CN209098764U - 一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉，包括炉体、第一电机、第一转轴、第一限位管、进渣管、支撑腿、第二电机、第二转轴、第二限位管、分离架、轮架、轮轴、滚轮、固定块、筛架、振动电机、碎渣杆、安装架、吸附网、电磁铁、风泵、吹风管、吹风头、出渣管、阀门和支管。本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的锌合金渣提纯设备提纯效果差，效率低的缺陷，提供一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉。所述一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉具有提纯效果好，分离效率高，运转稳定等特点。

Description

一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，具体为一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉。

背景技术

锌合金是以锌为基础加入其他元素组成的合金。常加的合金元素有铝、铜、镁、镉、铅、钛等低温锌合金。锌合金熔点低，流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔，但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。锌合金在冶炼和制备过程中通常会产生大量的锌合金渣，这些锌合金渣经过处理之后往往还可再利用。锌合金渣中一般都含有固态颗粒杂质，需经过分离提纯处理之后才可对这些锌合金渣进行再利用。现有的锌合金渣提纯设备提纯效果一般，并且无法高效地将锌合金渣与杂质分离开来。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的锌合金渣提纯设备提纯效果差，效率低的缺陷，提供一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉。所述一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉具有提纯效果好，分离效率高，运转稳定等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉，包括炉体，所述炉体的顶部安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴位于炉体的内腔，且所述第一转轴的顶端轴身套设第一限位管，所述第一限位管固定连接在炉体的顶部内壁上，所述炉体的顶部两侧均开设有进渣管，所述进渣管位于第一电机的两侧，且所述进渣管的末端贯穿炉体的顶部外壁并延伸至炉体的内腔，所述炉体的底部两侧固定连接有支撑腿，且所述炉体的底部中心安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴位于炉体的内腔，且所述第二转轴的轴身套设有第二限位管，所述第二限位管固定连接在炉体的底部内壁上，所述第二转轴的顶端固定连接有分离架，所述分离架的两侧侧壁均固定连接有若干对轮架，每对所述轮架之间均固定连接有轮轴，所述轮轴的轴身活动连接有滚轮，所述分离架的两侧内壁固定连接有固定块，所述固定块的末端固定连接有筛架，且所述固定块的底部安装有振动电机，所述筛架的底部均匀分布有若干个筛孔，且所述筛架的底部中心开设有通孔，所述第一转轴穿过筛架底部的通孔并延伸至筛架的下方，且所述第一转轴的两侧轴身均固定连接有若干根碎渣杆，所述分离架的底部开设有若干个通孔，所述第二转轴的两侧轴身均固定连接有安装架，所述安装架上安装有吸附网，且所述安装架的侧壁安装有电磁铁，所述电磁铁与吸附网之间通过导线电性连接，所述第二电机的下方安装有风泵，所述风泵的两侧均固定连接有吹风管，所述吹风管贯穿炉体的两侧底端侧壁并延伸至炉体的内腔，且所述吹风管的末端安装有吹风头，所述炉体的底部开设有出渣管，所述出渣管的管口安装有阀门。

优选的，所述吹风头的顶端为弧形，且所述吹风头的弧形面上设置有若干根支管。

优选的，所述轮架至少有四对，且每相邻两对所述轮架之间的距离均相等。

优选的，所述碎渣杆等距分布在第一转轴的轴身，且每根所述碎渣杆的杆身均设置有螺旋形凸刺。

优选的，所述第一电机与第二电机的旋转方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、提纯效果好，可有效地将纯净的锌合金渣与固态颗粒杂质分离，以便对锌合金渣进行再利用。

