CN209100810U - 一种氯化聚乙烯橡胶软管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氯化聚乙烯橡胶软管。所述橡胶软管包括由外到内依次设置的外胶层、增强层和内胶层，所述外胶层为氯化聚乙烯橡胶层，所述增强层设有若干涤纶编织层或涤纶缠绕层，相邻的涤纶编织层或涤纶缠绕层之间设有中胶层隔开，所述内胶层为高强度、耐油的丁腈橡胶层。本实用新型采用氯化聚乙烯橡胶层作为橡胶软管的外胶层，该橡胶软管结构设计合理，具有优异的耐候性、化学稳定性和耐热性能，耐臭氧老化性，使用寿命长且适用于各种形态；此外，该氯化聚乙烯橡胶软管能在以任何长度制造的同时保持尺寸均一性，并具有极小的伸长率，在未使用时可以进行弯折或卷曲，适宜于储存和运输。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶软管技术领域，具体涉及一种氯化聚乙烯橡胶软管。
背景技术
氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯经氯化取代反应制得的高分子材料，具有优良的耐侯性、耐臭氧性、化学稳定性、耐老化性、耐油性、阻燃性、着色性及韧性，与其它高分子材料具有良好的相容性，分解温度较高。氯化聚乙烯橡胶的耐候和耐臭氧能力是丁腈橡胶的5倍以上，且耐油耐水性能也满足橡胶软管的使用要求，采用氯化聚乙烯作为橡胶主材料是软管行业的发展趋势。然而，现有的氯化聚乙烯橡胶软管存在撕裂强度高，耐热性能不足，压缩永久变形大的问题，限制了氯化聚乙烯橡胶软管的应用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处而提供一种氯化聚乙烯橡胶软管，该橡胶软管结构设计合理，具有良好的耐热性能，压缩永久变形低，老化性能好。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
一种氯化聚乙烯橡胶软管，所述橡胶软管包括由外到内依次设置的外胶层、增强层和内胶层，所述外胶层为氯化聚乙烯橡胶层，所述增强层设有若干涤纶编织层或涤纶缠绕层，相邻的涤纶编织层或涤纶缠绕层之间设有中胶层隔开，所述内胶层为高强度、耐油的丁腈橡胶层。
实用新型采用氯化聚乙烯橡胶层作为橡胶软管的外胶层，该橡胶软管结构设计合理，具有良好的耐热性能和老化性能，且压缩永久变形低。该氯化聚乙烯橡胶与增强层具有良好的粘合性能，制备的氯化聚乙烯橡胶软管具有优异的耐候性和化学稳定性，使用寿命长且适用于各种形态；此外，该氯化聚乙烯软管能在以任何长度制造的同时保持尺寸均一性，并具有极小的伸长率，在未使用时可以进行弯折或卷曲，适宜于储存和运输。相邻的编织层或缠绕层之间设有中胶层隔开，防止编织层或缠绕层错位移动，有利于提高编织层或缠绕层之间的粘合。
上述技术方案中选用的丁腈橡胶层的抗张强度不低于10MPa。
优选地，所述外胶层的厚度为1.2-2.5mm。
优选地，所述增强层的厚度为0.3-0.6mm。
优选地，所述内胶层的厚度为1.5-2.5mm。
优选地，所述增强层设有1-2层涤纶编织层。
优选地，所述涤纶编织层由涤纶纤维交错编织在内胶层的外表面上。
优选地，所述增强层设有2-4层涤纶缠绕层。
优选地，所述涤纶缠绕层由涤纶纤维螺旋状缠绕在内胶层的外表面上，且相邻的涤纶缠绕层的缠绕方向相反。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
实用新型采用氯化聚乙烯橡胶层作为橡胶软管的外胶层，该橡胶软管结构设计合理，具有良好的耐热性能和老化性能，且压缩永久变形低。该氯化聚乙烯橡胶与增强层具有良好的粘合性能，制备的氯化聚乙烯橡胶软管具有优异的耐候性和化学稳定性，使用寿命长且适用于各种形态；此外，该氯化聚乙烯软管能在以任何长度制造的同时保持尺寸均一性，并具有极小的伸长率，在未使用时可以进行弯折或卷曲，适宜于储存和运输。
附图说明
图1为实施例1所述的氯化聚乙烯橡胶软管的结构示意图，图中，1为内胶层，2为涤纶编织层，3为中胶层，4为外胶层。
图2为实施例2所述的氯化聚乙烯橡胶软管的结构示意图，图中，1为内胶层，5为涤纶缠绕层，3为中胶层，4为外胶层。
具体实施方式
为更好地说明本实用新型的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本实用新型进一步说明。本领域技术人员应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
