CN209099691U - 自粘轻质多层复合的塑料墙砖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型的自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，硬质发泡基材层上方自下至上依次设置有塑料彩膜层、UV涂料层，硬质发泡基材层下方自上至下依次设置有塑料软发泡层、防水不干强力胶层、离型纸层；UV涂料层涂覆量为15～30 g/m²；塑料彩膜层厚度为0.05～0.1mm，硬质发泡基材层发泡密度为0.7～1.0，塑料软发泡层发泡密度为0.1～0.2，防水不干强力胶层的胶水垂直粘黏强度≥30kg/m²，制成标准尺寸具有自粘性的塑料墙砖板材，现场施工时只需撕开离型纸，即可粘贴在需装饰的墙面，且墙面装饰效果逼真，美观性好；产品重量轻，成本低廉，安装方便，施工周期时间短，节能环保。

Description

自粘轻质多层复合的塑料墙砖板

技术领域

本发明涉及一种自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法。

背景技术

现有技术的居家建筑装饰行业涉及到厨房和卫生间的墙面装饰时，一般选用瓷砖或大理石进行装饰，而瓷砖比重较大，每平方米的重量达到24kg，再加上粘贴辅材的水泥重量，每平方米墙面负重超过了30kg，瓷砖制造工艺复杂，成本高昂；且墙面瓷砖在粘贴施工时，必需由具有专业技术的专业工人施工，施工时瓷砖还需切割作业、逐块抹浆粘贴，切割、抹浆、粘贴时粉末灰尘多，造成建筑施工场地环境差，施工周期长，建筑工人劳动强度大，费时费力，成本高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种成本低廉，重量轻，安装方便，节能环保的自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法。

本发明的自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，其特征在于：包括硬质发泡基材层，硬质发泡基材层上方自下至上依次设置有塑料彩膜层、UV涂料层，硬质发泡基材层下方自上至下依次设置有塑料软发泡层、防水不干强力胶层、离型纸层；UV涂料层涂覆量为15～30g/m²；塑料彩膜层厚度为0.05～0.1mm，硬质发泡基材层发泡密度为0.7～1.0，塑料软发泡层发泡密度为0.1～0.2，防水不干强力胶层的胶水垂直粘黏强度≥30kg/m²；

本发明用于制造上述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：

a.通过高低速混料机组搅拌PVC硬质发泡原料，高速混料机、低速混料机分别搅拌一段时间；

b.PVC硬质发泡原料进入锥双挤出机塑化挤出后，依次经平口模、定型模进行挤压基本定型硬质发泡基材；

c.硬质发泡基材进入第一台二辊压延机定厚后，与塑料印刷彩膜一起进入第二台压延机，将塑料印刷彩膜与硬质发泡基材热压合；

d.热压合塑料印刷彩膜后的硬质发泡基材标注红外线跟踪记录，由伸缩输送机输送进入压纹机压纹；

e.再由伸缩输送机输送进入UV滚涂机涂覆UV涂料层，进入UV干燥机干燥，再通过裁断机裁断；

f.进入热风箱加热后进入冷水箱冷却，再经吸水干燥机的吸水辊和吹风机进行干燥处理；

g.依次经竖向切边机、横向切边机切边，通过翻板机翻转至背面朝上；

h.通过刮涂机在背面刮涂塑料发泡浆料后，进入低温发泡箱进行低温发泡构成塑料软发泡层；

i.通过滚胶机在塑料软发泡层上滚涂防水不干强力胶层，再通过复纸机在防水不干强力胶层覆盖离型纸；

j.再经翻板机翻转至正面朝上，通过收料机收料后堆叠存放至产品托盘；

k.现场施工时撕开离型纸，粘贴在需装饰的墙面上；

所述步骤a中高速混料机容积为500～1000L，搅拌时间为10min/釜；低速混料机容积为1000～2000L，搅拌时间为15min/釜；

所述步骤a中高速混料机容积为500L，搅拌时间为10min/釜；低速混料机容积为1000L，搅拌时间为15min/釜；

所述步骤b中锥双挤出机为Φ80/Φ156锥双挤出机，出料温度控制在174℃± 3℃；平口模出料宽度为800～1500mm，出料厚度为2～8mm；

所述步骤d中压纹深度为0～1mm；

所述步骤f中热风箱温度为60℃～120℃，冷水箱温度为10℃～30℃；

所述步骤g中切边后形成标准尺寸定形产品，标准尺寸为100mm×1200mm～1000mm×1500mm的长方形，或80mm×80mm～1200mm×1200mm的正方形；

