活接头，避免二者产生正面接触，让管道活接头的功能转变为密封连接，使其不被磨损，并且将耐磨涂层设计成非等厚面，改变输送流体对耐磨涂层的冲击方向，以减弱输送流体对耐磨涂层的磨损，耐磨涂层可定期修补，修补后不会影响性能，实现套筒的重复使用。

Description

一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套

技术领域

本实用新型涉及管道运输技术领域，更具体地说，涉及一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套。

背景技术

管道运输具有运量大、占地少、建设周期短、基建费用低、可连续输送、低耗能、维护成本低等优点，广泛运用于石油、天然气、矿石、煤炭、建材、化学品和粮食等的输送，尤其是矿石、煤炭、建材等非流体的运输中发展趋势上升明显，然而，输送物料时对输送管道的磨损是无法避免的，只能采取措施降低输送物料对管道的磨损速率，延长维护周期，自磨、半自磨技术和超细碎作业在“多碎少磨”、“能抛早抛，能收早收”等理念下得到广泛的应用，自磨、半自磨和超细碎作业的产品粒度上限均提升至3mm左右，而且这些产品都以矿浆形式转移到下一个作业，转移过程均以管道输送方式完成。因此，自磨、半自磨矿浆，超细碎粗精矿，全粒级尾矿输送等管道输送料浆粒级都变粗，带来的管道磨损也因此变大，使得管道及管道连接件使用寿命快速缩短，尤其是管道活接头等易损件的使用寿命仅有6～10天，这些部件的频繁更换严重影响日常生产。

实用新型内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，该装置能够大幅延长管道活接头使用寿命，避免频繁更换，削减维护时间，提高生产效率。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，包括套筒和内衬套法兰，所述的套筒的内壁设置有耐磨涂层，耐磨涂层粘附于套筒的内壁，套筒的一侧设置有内衬套法兰，所述的套筒与内衬套法兰固定焊接，套筒的外圈套装有管道活接头。

进一步地，所述的耐磨涂层厚度为4mm-6mm，耐磨涂层后端为平面且与内衬套法兰持平，耐磨涂层前端为抛物面。

进一步地，所述的套筒厚度1mm-2mm，套筒的外径比管道活接头的内径小2mm，套筒的长度比管道活接头短1mm-2mm，套筒的后端与内衬套法兰焊接成一体。

进一步地，所述的内衬套法兰厚度2mm-5mm。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型通过套筒来隔离输送料浆与管道活接头，避免二者产生正面接触，让管道活接头的功能转变为密封连接，使其不被磨损，与此同时，将耐磨涂层设计成非等厚面，改变输送流体对耐磨涂层的冲击方向，并规避输送流体对耐磨涂层的磨剥作用，以减弱输送流体对耐磨涂层的磨损，耐磨涂层采用大颗粒耐磨防护剂，可定期采用同一涂料对已磨损部位进行修补，修补后不会影响性能，实现套筒的重复使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部组装效果图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、耐磨涂层；2、套筒；3、内衬套法兰；4、管道活接头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述：

实施例1

从图1-3可以看出，本实施例的一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，包括套筒2和内衬套法兰3，套筒2的内壁设置有耐磨涂层1，耐磨涂层1厚度为4mm-6mm，涂层采用非等厚设计，耐磨涂层1后端为平面且与内衬套法兰3持平，耐磨涂层1前端为抛物面，耐磨涂层1粘附于套筒2的内壁，套筒2的一侧设置有内衬套法兰3，套筒2与内衬套法兰3固定焊接，内衬套法兰3厚度2mm-5mm，套筒2的外圈套装有管道活接头4，内衬套法兰3采用通用规格设计，可任意匹配管道活接头4，套筒2厚度1mm-2mm，套筒2的外径比管道活接头4的内径小2mm，套筒2的长度比管道活接头4短1mm-2mm，套筒2的后端与内衬套法兰3焊接成一体。