如图1所示，一种氯化聚乙烯橡胶软管，所述橡胶软管包括由外到内依次设置的外胶层4、增强层和内胶层1，所述外胶层4为氯化聚乙烯橡胶层，所述增强层设有2层编织层2，相邻的编织层2之间设有中胶层3隔开，所述内胶层1为高强度、耐油的丁腈橡胶层。所述外胶层4的厚度为1.2mm；所述增强层的厚度为0.3mm；所述内胶层1的厚度为1.5mm。所述编织层为涤纶纤维编织层，由涤纶纤维交错编织在内胶层1的外表面上。
实施例2
如图2所示，一种氯化聚乙烯橡胶软管，包括橡胶软管本体，所述橡胶软管包括由外到内依次设置的外胶层4、增强层和内胶层1，所述外胶层为氯化聚乙烯橡胶层，所述增强层设有2层缠绕层5，相邻的缠绕层5之间设有中胶层3隔开，所述内胶层1为高强度、耐油的丁腈橡胶层。所述外胶层4的厚度为1.5mm；所述增强层的厚度为0.45mm；所述内胶层1的厚度为2mm。所述缠绕层是涤纶纤维缠绕层，由涤纶纤维螺旋状缠绕在内胶层1的外表面上，且相邻的缠绕层的螺旋方向相反。
实施例3
一种氯化聚乙烯橡胶软管，包括橡胶软管本体，所述橡胶软管包括由外到内依次设置的外胶层、增强层和内胶层，所述外胶层为氯化聚乙烯橡胶层，所述增强层设有4层缠绕层，相邻的缠绕层之间设有中胶层隔开，所述内胶层为高强度、耐油的丁腈橡胶层。所述外胶层的厚度为2.5mm；所述增强层的厚度为0.60mm；所述内胶层的厚度为2.5mm。所述缠绕层是涤纶纤维缠绕层，由涤纶纤维螺旋状缠绕在内胶层的外表面上，且相邻的缠绕层的螺旋方向相反。
本实用新型所述氯化聚乙烯橡胶层包括以下重量份的组分：氯化聚乙烯橡胶100份、轻质氧化镁和氢氧化镁复配物20-30份、石油树脂3-5份、硬脂酸0.5-1.5份、防老剂RD1-2份、N330炭黑30-50份、二氧化硅TX-80 15-25份、轻质碳酸钙30-50份、芳烃油10-20份、二辛脂10-15份、粘合剂RC 4-6份、硫化剂AL365 3.5-5份和硫磺0.5-1份。所述的氯化聚乙烯橡胶层永久变形较低，伸长率降低，硫化安全性良好。
本实用新型的氯化聚乙烯橡胶软管的制备工艺为：
(1)按比例配料；
(2)用密炼机分别对内胶和外胶胶料进行混炼；
(3)在挤出机上挤出内胶，得到内胶层；
(4)在内胶层上编织或者缠绕涤纶增强层，并通过中胶对增强层进行粘合处理；
(5)在涤纶增强层上挤出外胶，形成外胶层，得到橡胶软管；
(6)将橡胶软管进行硫化罐硫化，经裁切、检验、包装后得到所述氯化聚乙烯橡胶软管。
本实用新型中选用的丁腈橡胶层的抗张强度不低于10MPa。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (8)
1.一种氯化聚乙烯橡胶软管，其特征在于，所述橡胶软管包括由外到内依次设置的外胶层、增强层和内胶层，所述外胶层为氯化聚乙烯橡胶层，所述增强层设有若干涤纶编织层或涤纶缠绕层，相邻的涤纶编织层或涤纶缠绕层之间设有中胶层隔开，所述内胶层为高强度、耐油的丁腈橡胶层。
2.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶软管，其特征在于，所述外胶层的厚度为1.2-2.5mm。
3.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶软管，其特征在于，所述增强层的厚度为0.3-0.6mm。
4.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶软管，其特征在于，所述内胶层的厚度为1.5-2.5mm。
5.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶软管，其特征在于，所述增强层设有1-2层涤纶编织层。
6.根据权利要求1或5所述的氯化聚乙烯橡胶软管，其特征在于，所述涤纶编织层由涤纶纤维交错编织在内胶层的外表面上。
7.根据权利要求1所述的氯化聚乙烯橡胶软管，其特征在于，所述增强层设有2-4层涤纶缠绕层。
8.根据权利要求1或7所述的氯化聚乙烯橡胶软管，其特征在于，所述缠绕层由涤纶纤维螺旋状缠绕在内胶层的外表面上，且相邻的涤纶缠绕层的缠绕方向相反。
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