所述步骤h中塑料发泡层厚度为2～4mm；

所述步骤h中通过滚胶机涂覆水性PU胶水50-100g/m²，再通过覆膜机覆贴塑料软发泡片材构成塑料软发泡层。

本发明的自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法，采用塑料硬发泡与塑料凹版仿真印刷技术相结合，在自动生产线上进行多层塑料材料复合，并采用红外线在线跟踪技术对产品表面进行压制花纹和边纹的工艺技术，制成标准尺寸具有自粘性的塑料墙砖板材，现场施工时只需撕开离型纸，即可粘贴在需装饰的墙面，且墙面装饰效果逼真，美观性好；产品重量轻，成本低廉，安装方便，施工周期时间短，节能环保。

附图说明

图1是本发明实施例的自粘轻质多层复合的塑料墙砖板平面结构示意图。

具体实施方式

如图所示，一种自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，包括硬质发泡基材层3，硬质发泡基材层3上方自下至上依次设置有塑料彩膜层2、UV涂料层1，硬质发泡基材层3下方自上至下依次设置有塑料软发泡层4、防水不干强力胶层5、离型纸层6；UV涂料层1涂覆量为15～30g/m²；塑料彩膜层2厚度为0.05～0.1mm，硬质发泡基材层3发泡密度为0.7～1.0，塑料软发泡层4发泡密度为0.1～0.2，防水不干强力胶层5的胶水垂直粘黏强度≥30kg/m²。

本发明实施例一的用于制造上述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板的制造方法，包括以下步骤：

a.通过高低速混料机组搅拌PVC硬质发泡原料，高速混料机、低速混料机分别搅拌一段时间；

b.PVC硬质发泡原料进入锥双挤出机塑化挤出后，依次经平口模、定型模进行挤压基本定型硬质发泡基材；

c.硬质发泡基材进入第一压延机定厚后，与塑料印刷彩膜一起进入第二压延机，将塑料印刷彩膜与硬质发泡基材热压合；

d.热压合塑料印刷彩膜后的硬质发泡基材标注红外线跟踪记录，由伸缩输送机输送进入压纹机压纹；

e.再由伸缩输送机输送进入UV滚涂机涂覆UV涂料层，进入UV干燥机干燥，再通过裁断机裁断；

f.进入热风箱加热后进入冷水箱冷却，再经吸水干燥机的吸水辊和吹风机进行干燥处理；

g.依次经竖向切边机、横向切边机切边，通过翻板机翻转至背面朝上；

h.通过刮涂机在背面刮涂塑料发泡浆料后，进入低温发泡箱进行低温发泡构成塑料软发泡层；

i.通过滚胶机在塑料软发泡层上滚涂防水不干强力胶层，再通过复纸机在防水不干强力胶层覆盖离型纸；

j.再经翻板机翻转至正面朝上，通过收料机收料后堆叠存放至产品托盘；

k.现场施工时撕开离型纸，粘贴在需装饰的墙面上；

步骤a中高速混料机容积选择范围为500～1000L，搅拌时间选择范围为10min/釜；低速混料机容积选择范围为1000～2000L，搅拌时间选择范围为15min/釜；

具体地，步骤a中高速混料机容积选择500L，搅拌时间选择10min/釜；低速混料机容积选择1000L，搅拌时间选择15min/釜；

步骤b中锥双挤出机选择Φ80/Φ156锥双挤出机，出料温度控制在174℃±3 ℃；平口模出料宽度选择800～1500mm，出料厚度选择2～8mm；

步骤d中压纹深度选择0～1mm；

步骤f中热风箱温度范围为60℃～120℃，冷水箱温度范围为10℃～30℃；

步骤g中切边后形成标准尺寸定形产品，标准尺寸为100mm×1200mm～ 1000mm×1500mm的长方形，或80mm×80mm～1200mm×1200mm的正方形；

步骤h中塑料发泡层厚度为2～4mm；

本发明实施例二，将步骤h改为通过滚胶机涂覆水性PU胶水50-100g/m²，再通过覆膜机覆贴塑料软发泡片材构成塑料软发泡层。

本发明的自粘轻质多层复合的塑料墙砖板及制造方法，采用塑料硬发泡与塑料凹版仿真印刷技术相结合，在自动生产线上进行多层塑料材料复合，并采用红外线在线跟踪技术对产品表面进行压制花纹和边纹的工艺技术，制成标准尺寸具有自粘性的塑料墙砖板材，现场施工时只需撕开离型纸，即可粘贴在需装饰的墙面，且墙面装饰效果逼真，美观性好；产品重量轻，成本低廉，安装方便，施工周期时间短，节能环保。

