CN209098762U - 一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，包括反应器与石英冷凝器，反应器的内部用于放置锗金属废料，反应器的底部固定安装有加热管，反应器的一侧设置有氯气进口，盖体的一侧设置有四氯化锗气体出口，四氯化锗气体出口的一端由磨砂石英转接头活性连接，反应器的一侧设置有石英冷凝器，石英冷凝器一侧的底部设置有冷凝水进口，石英冷凝器的另一侧设置有冷凝水出口，石英冷凝器的底部设置有四氯化锗出口。本实用新型通过设置氯气进口、加热管、均布进口、反应器、石英冷凝器与石墨密封圈，解决了该类锗金属粉末废料不能直接通氯燃烧，传统氯化蒸馏处理方法产生大量废渣废液、回收率低与环保问题突出的问题。

Description

一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置技术领域，具体为一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置。

背景技术

锗毛坯切削和研磨加工过程中产生大量的废锗碎料和锗粉末，由于在加工过程中引入了大量杂质，该类废料只能返回氯化蒸馏回收锗，该废料传统的处理方法为配以15倍的三氯化铁和30倍的工业盐酸进行氯化蒸馏，该方法锗的回收率为90%，产生大量的废渣废液，环保问题突出，因此急需一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置来解决现有的问题。所具有的缺点不足：1.废料传统的处理方法会产生大量的废渣废液；2.废料传统的处理方法环保问题突出；3.废料传统的处理方法锗回收率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，解决了废料传统处理方法产生大量废渣废液、回收率低与环保问题突出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，包括反应器与石英冷凝器，所述反应器的内部设置有锗金属废料，所述反应器的顶部固定安装有加热管，所述反应器的一侧设置有氯气进口，所述反应器的顶部有盖体，所述盖体顶部的一侧设置有压力接口，所述盖体的一侧设置有四氯化锗气体出口，所述四氯化锗气体出口的一端固定安装有磨砂石英转接头，所述反应器的一侧设置有石英冷凝器，所述石英冷凝器一侧的顶部与磨砂石英转接头之间通过四氟连接软管相连接，所述石英冷凝器一侧的底部设置有冷凝水进口，所述石英冷凝器的另一侧设置有冷凝水出口，所述石英冷凝器的顶部设置有四氯化锗出口。

优选的，所述反应器与盖体之间设置有石墨密封圈。

优选的，所述冷凝水出口的外部包裹有冷凝套，内部有冷凝盘管。

优选的，所述反应器的底部设置有均布进口，且均布进口与氯气进口相连接。

优选的，所述反应器的底部氯气进口。

优选的，所述反应器的顶部四氯化锗出口。

本实用新型提供了一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，具备以下有益效果。

（1）本实用新型通过设置氯气进口、加热管、均布进口、反应器与石英冷凝器，提升了锗的回收率，在使用时锗金属废料置于反应器中，然后从氯气进口通入氯气，然后经过均布进口将氯气均匀分布，然后再通过加热管对反应器进行加热，加热到600°C直接燃烧，锗与氯气反应生成四氯化锗，然后再经过石英冷凝器进行冷却，使锗的回收率达到99%。

（2）本实用新型通过设置石墨密封圈，解决了本废锗金属粉末及碎料氯化回收装置高温环境不损坏，在使用可以石墨密封圈可以使盖体与反应器的连接处密封，避免反应器中的氯气与四氯化锗气体进入到空气中，充分的解决了环保的问题。

