CN209100605U - 铝箔轧机分齿箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝箔轧机分齿箱，包括：一级传动组件、二级传动组件、箱体稳定组件，一级传动组件包括一级传动轴、与一级传动轴套接的一级齿轮；一级齿轮的一侧设有定距环；定距环的一端设有调整垫圈；调整垫圈的一侧设有第二输出透盖；二级传动组件包括与一级齿轮啮合的二级齿轮；套接所述二级齿轮的输出轴；输出轴的两侧设有隔套；隔套的一侧设有第一输出透盖；第一输出透盖的一侧设有二级轴承；二级轴承外部设有箱体；箱体稳定组件包括设置在箱体底部的螺柱孔。本实用新型公开了铝箔轧机分齿箱，设置了定距环，使得齿轮在轴上可靠定位，设置隔套，从而保证骨架油封的使用寿命，且在箱体上竖直加工了带螺纹直孔，使得箱体拆卸重装误差减少。

Description

铝箔轧机分齿箱

技术领域

本实用新型涉及一种分齿箱，尤其是铝箔轧机分齿箱。

背景技术

铝箔轧机分齿箱是垂直分布的二级传动齿轮箱。而齿轮箱在风力发电机组中的应用很广泛，在风力发电机组当中就经常用到，而且是一个重要的机械部件，齿轮箱其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速。通常风轮的转速很低，远达不到发电机发电所要求的转速，必须通过齿轮箱齿轮副的增速作用来实现，故也将齿轮箱称之为增速箱。

铝箔轧机是将来料的铝质板带卷经过几个道次轧制，使之变成所需厚度铝箔的设备，主要用于铝箔轧制、加工与精炼的一套铝行业机械设备。

现有的铝箔轧机分齿箱中齿轮和轴承在轴上无法确定可靠位置，且因为油封安装对安装圆柱的需求使得油封的使用寿命较短，在分齿箱拆卸重安装时上，中，下三个箱体容易出现错位。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种铝箔轧机分齿箱，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：

铝箔轧机分齿箱，其特征是，包括：

一级传动组件，包括一级传动轴、与一级传动轴套接的一级齿轮；所述一级齿轮的一侧设有定距环；所述定距环的一端设有调整垫圈；所述调整垫圈的一侧设有第二输出透盖；

二级传动组件，包括与一级齿轮啮合的二级齿轮；与所述二级齿轮套接的输出轴；所述输出轴的两侧设有隔套；所述隔套的一侧设有第一输出透盖；所述第一输出透盖的一侧设有二级轴承；所述二级轴承外部设有箱体；

箱体，包括箱体本体，箱体本体底部设置有螺柱孔。

在进一步的实施例中，所述一级传动轴的两端设有一级轴承；所述一级轴承设置在箱体内部。

在进一步的实施例中，所述定距环的一端压紧一级齿轮，一级齿轮的另一边靠在一级传动轴的轴肩上，定距环另外一端顶在一级轴承内圈。

在进一步的实施例中，所述输出轴两端设有二级轴承；所述二级轴承的一侧设有轴端挡板；所述轴端挡板的一侧设有编码联轴器。

在进一步的实施例中，所述编码联轴器的一端设有闷盖；所述闷盖的一侧设有支架。

在进一步的实施例中，所述一级传动轴的一端设有输入透盖；所述输入透盖与箱体固定连接。

在进一步的实施例中，所述输出轴上设置有隔套。

在进一步的实施例中，所述箱体包括三个子箱体，各子箱体侧壁对应设置有螺孔，通过螺柱将三个子箱体固定连接。

在进一步的实施例中，所述子箱体上对应开有销孔。

有益效果：本实用新型公开了一种铝箔轧机分齿箱，设置有隔套，隔套外缘和内孔经外圆磨床加工，提高了光洁度，同轴度和圆度误差较小，从而保证骨架油封的使用寿命。在其他的实施例中，设置了定距环，定距环一端压住齿轮，一端靠在轴承内圈，使得齿轮在轴上可靠定位，磨定距环的高度，可以确定轴承的安装位置，同时，且在箱体上竖直加工了带螺纹直孔，使得箱体拆卸重装误差减少。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型螺柱孔示意图。

图3是本实用新型定距环示意图。

附图标记为：箱体1、第一输出透盖2、隔套3、输出轴4、二级齿轮5、一级传动轴6、第二输出透盖7、调整垫圈8、一级齿轮9、闷盖10、轴端挡板11、支架12、输入透盖13、定距环14、观察孔盖15、编码器连接轴16、一级轴承17、二级轴承18、螺柱孔19。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

铝箔轧机分齿箱，包括：箱体1、第一输出透盖2、隔套3、输出轴4、二级齿轮5、一级传动轴6、第二输出透盖7、调整垫圈8、一级齿轮9、闷盖10、轴端挡板11、支架12、输入透盖13、定距环14、观察孔盖15、编码器连接轴16、一级轴承17、二级轴承18、螺柱孔19。

