CN209098824U - 一种次氯酸钠溶液制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种次氯酸钠溶液制备装置，包括盐水罐、电解槽、次氯酸钠溶液储罐、电源，其特征是：所述电解槽包括金属材质的进料极板、出料极板、若干块平行布置在进料极板和出料极板之间的中间极板，进料极板与中间极板之间、相邻的中间极板之间、中间极板与出料极板之间均具有空腔，进料极板、中间极板、出料极板之间密封连接为一体，进料极板上连接有进料管和进料极板接线柱，出料极板上连接有出药管和出料极板接线柱，中间极板上设置有贯穿其厚度的导流孔，盐水罐通过盐水计量泵和连接管路与进料管连接，出药管通过管路与次氯酸钠溶液储罐连通，电源的正极和负极分别通过电源线与所述进料极板接线柱和出料极板接线柱连接。

Description

一种次氯酸钠溶液制备装置

技术领域

本实用新型涉及一种次氯酸钠溶液制备装置，特别涉及采用电解食盐水来制备次氯酸钠溶液的装置。

背景技术

目前我国中小自来水厂、医院等单位采用的次氯酸钠溶液多是由电解食盐水的次氯酸钠发生器来产生的，设备工作前，一般是将食盐溶解制备成饱和食盐水，然后将饱和食盐水稀释成2％～3％的稀盐水，设备工作时，稀盐水经计量泵计量后被输入电解槽中，电解槽内有正极和负极两个极板，稀盐水中的氯离子在阳极由氯离子被电离为氯气，水分子在阴极得到电子变为氢气和氢氧根离子，在阳极产生的氯气和在阴极产生的氢氧根离子发生反应生成次氯酸根离子，次氯酸根离子与钠离子组成次氯酸钠溶液。目前次氯酸钠发生器的电极多为平面式网状结构，作为阳极和阴极的金属网平行排列位于电解槽内，电解槽进料极板多为耐腐蚀的PVC材料，这种结构的缺点有：一是作为电极的金属网的网丝一般都非常细，在有氯气、氢氧化钠、次氯酸钠等强腐蚀性的电解溶液中容易被腐蚀断裂，寿命低；二是氯化钠在电解槽内被电解生成氯气、氢气和氢氧化钠的反应发生在金属网的网丝的表面，由于金属网存在大量网孔，因此，网状结构的电极面积都比较大，造成电解槽的体积较大，尤其是产量比较大的次氯酸钠发生器更是如此；三是电解过程中会释放大量热量，正常工作时，电解液的温度超过80摄氏度以上，若不采用冷却措施，会使PVC类电解槽进料极板变形；四是现有电解设备能耗高。现在常规的做法是用自来水冷却电极，这种做法的缺点是造成了能量浪费、自来水浪费和电解效率的降低。

发明内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种既能解决电极寿命低、面积大的缺点，又能解决PVC类电解槽进料极板易高温变形和因水冷却带来的能量浪费、自来水浪费和电解效率的降低的问题的次氯酸钠溶液制备装置。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：一种次氯酸钠溶液制备装置，包括盐水罐、电解槽、次氯酸钠溶液储罐、电源，其特征是：所述电解槽包括金属材质的进料极板、出料极板、若干块平行布置在所述进料极板和出料极板之间的中间极板，所述进料极板与中间极板之间、相邻的中间极板之间、中间极板与出料极板之间均具有空腔，所述进料极板、中间极板、出料极板之间密封连接为一体，所述进料极板上连接有进料管和进料极板接线柱，所述出料极板上连接有出药管和出料极板接线柱，所述中间极板上设置有贯穿其厚度的导流孔，所述盐水罐通过盐水计量泵和连接管路与所述进料管连接，所述出药管通过管路与所述次氯酸钠溶液储罐连通，所述电源的正极和负极分别通过电源线与所述进料极板接线柱和出料极板接线柱连接。

本实用新型中，进料极板、中间极板、出料极板组成封闭式电解槽，其中进料极板作为阳极，出料极板作为阴极。工作时，盐水计量泵经进料管将食盐水输入电解槽中，食盐水依次经过进料极板和第一块中间极板之间的空腔，经第一块中间极板上的导流孔流入第一块中间极板和第二块中间极板之间的空腔，依次类推，最后流入最后一块中间极板和出料极板之间的空腔经出药管流出，食盐水在经过极板间空腔的过程中，在作为电极的进料极板、中间极板和出料极板的外表面被电离成氯气、氢气和氢氧根离子，生成的氯气和氢氧根离子再次发生反应生成次氯酸根离子，次氯酸根离子与钠离子组成次氯酸钠溶液，完成电解后经出药管流出电解槽进入次氯酸钠溶液储罐。