（3）本实用新型氯气进口，四氯化锗出口采用磨砂石英活性连接，易于操作，保证高温环境不损坏。

附图说明

图1为本实用新型剖面图。

图2为本实用新型正视图。

图3为本实用新型均布进口结构示意图。

图中附图标记为：1、氯气进口；2、加热管；3、均布进口；4、锗金属废料；5、反应器；6、石墨密封圈；7、盖体；8、压力接口；9、磨砂石英转接头；10、四氯化锗气体出口；11、四氟连接软管；12、石英冷凝器；13、冷凝套；14、冷凝水出口；15、四氯化锗出口；16、冷凝水进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，包括反应器5与石英冷凝器12，反应器5的内部用于放置锗金属废料4，反应器5的底部固定安装有加热管2，可以将反应器5内部的温度加热到600°C，使锗与氯气反应生成四氯化锗，反应器5的一侧设置有氯气进口1，反应器5的底部氯气进口1，采用磨砂石英活性连接，保证高温不损坏，反应器5的底部设置有均布进口3，且均布进口3与氯气进口1相连接，可以将进入反应器5的氯气进行均匀进入，使锗充分与氯气接触，以便更好的进行锗与氯气的反应，反应器5的顶部有盖体7，反应器5与盖体7之间设置有石墨密封圈6，可以使反应器5与盖体7之间进行密封，避免有氯气或者锗与氯气反应的气体流出到空气中，盖体7顶部的一侧设置有压力接口8，盖体7的一侧设置有四氯化锗气体出口10，四氯化锗气体出口10的一端由磨砂石英转接头9活性连接，反应器5的一侧设置有石英冷凝器12，可以对四氯化锗进行冷却，使其变成液体，便于使用人员进行收集，石英冷凝器12一侧的顶部与磨砂石英转接头9之间通过四氟连接软管11相连接，四氟连接软管11采用高纯石英制作，石英冷凝器12一侧的底部设置有冷凝水进口16，便于对石英冷凝器12中添加冷凝水，石英冷凝器12的另一侧设置有冷凝水出口14，可以将冷凝后的水排出，以便对冷凝后的水进行收集，冷凝水出口14的外部包裹有冷凝套13，石英冷凝器12的底部设置有四氯化锗出口15，可以有效的将液体锗排出，以便进行回收，反应器5的顶部四氯化锗出口15，采用磨砂石英活性连接，保证高温不损坏，保证灵活开盖装料。

工作原理：使用时，先检查本废锗金属粉末及碎料氯化回收装置的结构是否可以正常使用，然后工作人员可以在反应器5中加入锗金属废料4，然后从氯气进口1通入氯气到反应器5中，在通入到反应器5的过程中会进过均布进口3对氯气进行均匀分布，然后再利用加热管2对反应器5进行加热至600°C，氯气会和锗进行反应，四氯化锗气体通过四氟连接软管11后进入到石英冷凝器12中，同时工作人员对石英冷凝器12中通入冷凝水从冷凝水进口16进入，然后冷却后的四氯化锗气体会成液体，然后从四氯化锗出口15排水，然后冷凝水从冷凝水出口14排出，在提高了锗回收的同时还可以有效的保护环境。

综上可得，本实用新型通过设置氯气进口1、加热管2、均布进口3、反应器5、石英冷凝器12与石墨密封圈6，解决了该类锗金属粉末废料不能直接通氯燃烧，传统氯化蒸馏处理方法产生大量废渣废液、回收率低与环保问题突出的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，包括反应器（5）与石英冷凝器（12），其特征在于：所述反应器（5）的内部用于放置锗金属废料（4），所述反应器（5）的底部固定安装有加热管（2），所述反应器（5）的一侧设置有氯气进口（1），所述反应器（5）的顶部有盖体（7），所述盖体（7）顶部的一侧设置有压力接口（8），所述盖体（7）的一侧设置有四氯化锗气体出口（10），所述四氯化锗气体出口（10）的由磨砂石英转接头（9）活性连接，所述反应器（5）的一侧设置有石英冷凝器（12），所述石英冷凝器（12）一侧的顶部与磨砂石英转接头（9）之间通过四氟连接软管（11）相连接，所述石英冷凝器（12）一侧的底部设置有冷凝水进口（16），所述石英冷凝器（12）的另一侧设置有冷凝水出口（14），所述石英冷凝器（12）的底部设置有四氯化锗出口（15）。

2.根据权利要求1所述的一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，其特征在于：所述反应器（5）与盖体（7）之间设置有石墨密封圈（6）。

3.根据权利要求1所述的一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，其特征在于：所述冷凝水出口（14）的外部包裹有冷凝套（13），内部有冷凝盘管。

4.根据权利要求1所述的一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，其特征在于：所述反应器（5）的底部设置有均布进口（3），且均布进口（3）与氯气进口（1）相连接。

5.根据权利要求1所述的一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，其特征在于：所述反应器（5）的底部氯气进口（1）。

6.根据权利要求1所述的一种废锗金属粉末及碎料氯化回收装置，其特征在于：所述反应器（5）的顶部四氯化锗出口（15）。