其中，一级传动轴6的两端设有一级轴承17，所述轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。所述一级轴承17的一侧设有输透盖，所述输入透盖13主要用来防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。所述一级传动轴6的套接一级齿轮9，所述一级齿轮9的一侧设有定距环14，所述定距环14的一端压紧一级齿轮9，一级齿轮9的另一边靠在一级传动轴6的轴肩上，定距环14另外一端顶在一级轴承17内圈。所述一级传动轴6的一端设有第二输出透盖7，所述透盖主要用来防尘和密封，除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用。所述第二输出透盖7的一侧设有调整垫圈8，与一级轴承17相邻。

所述一级齿轮9与二级齿轮5啮合，所述二级齿轮5套接在输出轴4上，所述输出轴4的两侧设有隔套3，将隔套3安装在输入轴，输出轴4的骨架油封安装处，能保证骨架油封的使用寿命。所述隔套3的一侧设有第一输出透盖2，所述第一输出透盖2主要用来防尘和密封，所述第一输出透盖2的一侧设有二级轴承18，所述二级轴承18设置在箱体1内部，二级传动轴的一端还设有轴端挡板11，所述轴端挡板11的一侧设有编码器连接轴16，编码器连接轴16的一侧设有闷盖10，所述闷盖10的一侧设有支架12，所述箱体1底部设有螺柱孔19，以及观察孔盖15，所述螺柱孔19是在三个箱体1上制造了四个底部有螺纹的长孔，安装双头螺柱将三个箱体1紧固在一起，加工箱体1上轴承孔完毕后，再钻销孔，安装定位销，为之后的拆卸重装定位。

所述隔套3是为了保证骨架油封的使用寿命，骨架油封要密封的外圆柱面必须光洁度高，同轴度和圆柱度的要求也比较高，否则骨架油封会很快磨损变形失效，对润滑油的密封性能大大降低。而隔套3外圆，内孔经外圆磨床加工，达到了很高的光洁度，同轴度和圆度误差都很小，所以能保证骨架油封的使用寿命。

如图3所示，所述定距环14是为了给齿轮定位在轴肩上并将轴承内圈按设计要求和设计参数定位，并用圆螺母锁紧轴承内圈，完成了一级传动轴6及输出轴4的主要零件的定位。

如图2所示，在三个箱体1上竖直加工四个底部带螺纹直孔，安装四个双头螺柱，将三个箱体1紧固，加工所有轴承孔，并在箱体1上钻销孔，安装定位销，完毕。拆卸重装就能保证三个箱体1的位置误差不超过公差范围。

工作原理：一级传动轴6进行工作将带动一级齿轮9进行工作，进而带动与其啮合的二级齿轮5进行转动，二级齿轮5的转动，将带动输出轴4进行转动，从而完成工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.铝箔轧机分齿箱，其特征是，包括：

一级传动组件，包括一级传动轴、与一级传动轴套接的一级齿轮；所述一级齿轮的一侧设有定距环；所述定距环的一端设有调整垫圈；所述调整垫圈的一侧设有第二输出透盖；

二级传动组件，包括与一级齿轮啮合的二级齿轮；与所述二级齿轮套接的输出轴；所述输出轴的两侧设有隔套；所述隔套的一侧设有第一输出透盖；所述第一输出透盖的一侧设有二级轴承；所述二级轴承外部设有箱体；

箱体，包括箱体本体，箱体本体底部设置有螺柱孔。

2.根据权利要求1所述的铝箔轧机分齿箱，其特征是：所述一级传动轴的两端设有一级轴承；所述一级轴承设置在箱体内部。

3.根据权利要求1所述的铝箔轧机分齿箱，其特征是：所述定距环的一端压紧一级齿轮，一级齿轮的另一边靠在一级传动轴的轴肩上，定距环另外一端顶在一级轴承内圈。

4.根据权利要求1所述的铝箔轧机分齿箱，其特征是：所述输出轴两端设有二级轴承；所述二级轴承的一侧设有轴端挡板；所述轴端挡板的一侧设有编码联轴器。

5.根据权利要求4所述的铝箔轧机分齿箱，其特征是：所述编码联轴器的一端设有闷盖；所述闷盖的一侧设有支架。

6.根据权利要求1所述的铝箔轧机分齿箱，其特征是：所述一级传动轴的一端设有输入透盖；所述输入透盖与箱体固定连接。

7.根据权利要求1所述的铝箔轧机分齿箱，其特征是：所述输出轴上设置有隔套。

8.根据权利要求1所述的铝箔轧机分齿箱，其特征是：所述箱体包括三个子箱体，各子箱体侧壁对应设置有螺孔，通过螺柱将三个子箱体固定连接。

9.根据权利要求8所述的铝箔轧机分齿箱，其特征是：所述子箱体上对应开有销孔。