CN106566129A - 一种输油软管用抗老化复合材料 - Google Patents

一种输油软管用抗老化复合材料 Download PDF

Info

Publication number
CN106566129A
CN106566129A CN201610965670.6A CN201610965670A CN106566129A CN 106566129 A CN106566129 A CN 106566129A CN 201610965670 A CN201610965670 A CN 201610965670A CN 106566129 A CN106566129 A CN 106566129A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
aging
oil hose
aging composite
oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610965670.6A
Other languages
English (en)
Inventor
周月华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd
Original Assignee
Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd filed Critical Wuxi Yongxing Metal Hose Co Ltd
Priority to CN201610965670.6A priority Critical patent/CN106566129A/zh
Publication of CN106566129A publication Critical patent/CN106566129A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/002—Physical properties
    • C08K2201/004—Additives being defined by their length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/18—Applications used for pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明公开了一种输油软管用抗老化复合材料，其由下列重量份的原料制成：PVC120‑140份、氯丁橡胶60‑70份、四丙氟橡胶10‑15份、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3‑5份、碳化硅晶须3‑5份、软化剂3‑7份、氢氧化钠3‑7份、羧甲基纤维素钠5‑10份、甘油3‑8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2‑3份、填充料6‑10份、十二烷基苯磺酸钠盐2‑5份、1,4‑丁烯二醇4‑7份、防老剂1‑4份。本发明的输油软管用抗老化复合材料的抗溶溶解性佳、耐油，还具有极高的耐臭氧和天候老化性能，有效地提高胶管的老化性能。