本发明涉及一种，依靠产品本体的自粘性，粘贴在水泥墙面上(含其它材质的平整墙面)，具备替代瓷砖装饰墙面效果的新颖装饰建材及制造方法。该发明采用塑料硬发泡技术，采用塑料凹版仿真印刷技术(含数码印刷技术)，在自动生产线上进行多层塑料材料复合，并采用红外线在线跟踪技术，对产品表面进行压制花纹和边纹的工艺技术。该发明与墙面瓷砖相比较，具有产品重量轻，装饰成本低，产品安装简单方便，墙面装饰效果更加逼真，施工环保、快捷，是墙面装饰真正意义上的DIY产品。

本发明涉及一种，塑料墙砖板背面涂有防水不干强力胶，可以将塑料墙砖板直接粘贴在水泥墙面上(含其它材质墙面)，装饰后的墙面，具有墙瓷砖的立体感和更仿真的木纹或石纹效果。本发明采用塑料硬发泡工艺及多层塑料复合工艺，在自动生产线上制造完成。该产品重量轻，制造成本低，安装简单、快捷、环保，维修更新方便，是墙面装饰的真正意义上的DIY产品。

为了解决墙面瓷砖墙面负重大，装饰成本高，施工复杂困难的缺点。本发明采用塑料硬发泡技术，制造该产品的硬质基材，在基材的正面热贴合凹版仿真塑料彩膜，经压纹机制作需要的木纹或石纹和边纹，再进行UV涂层后裁断成需要的尺寸。在基材的反面，涂刮一层塑料发泡浆料，经发泡箱进行在线低温发泡，再在轻质基材的发泡表面上滚涂一层防水不干强力胶，并上复一张离型纸。使用时，在装饰现场撕去离型纸，按设计方案直接粘贴在清洁的墙面上。本发明产品的制造成本仅是中高档墙面瓷砖的一半以下，产品重量仅是墙面瓷砖的三分之一以下，而且可以自己动手，按说明书要求进行安装。

硬质发泡原材料经高低混料机充分的搅拌，进入锥形双螺杆挤出机塑化，通过平口模具挤出，经定型模具成型后，进入第一台二辊压延机定厚(2mm-8mm)，与塑料彩膜一并进入第二台压延机，将彩膜与硬质发泡基材进行热压合。

热压合的彩膜基材，标注着红外线跟踪记录，进入压纹机后，压纹机会根据自控要求，进行前后、左右移动对位压纹，压纹深度0-1mm，完成压纹的半成品，进行UV涂层后裁断成需要的尺寸。

裁断的半成品通过60℃-120℃的热风箱再进入10℃-30℃的冷水箱，热冷处理后的半成品，经吸水辊和吹风机进行干燥处理。

干燥的半成品经横竖切边机切边后，已经成为产品销售的标准尺寸，长方形(100mm×1200mm)-(1000mm×1500mm)，正方形(80mm×80mm)-(1200mm×1200mm)。通过翻板机，将半成品背面向上，在背面上刮涂一层塑料发泡浆料，通过低温发泡箱后，形成2mm-4mm的软发泡层，并在软发泡层上面滚涂一层不干强力胶，胶上面覆盖一张离型纸。在使用时将离型纸撕去，将本发明产品粘贴在需装饰的墙面上。

参照附图，图1中的1，是本发明UV涂料层。涂覆量为15-30g/m2。图1中的 2，是本发明标注压纹记号的塑料彩膜，厚度为0.05-0.1mm。图1中的3，是本发明塑料硬质发泡基材，发泡密度为0.7-1.0。图1中的4，是本发明塑料软发泡层，发泡密度为0.1-0.2。图1中的5，是本发明防水不干强力胶层，胶水垂直粘黏强度≥30kg/m²。图1中的6，是本发明隔离胶层的离型纸。