进一步的，所述进料极板与中间极板之间、相邻的中间极板之间、中间极板与出料极板之间均设置有绝缘垫片。

进一步的，所述绝缘垫片为矩形或环形封闭结构。

进一步的，为了提高电解效率，保证反应充分，相邻的两块中间极板上的导流孔上下错位设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用进料极板、中间极板、出料极板形成一个盐水可在内部流通的封闭式平板状电解槽，进料极板作为阳极，出料极板作为阴极，相比于现有的平面式网状电极，一是增大了单位面积上的离子与电极的接触面，大大缩小了电极的面积，解决了网状电极寿命低、面积大的缺陷；二是电极由厚度远大于金属丝的金属板组成，电极不易被腐蚀失效，解决了金属网状电极腐蚀速度快的弊端；三是进料极板和出料极板既是电极，又是壳体，且耐高温，既节省了材料，又解决了PVC类电解槽进料极板易高温变形和因水冷却带来的能量浪费、自来水浪费和电解效率的降低的问题，保证了系统的稳定运行；四是采用多极板电解结构，电解效率高，能耗低，解决了现有设备能耗高的缺点。与现有技术相比，本实用新型运行成本更低，有利于该装置的推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中，1、盐水罐，2、盐水计量泵，3、进料管，4、进料极板，5、绝缘垫片，6、中间极板，7、出料极板，8、绝缘螺栓，9、出药管，10、次氯酸钠溶液储罐，11、电源，12、电源线,13、进料极板接线柱，14、出料极板接线柱， 15、导流孔。

具体实施方式

下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如附图所示，一种次氯酸钠溶液制备装置，包括盐水罐1、电解槽、次氯酸钠溶液储罐10、电源11。所述电解槽包括进料极板4、出料极板7、若干块平行布置在所述进料极板4和出料极板7之间的中间极板6，所述进料极板4、出料极板7、中间极板6均为耐腐蚀、耐高温的金属材质。在进料极板4与中间极板6之间、相邻的中间极板6之间、中间极板6与出料极板7之间均设置有绝缘垫片5，所述绝缘垫片5为矩形或环形封闭结构。进料极板4、中间极板6、出料极板7之间通过绝缘螺栓8密封连接为一体。所述进料极板4与中间极板6 之间、相邻的中间极板6之间、中间极板6与出料极板7之间均具有空腔。所述进料极板4上连接有进料管3和进料极板接线柱13，所述出料极板7上连接有出药管9和出料极板接线柱14，所述中间极板6上设置有贯穿其厚度的导流孔15。本实施例中，相邻的两块中间极板6上的导流孔15上下错位设置。盐水罐1通过盐水计量泵2和连接管路与进料极板4上的进料管3连接，出料极板7 上的出药管9通过管路与次氯酸钠溶液储罐10连通。所述电源11的正极和负极分别通过电源线12与所述进料极板接线柱13和出料极板接线柱14连接。

本实用新型中，电源11的正极也可以通过电源线12与出料极板接线柱14 相连接，形成电解装置的正极，电源11的负极也可以通过电源线12与进料极板接线柱13相连接，形成电解装置的负极。

本实用新型工作时，盐水计量泵2自盐水罐1经进料管3将食盐水输入进料极板4和第一块中间极板6之间的空腔，食盐水经第一块中间极板上的导流孔15流入第一块中间极板6和第二块中间极板6之间的空腔，依次类推，最后流入最后一块中间极板6和出料极板7之间的空腔，经出药管9流出。电源11 的正极通过电源线12与进料极板接线柱13相连接，形成电解装置的正极，电源11的负极通过电源线12与出料极板接线柱14相连接，形成电解装置的负极，食盐水在经过进料极板4、中间极板6和出料极板7之间的空腔的过程中，在作为电极的进料极板4、中间极板6和出料极板7的外表面被电离成氯气、氢气和氢氧根离子，生成的氯气和氢氧根离子再次发生反应生成次氯酸根离子，次氯酸根离子与钠离子组成次氯酸钠溶液，完成电解后经出药管9进入次氯酸钠溶液储罐10。如此往复循环。

本实施例中的其他部分均为现有技术，在此不再赘述。

Claims (4)

1.一种次氯酸钠溶液制备装置，包括盐水罐(1)、电解槽、次氯酸钠溶液储罐(10)、电源(11)，其特征是：所述电解槽包括金属材质的进料极板(4)、出料极板(7)、若干块平行布置在所述进料极板(4)和出料极板(7)之间的中间极板(6)，所述进料极板(4)与中间极板(6)之间、相邻的中间极板(6)之间、中间极板(6)与出料极板(7)之间均具有空腔，所述进料极板(4)、中间极板(6)、出料极板(7)之间密封连接为一体，所述进料极板(4)上连接有进料管(3)和进料极板接线柱(13)，所述出料极板(7)上连接有出药管(9)和出料极板接线柱(14)，所述中间极板(6)上设置有贯穿其厚度的导流孔(15)，所述盐水罐(1)通过盐水计量泵(2)和连接管路与所述进料管(3)连接，所述出药管(9)通过管路与所述次氯酸钠溶液储罐(10)连通，所述电源(11)的正极和负极分别通过电源线与所述进料极板接线柱(13)和出料极板接线柱(14)连接。

2.根据权利要求1所述的次氯酸钠溶液制备装置，其特征是：所述进料极板(4)与中间极板(6)之间、相邻的中间极板(6)之间、中间极板(6)与出料极板(7)之间均设置有绝缘垫片(5)。

3.根据权利要求2所述的次氯酸钠溶液制备装置，其特征是：所述绝缘垫片(5)为矩形或环形封闭结构。

4.根据权利要求1或2或3所述的次氯酸钠溶液制备装置，其特征是：相邻的两块中间极板(6)上的导流孔(15)上下错位设置。