Description

一种输油软管用抗老化复合材料
技术领域
本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种输油软管用抗老化复合材料。
技术背景
橡胶软管，是指钢丝编织胶管，其一般由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。与硬管相区分，（橡胶）软管最大的特征是可弯曲性。相比民用（橡胶）软管，工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻，因此工业（橡胶）软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至最终的储存都有严格的规范和标准。根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别，工业（橡胶）软管的尺寸可选范围更广，压力温度范围广大，耐化学性能更高。工业（橡胶）软管应用领域涵盖了各个工业生 产制造和流通领域，为适应各行业作业的物理和化学条件，通常工业（橡胶）软管在内外胶体的化学原料和工艺上有非常严格的执行标准。比如：输油软管主要用于燃料、柴油、煤油、石油等方面。
PVC 聚氯乙烯，耐化学腐蚀、重量轻、防染色、防胀气，缺点是易老化。主要成份为聚氯乙烯，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，具有较好的抗拉、抗压强度，耐热性能突出，热变形温度为100℃，耐化学性能优良。但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆。为此，我们从产品的配方着手，橡胶软管的配方设计要依据橡胶软管的性能、结构、用途、助剂与树脂的相容性、各类助剂间的相互影响和协同效应，以及成型设备的特点，综合各方面的成型因素，进行树脂型号及各种添加助剂的选择。为了满足市场对橡胶软管的高要求，开发研制出一种各种性能较佳的输油软管用抗老化复合材料。
发明内容
为了实现上述目的，本发明提供了一种输油软管用抗老化复合材料。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
一种输油软管用抗老化复合材料，由下列重量份的原料制成：PVC120-140份、氯丁橡胶60-70份、四丙氟橡胶10-15份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3-5份、碳化硅晶须3-5份、软化剂3-7份、氢氧化钠3-7份、羧甲基纤维素钠5-10份、甘油3-8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2-3份、填充料6-10份、十二烷基苯磺酸钠盐2-5份、1,4-丁烯二醇4-7份、防老剂1-4份。
所述填充料包括白炭黑、煅烧高岭土、轻钙、重钙、滑石粉其中一种或几种。
所述碳化硅晶须的直径是0.5~5微米，纤维长度是10~100微米。
所述防老剂为防老剂212或4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
所述软化剂为炭黑N375、邻苯二甲酸与邻苯二甲酸二丁脂中的一种或几种。
有益效果：本发明的输油软管用抗老化复合材料的抗溶溶解性佳、耐油，还具有极高的耐臭氧和天候老化性能，有效地提高胶管的老化性能。
具体实施方式
实施例1
一种输油软管用抗老化复合材料，由下列重量份的原料制成：PVC120份、氯丁橡胶60份、四丙氟橡胶10份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3份、碳化硅晶须3份、软化剂3份、氢氧化钠3份、羧甲基纤维素钠5份、甘油3份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2份、填充料6份、十二烷基苯磺酸钠盐2份、1,4-丁烯二醇4份、防老剂1份。
所述填充料包括白炭黑、煅烧高岭土、轻钙、重钙、滑石粉其中一种或几种。
所述碳化硅晶须的直径是0.5~5微米，纤维长度是10~100微米。
所述防老剂为防老剂212或4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
所述软化剂为炭黑N375、邻苯二甲酸与邻苯二甲酸二丁脂中的一种或几种。
实施例2
一种输油软管用抗老化复合材料，由下列重量份的原料制成：PVC130份、氯丁橡胶65份、四丙氟橡胶13份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷4份、碳化硅晶须4份、软化剂5份、氢氧化钠5份、羧甲基纤维素钠7份、甘油5份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2.5份、填充料8份、十二烷基苯磺酸钠盐3份、1,4-丁烯二醇5份、防老剂3份。
所述填充料包括白炭黑、煅烧高岭土、轻钙、重钙、滑石粉其中一种或几种。
所述碳化硅晶须的直径是0.5~5微米，纤维长度是10~100微米。
所述防老剂为防老剂212或4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
所述软化剂为炭黑N375、邻苯二甲酸与邻苯二甲酸二丁脂中的一种或几种。
实施例3
一种输油软管用抗老化复合材料，由下列重量份的原料制成：PVC140份、氯丁橡胶70份、四丙氟橡胶15份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5份、碳化硅晶须5份、软化剂7份、氢氧化钠7份、羧甲基纤维素钠10份、甘油8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷3份、填充料10份、十二烷基苯磺酸钠盐5份、1,4-丁烯二醇7份、防老剂4份。
所述填充料包括白炭黑、煅烧高岭土、轻钙、重钙、滑石粉其中一种或几种。
所述碳化硅晶须的直径是0.5~5微米，纤维长度是10~100微米。
所述防老剂为防老剂212或4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
所述软化剂为炭黑N375、邻苯二甲酸与邻苯二甲酸二丁脂中的一种或几种。
按实施列配方中原材料做成样品进行试验检测，上述实施例1-3中的配方性能如下：拉伸强度（Mpa）25.57、24.57、23.08；扯断伸长率（%）460.68、458.36、448.69；耐屈挠龟裂4万次无裂口、无裂口、无裂口；磨损率为0.4%、0.48%、0.46%。

Claims (5)

1.一种输油软管用抗老化复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：PVC120-140份、氯丁橡胶60-70份、四丙氟橡胶10-15份、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷3-5份、碳化硅晶须3-5份、软化剂3-7份、氢氧化钠3-7份、羧甲基纤维素钠5-10份、甘油3-8份、烷氧基聚二甲基硅氧烷2-3份、填充料6-10份、十二烷基苯磺酸钠盐2-5份、1,4-丁烯二醇4-7份、防老剂1-4份。
2.根据权利要求1所述一种输油软管用抗老化复合材料，其特征在于：所述填充料包括白炭黑、煅烧高岭土、轻钙、重钙、滑石粉其中一种或几种。
3.根据权利要求1所述一种输油软管用抗老化复合材料，其特征在于：所述碳化硅晶须的直径是0.5~5微米，纤维长度是10~100微米。
4.根据权利要求1所述一种输油软管用抗老化复合材料，其特征在于：所述防老剂为防老剂212或4-三甲基-1,2-二氢化喹啉。
5.根据权利要求1所述一种输油软管用抗老化复合材料，其特征在于：所述软化剂为炭黑N375、邻苯二甲酸与邻苯二甲酸二丁脂中的一种或几种。
CN201610965670.6A 2016-10-28 2016-10-28 一种输油软管用抗老化复合材料 Pending CN106566129A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610965670.6A CN106566129A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种输油软管用抗老化复合材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610965670.6A CN106566129A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种输油软管用抗老化复合材料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106566129A true CN106566129A (zh) 2017-04-19