本发明生产线中高低混料机组高混机容积为600-1000L，低混机容量为 1200-2000L。本发明生产线中锥双挤出机，挤出量500kg/h-1200kg/h。本发明生产线中连接在锥双挤出机出口的平口模具，出料宽度为800-1500mm，出料厚度为 2-8mm。本发明生产线中，平口模具出料后，对硬质发泡基材进行基本定型的模具。本发明生产线中二辊压延机，对硬质发泡基材进行定厚压光。本发明选用的标注压纹记号的塑料彩膜，彩膜宽度为800-1500mm。本发明生产线中二辊压延机，对硬质发泡基材和塑料彩膜进行热压合，产品压合后剥离强度为5-7N/25cm。本发明生产线中可伸缩前后移动的输送机，作用是压纹机工作时，储存带彩膜的硬质发泡基材，储存量为1-3m。本发明生产线中压纹机在油缸和汽缸的作用下，前后、左右可移动，工作压力为30-100t/m2。本发明生产线中可伸缩前后移动的输送机，储存量为1-3m。本发明生产线中UV滚涂机，涂覆宽度为800-1500mm，涂层重量为15-30g/m2。本发明生产线中UV干燥机，有效干燥产品宽度为800-1500mm，灯管功率： 8kw×2-8kw×6。本发明生产线中横向裁断机，切刀宽度为1000-1600mm，裁切速度为1-6次/分。本发明生产线中热风箱，长度为4-8m，加热功率20kw-60kw，线速度1-6m/min，有效宽度为1500mm，加热温度为50℃-150℃。本发明生产线中冷水箱，长度为4-10m，线速度1-6m/min，有效宽度为1500mm，冷水温度为10℃-30℃。本发明生产线中吸水干燥机，有效宽度1500mm，海绵吸水辊一组2根×2组，吹风机电机功率为0.5kw-3kw。本发明生产线中对产品竖向两端进行切边的双端锯床，锯床一端为固定锯，而另一端可进行调整锯切距离。本发明生产线中对产品横向进行分切的多片锯床，锯片安装在液压轴套上，可进行调整锯片距离。本发明生产线中对产品进行180°翻转机，产品由正面向上，翻转为背面向上。由糊状树脂与增塑剂加发泡剂等辅料，在搅拌桶中制成发泡浆料，用隔膜泵连续定量的加进刮涂机的料槽中。本发明生产线中塑料发泡浆料刮涂机，该机将发泡浆料均匀的涂覆在硬发泡基材的背面，浆料涂覆量70-140g/m2。本发明生产线中低温发泡烘箱，涂有软发泡浆料的硬质发泡基材经过热烘箱，进行浆料发泡，发泡后的软发泡层厚度为 2-4mm，低温发泡烘箱温度为70-100℃。本发明生产线中滚胶机，软发泡后的产品经滚胶机涂覆不干强力胶，胶水涂覆量为60-90g/m2。隔离胶水的单面涂硅油的离型纸。本发明生产线中将涂覆胶水的产品上面覆盖一张离型纸的机器。本发明生产线中对产品进行180°翻转机，产品由背面向上，翻转为正面向上。本发明生产线中收料机，吸盘吸力10-30kg/4-6只，收料机垂直行程1200mm，收料机前后行程 1000-2000mm。

本发明生产线中滚胶机，硬发泡基材的背面涂覆水性PU胶水50-100g/m2。塑料发泡软片材，厚度为2-4mm，发泡密度为0.15-0.2。本发明生产线中覆膜机，涂有PU水性胶水的硬质发泡基材，经覆膜机烘箱后进行覆贴塑料软片材，软片材黏贴强度为3-5N/25cm。本发明生产线中滚胶机，软发泡片材上面滚涂不干强力胶，胶水涂含量为60-90g/m2。隔离胶水的单面涂硅油的离型纸。本发明生产线中将涂覆不干强力胶的产品上面覆盖一张离型纸的机器。本发明生产线中将产品进行180 °翻转机，产品由背面向上，翻转为正面向上。本发明生产线中收料机，吸盘吸力 10-30kg/4-6只，收料机垂直行程1200mm，收料机前后行程1000-2000mm。

