CN209097763U - 料盘自动叠盘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种料盘自动叠盘装置,包括:底座,设于底座上且由两个前后对称设置的叠盘组件构成的叠盘装置,设于两个叠盘组件之间的顶升装置,料盘输送装置;顶升装置包括:与底座连接且设有立板的固定座,与固定座连接的气缸,与立板通过至少一个竖向滑轨滑动连接的升降座,后端与升降座上端连接的顶板;气缸的活塞杆与升降座下端连接。所述的料盘自动叠盘装置叠盘效率较较高,且利于组织自动化生产线;顶升装置结构简单实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化生产领域,尤其是一种料盘自动叠盘装置。
背景技术
一些电子产品,例如手机中的电子元器件,在生产过程中,将电子元器件放置在相应的料盘中存放,便于转运并能避免电子元器件表面擦伤;将一盘一盘依次输送的料盘堆叠放置能节省场地且能够防水、防尘;传统的料盘叠盘采用人工操作,存在叠盘效率较低,且不利于组织自动化生产线的不足;因此,设计一种叠盘效率较较高,且利于组织自动化生产线的料盘自动叠盘装置,成为亟待解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服目前的料盘叠盘采用人工操作,存在叠盘效率较低,且不利于组织自动化生产线的不足,提供一种叠盘效率较较高,且利于组织自动化生产线的料盘自动叠盘装置的料盘自动叠盘装置。
本实用新型的具体技术方案是:
一种料盘自动叠盘装置,包括:底座,设于底座上且由两个前后对称设置的叠盘组件构成的叠盘装置,设于两个叠盘组件之间的顶升装置,料盘输送装置;顶升装置包括:与底座连接且设有立板的固定座,与固定座连接的气缸,与立板通过至少一个竖向滑轨滑动连接的升降座,后端与升降座上端连接的顶板;气缸的活塞杆与升降座下端连接。
所述的料盘自动叠盘装置使用时,料盘输送装置输送料盘入位,顶升装置的气缸的活塞杆推动升降座向上运动,顶板顶住放置于输送座上的料盘向上运动叠放于叠盘装置中;所述的料盘自动叠盘装置叠盘效率较较高,且利于组织自动化生产线;顶升装置结构简单实用。
作为优选,所述的料盘输送装置包括:设于顶升装置一侧的电动直线滑台,设于顶升装置另一侧的直线滑台,设于顶升装置前侧且分别与电动直线滑台的滑块和直线滑台的滑块的输送座,设于输送座上端的纵向通槽,一侧与输送座一侧连接的入位检测传感器,设于电动直线滑台一侧的入位检测块;纵向通槽的宽度大于顶板的宽度,纵向通槽的高度大于顶板的厚度。料盘输送装置的输送座通过电动直线滑台驱动原来的精度高;设于输送座上端的纵向通槽利于顶升装置的顶板插入顶升放置于输送座上的料盘;入位检测传感器与入位检测块配合检测输送座入位,提高安全性。
作为优选,所述的叠盘组件包括:与底座上端连接且设有横梁的支架,两个设有一端与横梁连接的连接座的料盘角挡板,两个一一对应设于顶板两外侧的单向支承块;两个单向支承块的外端一一对应位于两个连接座上端且与连接座与顶板相对的另一端铰接。叠盘组件的单向支承块既使顶板顶升料盘向上运动与放置于单向支承块上的料盘叠放,又能在顶板向下运动与料盘脱离后支承住料盘。
作为优选,所述的叠盘组件的一个料盘角挡板的高度高于另一个料盘角挡板的高度;料盘角挡板的材料为角钢。叠盘组件的一个料盘角挡板的高度高于另一个料盘角挡板的高度,利于取出叠置的料盘;料盘角挡板的材料为角钢使料盘放置稳固不平移。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:所述的料盘自动叠盘装置叠盘效率较较高,且利于组织自动化生产线;顶升装置结构简单实用。料盘输送装置的输送座通过电动直线滑台驱动原来的精度高;设于输送座上端的纵向通槽利于顶升装置的顶板插入顶升放置于输送座上的料盘;入位检测传感器与入位检测块配合检测输送座入位,提高安全性。叠盘组件的单向支承块既使顶板顶升料盘向上运动与放置于单向支承块上的料盘叠放,又能在顶板向下运动与料盘脱离后支承住料盘。叠盘组件的一个料盘角挡板的高度高于另一个料盘角挡板的高度,利于取出叠置的料盘;料盘角挡板的材料为角钢使料盘放置稳固不平移。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图;
图2是顶升装置的结构示意图。