2、分离效率高，可快速对锌合金渣进行提纯，降低了成本和能源消耗。

3、稳定性高，该分离炉的内部构件在运转时不易发生晃动和倾斜，从而减少了构件之间的碰撞和摩擦，延长了该分离炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中标号：1、炉体；2、第一电机；3、第一转轴；4、第一限位管；5、进渣管；6、支撑腿；7、第二电机；8、第二转轴；9、第二限位管；10、分离架；11、轮架；12、轮轴；13、滚轮；14、固定块；15、筛架；16、振动电机；17、碎渣杆；18、安装架；19、吸附网；20、电磁铁；21、风泵；22、吹风管；23、吹风头；24、出渣管；25、阀门；26、支管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉，包括炉体1，炉体1的顶部安装有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有第一转轴3，第一转轴3位于炉体1的内腔，且第一转轴3的顶端轴身套设第一限位管4，第一限位管4固定连接在炉体1的顶部内壁上，利用第一限位管4可提高第一转轴3的稳定性，防止其旋转时发生晃动，炉体1的顶部两侧均开设有进渣管5，进渣管5位于第一电机2的两侧，且进渣管5的末端贯穿炉体1的顶部外壁并延伸至炉体1的内腔，炉体1的底部两侧固定连接有支撑腿6，且炉体1的底部中心安装有第二电机7，第一电机2与第二电机7的旋转方向相反，且第二电机7的输出端固定连接有第二转轴8，第二转轴8位于炉体1的内腔，且第二转轴8的轴身套设有第二限位管9，第二限位管9固定连接在炉体1的底部内壁上，利用第二限位管9可提高第二转轴8的稳定性，防止其发生晃动，第二转轴8的顶端固定连接有分离架10，分离架10的两侧侧壁均固定连接有若干对轮架11，轮架11至少有四对，且每相邻两对轮架11之间的距离均相等，每对轮架11之间均固定连接有轮轴12，轮轴12的轴身活动连接有滚轮13，滚轮13与炉体1的内壁相接触，当分离架10转动时利用滚轮13的滚动作用可提高分离架10的稳定性，防止其旋转时发生晃动和倾斜，分离架10的两侧内壁固定连接有固定块14，固定块14的末端固定连接有筛架15，筛架15的顶端边缘处向斜上方外侧倾斜，可扩大筛架15的顶端直径，便于渣料导入，防止渣料在进入筛架15时洒出，固定块14的底部安装有振动电机16，筛架15的底部均匀分布有若干个筛孔，且筛架15的底部中心开设有通孔，第一转轴3穿过筛架15底部的通孔并延伸至筛架15的下方，且第一转轴3的两侧轴身均固定连接有若干根碎渣杆17，碎渣杆17等距分布在第一转轴3的轴身，且每根碎渣杆17的杆身均设置有螺旋形凸刺，可增大碎渣杆17与渣料的摩擦力，从而提高其对渣料的粉碎效果，分离架10的底部开设有若干个通孔，第二转轴8的两侧轴身均固定连接有安装架18，安装架18上安装有吸附网19，吸附网19为铁丝网材质，且安装架18的侧壁安装有电磁铁20，电磁铁20与吸附网19之间通过导线电性连接，第二电机7的下方安装有风泵21，风泵21的两侧均固定连接有吹风管22，吹风管22贯穿炉体1的两侧底端侧壁并延伸至炉体1的内腔，且吹风管22的末端安装有吹风头23，吹风头23的顶端为弧形，且吹风头23的弧形面上设置有若干根支管26，可扩大吹风头23的吹风范围，炉体1的底部开设有出渣管24，出渣管24的管口安装有阀门25。