使用过程中，套筒2植入管道活接头4内部构成组合件，内衬套法兰3位于输送料浆方向的后方，将组合件接入到耐磨管道连接处，完成管道连接，输送料浆从泵流出，经过管道活接头4，流入到耐磨管道，由于耐磨涂层1厚度为4mm-6mm，套筒2厚度1mm-2mm，二者厚度相叠加导致耐磨管道的内径比套筒2大10mm～16mm。

浆料由耐磨管道输入套筒2的过程中，由于耐磨涂层1和套筒2均具有一定的厚度，因此套筒2与耐磨管道衔接处的内径存在一定的差值，由于输送料浆体积是恒定的，可推断输入过程中，流入套筒2内料浆的流速比耐磨管道内料浆的流速更快，使得料浆从耐磨管道进入到套筒2的过程中存在一个加速的过程，因此耐磨管道输出端与套筒2的输入端的衔接处即为高压区，进入套筒2内时，由于耐磨涂层1是一个平面，因此逐步形成等压区，料浆对套筒2的所有冲击完全由耐磨涂层1吸收，使管道活接头4规避了输送料浆传来的正面冲击。

当料浆流入套筒2时，由耐磨涂层1保护套筒2，只有料浆底层的粗颗粒物料在加速后会对耐磨涂层1形成相对较大的冲击，其余部位不会发生耐磨涂层1受损较重的情况。

当料浆流出套筒2并流入耐磨管道时，套筒2与耐磨管道衔接处的内径依旧存在一定的差值，由输送料浆体积相等可知，使得套筒2的输出端与耐磨管道的输入端之间形成一个低压区，料浆从套筒2流入耐磨管道的过程为减速过程，料浆中物料在惯性作用下快速向前运动，并在负压作用下改变运动方向，综合受力之后形成类自由落体式的抛物线运动，因此料浆减速过程必然对管壁造成较大磨损，为了有效削弱低压区料浆对耐磨涂层1的磨剥作用，将低压区的耐磨涂层1沿着料浆输送方向设计成抛物面，使耐磨涂层1的接触面不受料浆中物料的冲击，达到防磨的效果，沿着料浆输送方向，抛物面经过套筒2末端之后顺滑延伸到耐磨管道，使整个管道活接头4都有效避免料浆的冲击，仅起密封连接作用，实现套筒2防磨功能。

本实用新型通过套筒2来隔离输送料浆与管道活接头4，避免二者产生正面接触，让管道活接头4的功能转变为密封连接，使其不被磨损，与此同时，将耐磨涂层1设计成非等厚面，改变输送流体对耐磨涂层1的冲击方向，并规避输送流体对耐磨涂层1的磨剥作用，以减弱输送流体对耐磨涂层1的磨损，耐磨涂层1采用大颗粒耐磨防护剂，可定期采用同一涂料对已磨损部位进行修补，修补后不会影响性能，实现套筒2的重复使用。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，包括套筒(2)和内衬套法兰(3)，其特征在于：所述的套筒(2)的内壁设置有耐磨涂层(1)，耐磨涂层(1)粘附于套筒(2)的内壁，套筒(2)的一侧设置有内衬套法兰(3)，所述的套筒(2)与内衬套法兰(3)固定焊接，套筒(2)的外圈套装有管道活接头(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，其特征在于：所述的耐磨涂层(1)厚度为4mm-6mm，耐磨涂层(1)后端为平面且与内衬套法兰(3)持平，耐磨涂层(1)前端为抛物面。

3.根据权利要求1所述的一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，其特征在于：所述的套筒(2)厚度1mm-2mm，套筒(2)的外径比管道活接头(4)的内径小2mm，套筒(2)的长度比管道活接头(4)短1mm-2mm，套筒(2)的后端与内衬套法兰(3)焊接成一体。

4.根据权利要求1所述的一种用于耐磨管道活接头的防磨内衬套，其特征在于：所述的内衬套法兰(3)厚度2mm-5mm。