高低速混料机组，高速混料机选用容积为500L，PVC硬质发泡料搅拌时间为 10分钟/釜，低速混料机选用1000L，混料时间为15分钟/釜。Φ80/Φ156锥双挤出机出料温度控制在174℃±3℃。1050mm平口模头出片宽度为1000mm，厚度4.2mm。片材定型模出片宽度1000mm，厚度4.1mm。二辊压延机滚箱直径400mm，生产线速度为1.2m/min，滚箱温度为170℃，出片厚度4.0mm。PVC木纹彩膜宽度1000mm，厚度为0.07mm。二辊压延机硬质PVC发泡基材与上覆的PVC木纹彩膜一并进入该机，进行热压合，压延机滚筒温度160℃，辊筒直径400mm。生产线速度为1.2m/min，出片宽度1000mm，厚度为4.0mm。带滚轮可伸缩、前后移动，带变频调速牵引辊的伸缩输送机，最小收缩尺寸为1.2m，最大放开尺寸为3m，有效宽度1500mm，前端固定在二辊压机上，后端连接在压纹机上。压纹机压纹板的有效长×宽＝1220×915mm，压纹机厚度限位设定为3.9mm，压纹机使用压力30t/m2，压纹温度 100℃，压纹时间55s。带滚轮可伸缩前后移动，带变频调速牵引辊的伸缩输送机，最小收缩尺寸1.2m，最大放开尺寸为3m，有效宽度1500mm，前端连接在压纹机体上，后端固定在UV滚涂机体上。UV单辊滚涂机的UV涂量30g/m2。UV4灯干燥机干燥功率：8kw×4，出料温度为45℃±3℃。裁断机的裁切宽度1500mm，裁切厚度≥8mm。热风烘箱的加热功率为20kw，风箱内热风温度80℃，热风箱有效长度为4m。冷水箱的水温22℃±2℃，冷水箱有效长度为4m。吸水干燥机的海绵吸水辊Φ100×4根，吹风机功率为0.75kw，风量为160m3/min。裁切产品长端的两端锯床裁切后的产品长度为1220mm。裁切产品横端的多片锯床裁切后的产品宽度为915mm。翻板机将压合有彩膜的产品正面翻转180℃，将硬质发泡基材的背面向上。滚胶机使用无溶剂 PU胶黏剂，滚涂在硬质发泡基材的背面，涂胶量为80g/m2。EVA软发泡片材密度为 0.18，厚度为2.2mm，长×宽为915mm×1220mm。覆膜机涂有PVC胶的硬发泡基材，经过1m长的热烘道上复合EVA软发泡片材，经两辊压合，剥离强度为4.8N/25cm。滚胶机在胶合后的硬发泡基材背面的EVA片材上滚涂防水不干强力胶，涂胶量为 100g/m2。隔离不干强力胶的离型纸为单面涂硅油，离型纸尺寸为920mm×1240mm。复纸机将涂有硅油面的纸，复合在涂覆不干强力胶的EVA上面。翻板机将覆盖离型纸的面翻转180℃，将压合彩膜的产品转为上面。配装6片真空吸盘的收料机的垂直上下幅度为1200mm，前后移动距离2000mm，真空吸盘最大吸起重量为40kg，堆放产品的托盘为1000×1260mm的木质托盘。

本发明的现场安装要求：

墙面要求，用高标号水泥浆或混有胶水的石膏泥，将墙面抹平抹光。

墙面安装前，用湿布抹干净，不允许粉尘、油脂和脱皮。

安装前墙面应干燥。

安装应按设计，在墙面上弹划好尺寸线，横线和竖线交叉点应为90℃直角。

发明产品，边角等安装的多余部分，建议用手提切割机划线切割。

温度低于20℃时，建议室内使用空调或取暖器加温，塑料墙砖板胶面用热风机进行加温后黏贴。

建议先安装墙角线，发明产品可直接放置平直的墙角线上方，逐步向上粘装。

安装好的塑料墙砖板，用橡胶辊进行辊压，使产品与墙面粘贴更加牢固，并用干净布清洁表面。

Claims (6)

1.一种自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，其特征在于：包括硬质发泡基材层，硬质发泡基材层上方自下至上依次设置有塑料彩膜层、UV涂料层，硬质发泡基材层下方自上至下依次设置有塑料软发泡层、防水不干强力胶层、离型纸层；UV涂料层涂覆量为15～30 g/m²；塑料彩膜层厚度为0.05～0.1mm，硬质发泡基材层发泡密度为0.7～1.0，塑料软发泡层发泡密度为0.1～0.2，防水不干强力胶层的胶水垂直粘黏强度≥30kg/m²。

2.根据权利要求1所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，其特征在于：宽度为800～1500mm，UV涂料层、塑料彩膜层、硬质发泡基材层、塑料软发泡层、防水不干强力胶层、离型纸层总厚度为2～8mm。

3.根据权利要求1所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，其特征在于：所述硬质发泡基材层与塑料彩膜层接触的压合面上具有经压纹机压制的压纹，压纹深度为0～1mm。

4.根据权利要求1所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，其特征在于：所述塑料软发泡层厚度为2～4mm。

5.根据权利要求1所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，其特征在于：所述塑料软发泡层与硬质发泡基材层之间通过滚胶机涂覆有水性PU胶水50-100g/m²。

6.根据权利要求1所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板，其特征在于：所述自粘轻质多层复合的塑料墙砖板为经竖向切边机、横向切边机切边构成的具有标准尺寸的定形产品，标准尺寸为100mm×1200mm～1000mm×1500mm的长方形，或者80mm×80mm～1200mm×1200mm的正方形。