工作原理：本实用新型在使用时，通过进渣管5将待提纯的锌合金渣料导入至炉体1内，然后通过外接电源和开关驱动第一电机2，使其带动第一转轴3旋转，与此同时通过外接电源和开关驱动第二电机7使其带动第二转轴8旋转，并且使得第二电机7与第一电机2的旋转方向相反，渣料进入炉体1后落到筛架15上，此时通过外接电源和开关驱动振动电机16使其带动筛架15上下往复震动，使得体积较大的固态颗粒杂质留在筛架15上，而体积较小的锌合金渣则透过筛架15底部的筛孔下落，而第一转轴3转动后带动碎渣杆17一起转动，从而利用碎渣杆17可对下落的渣料进行粉碎处理，使结成团块的渣料被粉碎成粉状，以便后续的提纯、分离处理，经过碎渣杆17粉碎后的渣料透过分离架10底部的通孔继续下落，此时通过外接电源和开关驱动电磁铁20，电磁铁20通电后产生磁场从而使得吸附网19产生磁力，继而将具有磁性的纯锌合金渣颗粒吸附在吸附网19上，而其余剩下的部分小颗粒固态杂质则沉积在炉体1的底部，处理过程中通过外接电源和开关驱动风泵21，风泵21通过吹风管22和吹风头23向着炉体1底部鼓风，从而使得沉积的颗粒杂质被吹起，一方面可避免颗粒杂质长时间堆积在炉体1底部，另一方面也可扩大吸附网19与渣料的接触面积，从而利用吸附网19对渣料进行二次吸附，以便将纯净的锌合金渣与颗粒杂质彻底分离开来，避免分离和提纯不到位，最后打开阀门25可将颗粒杂质沿着出渣管24导出，从而完成整个锌合金渣的提纯、分离工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的顶部安装有第一电机（2），所述第一电机（2）的输出端固定连接有第一转轴（3），所述第一转轴（3）位于炉体（1）的内腔，且所述第一转轴（3）的顶端轴身套设第一限位管（4），所述第一限位管（4）固定连接在炉体（1）的顶部内壁上，所述炉体（1）的顶部两侧均开设有进渣管（5），所述进渣管（5）位于第一电机（2）的两侧，且所述进渣管（5）的末端贯穿炉体（1）的顶部外壁并延伸至炉体（1）的内腔，所述炉体（1）的底部两侧固定连接有支撑腿（6），且所述炉体（1）的底部中心安装有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出端固定连接有第二转轴（8），所述第二转轴（8）位于炉体（1）的内腔，且所述第二转轴（8）的轴身套设有第二限位管（9），所述第二限位管（9）固定连接在炉体（1）的底部内壁上，所述第二转轴（8）的顶端固定连接有分离架（10），所述分离架（10）的两侧侧壁均固定连接有若干对轮架（11），每对所述轮架（11）之间均固定连接有轮轴（12），所述轮轴（12）的轴身活动连接有滚轮（13），所述分离架（10）的两侧内壁固定连接有固定块（14），所述固定块（14）的末端固定连接有筛架（15），且所述固定块（14）的底部安装有振动电机（16），所述筛架（15）的底部均匀分布有若干个筛孔，且所述筛架（15）的底部中心开设有通孔，所述第一转轴（3）穿过筛架（15）底部的通孔并延伸至筛架（15）的下方，且所述第一转轴（3）的两侧轴身均固定连接有若干根碎渣杆（17），所述分离架（10）的底部开设有若干个通孔，所述第二转轴（8）的两侧轴身均固定连接有安装架（18），所述安装架（18）上安装有吸附网（19），且所述安装架（18）的侧壁安装有电磁铁（20），所述电磁铁（20）与吸附网（19）之间通过导线电性连接，所述第二电机（7）的下方安装有风泵（21），所述风泵（21）的两侧均固定连接有吹风管（22），所述吹风管（22）贯穿炉体（1）的两侧底端侧壁并延伸至炉体（1）的内腔，且所述吹风管（22）的末端安装有吹风头（23），所述炉体（1）的底部开设有出渣管（24），所述出渣管（24）的管口安装有阀门（25）。

2.根据权利要求1所述的一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉，其特征在于：所述吹风头（23）的顶端为弧形，且所述吹风头（23）的弧形面上设置有若干根支管（26）。

3.根据权利要求1所述的一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉，其特征在于：所述轮架（11）至少有四对，且每相邻两对所述轮架（11）之间的距离均相等。

4.根据权利要求1所述的一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉，其特征在于：所述碎渣杆（17）等距分布在第一转轴（3）的轴身，且每根所述碎渣杆（17）的杆身均设置有螺旋形凸刺。

5.根据权利要求1所述的一种用于锌合金渣提纯的高效分离炉，其特征在于：所述第一电机（2）与第二电机（7）的旋转方向相反。