Family

ID=58536088

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610965670.6A Pending CN106566129A (zh) 2016-10-28 2016-10-28 一种输油软管用抗老化复合材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106566129A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107383507A (zh) * 2017-08-21 2017-11-24 安徽意力电缆有限公司 一种抗老化复合橡胶电缆材料

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007291329A (ja) * 2006-03-30 2007-11-08 Tokai Rubber Ind Ltd コネクター一体型燃料用ホースおよびその製法
CN103044806A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 青岛鑫万通塑业发展有限公司 一种耐低温pvc软管
CN103483722A (zh) * 2013-08-31 2014-01-01 青岛三立新源电器有限公司 耐低温高韧性的pvc软管配方
CN103756180A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 青岛优维奥信息技术有限公司 一种耐低温、高韧性pvc软管

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007291329A (ja) * 2006-03-30 2007-11-08 Tokai Rubber Ind Ltd コネクター一体型燃料用ホースおよびその製法
CN103044806A (zh) * 2012-12-14 2013-04-17 青岛鑫万通塑业发展有限公司 一种耐低温pvc软管
CN103483722A (zh) * 2013-08-31 2014-01-01 青岛三立新源电器有限公司 耐低温高韧性的pvc软管配方
CN103756180A (zh) * 2013-12-23 2014-04-30 青岛优维奥信息技术有限公司 一种耐低温、高韧性pvc软管

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王海文等: "耐低温输油软管用PVC/PUR-T共混材料研究", 《工程塑料应用》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107383507A (zh) * 2017-08-21 2017-11-24 安徽意力电缆有限公司 一种抗老化复合橡胶电缆材料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102737760B (zh) 舰船用增强抗拉屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法
CN102855982B (zh) 舰船用屏蔽型纵向水密消磁电缆及其制造方法
JP4750470B2 (ja) インナーライナー用ゴム組成物
CN102746589B (zh) 舰船用纵向水密消磁电缆护套橡胶及其制造方法
CN102751020B (zh) 舰船用纵向水密消磁电缆及其制造方法
CN106146926B (zh) 一种耐热耐老化电缆护套材料
CN106987040B (zh) 一种橡胶组合物、橡胶制品、液压胶管及其制备方法
CN101307856A (zh) 一种钢质管道的防腐蚀加固方法
CN102956310A (zh) 电线、电缆及组合物
CN104761909A (zh) 一种超柔软电缆及其外包覆材料的制备方法
CN102751017B (zh) 舰船用增强抗拉型纵向水密消磁电缆及其制造方法
CN102514197A (zh) 以碳纤维为增强层的硅橡胶包布胶管及其制造工艺
CN106566129A (zh) 一种输油软管用抗老化复合材料
CN103102543A (zh) 一种热塑性弹性体电线电缆料及其制备方法
KR20140004344A (ko) 복합 섬유 코드로 보강된 자동차 냉각수용 호스 및 이의 제조방법
JP2016060902A (ja) ポリアミド樹脂組成物およびその製造方法
CN106519363A (zh) 一种氢化丁腈橡胶组合物
CN107383713A (zh) 水下探测用高强度复合橡胶及其制备方法
CN106589659A (zh) 一种空气软管用抗压耐用复合材料
CN104788769A (zh) 一种船舶用改性丁腈橡胶材料
CN104961935A (zh) 一种高性能液压油管用外胶管的制备方法
CN105443885B (zh) 以混杂纤维为骨架的天然气胶管材料
CN107815112A (zh) 一种鱼竿用玻璃纤维增强塑料及其制备方法
CN107513241A (zh) 水下探测用高强度复合电缆密封护套及其制备方法
CN104151727A (zh) 机车车辆用低烟低卤阻燃防水氯磺化聚乙烯护套橡皮配方

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170419

RJ01 Rejection of invention patent application after publication