图中:底座1、叠盘组件2、立板3、固定座4、气缸5、竖向滑轨6、升降座7、顶板8、电动直线滑台9、直线滑台10、输送座11、纵向通槽12、入位检测传感器13、入位检测块14、横梁15、支架16、连接座17、料盘角挡板18、单向支承块19。
具体实施方式
下面结合附图所示对本实用新型进行进一步描述。
如附图1、附图2所示:一种料盘自动叠盘装置,包括:底座1,设于底座1上且由两个前后对称设置的叠盘组件2构成的叠盘装置,设于两个叠盘组件2之间的顶升装置,料盘输送装置;顶升装置包括:与底座1连接且设有立板3的固定座4,与固定座4连接的气缸5,与立板3通过两个竖向滑轨6滑动连接的升降座7,后端与升降座7上端连接的顶板8;气缸5的活塞杆与升降座7下端连接。
所述的料盘输送装置包括:设于顶升装置一侧的电动直线滑台9,设于顶升装置另一侧的直线滑台10,设于顶升装置前侧且分别与电动直线滑台9的滑块和直线滑台10的滑块的输送座11,设于输送座11上端的纵向通槽12,一侧与输送座11一侧连接的入位检测传感器13,设于电动直线滑台9一侧的入位检测块14;纵向通槽12的宽度大于顶板8的宽度,纵向通槽12的高度大于顶板8的厚度。
所述的叠盘组件2包括:与底座1上端连接且设有横梁15的支架16,两个设有一端与横梁15连接的连接座17的料盘角挡板18,两个一一对应设于顶板8两外侧的单向支承块19;两个单向支承块19的外端一一对应位于两个连接座17上端且与连接座17与顶板8相对的另一端通过铰接轴铰接。
所述的叠盘组件2的一个料盘角挡板18的高度高于另一个料盘角挡板18的高度;料盘角挡板18的材料为角钢。
所述的料盘自动叠盘装置使用时,料盘输送装置的电动直线滑台9驱动输送座11向后运动,顶升装置的顶板8插入设于输送座11上端的纵向通槽12中,检测支座15的遮挡片14插入入位检测传感器13的槽中,入位检测传感器13检测到输送座11入位后,顶升装置的气缸5的活塞杆推动升降座7向上运动,顶板8顶住放置于输送座11上的料盘向上运动,单向支承块19的内端向上转动,料盘顶住放置于单向支承块19上的料盘继续向上运动,单向支承块19的内端在重力作用下向下转动复位,顶升装置的气缸5的活塞杆带动升降座7向下运动复位,顶板8与料盘脱离,单向支承块19支承住料盘。
本实用新型的有益效果是:所述的料盘自动叠盘装置叠盘效率较较高,且利于组织自动化生产线;顶升装置结构简单实用。料盘输送装置的输送座通过电动直线滑台驱动原来的精度高;设于输送座上端的纵向通槽利于顶升装置的顶板插入顶升放置于输送座上的料盘;入位检测传感器与入位检测块配合检测输送座入位,提高安全性。叠盘组件的单向支承块既使顶板顶升料盘向上运动与放置于单向支承块上的料盘叠放,又能在顶板向下运动与料盘脱离后支承住料盘。叠盘组件的一个料盘角挡板的高度高于另一个料盘角挡板的高度,利于取出叠置的料盘;料盘角挡板的材料为角钢使料盘放置稳固不平移。
除上述实施例外,在本实用新型的权利要求书及说明书所公开的范围内,本实用新型的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合,从而构成新的实施例,这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的,因此这些本实用新型没有详细描述的实施例也应视为本实用新型的具体实施例而在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种料盘自动叠盘装置,包括:底座,其特征是,所述的料盘自动叠盘装置还包括:设于底座上且由两个前后对称设置的叠盘组件构成的叠盘装置,设于两个叠盘组件之间的顶升装置,料盘输送装置;顶升装置包括:与底座连接且设有立板的固定座,与固定座连接的气缸,与立板通过至少一个竖向滑轨滑动连接的升降座,后端与升降座上端连接的顶板;气缸的活塞杆与升降座下端连接。
2.根据权利要求1所述的料盘自动叠盘装置,其特征是:所述的料盘输送装置包括:设于顶升装置一侧的电动直线滑台,设于顶升装置另一侧的直线滑台,设于顶升装置前侧且分别与电动直线滑台的滑块和直线滑台的滑块的输送座,设于输送座上端的纵向通槽,一侧与输送座一侧连接的入位检测传感器,设于电动直线滑台一侧的入位检测块;纵向通槽的宽度大于顶板的宽度,纵向通槽的高度大于顶板的厚度。
3.根据权利要求1或2所述的料盘自动叠盘装置,其特征是:所述的叠盘组件包括:与底座上端连接且设有横梁的支架,两个设有一端与横梁连接的连接座的料盘角挡板,两个一一对应设于顶板两外侧的单向支承块;两个单向支承块的外端一一对应位于两个连接座上端且与连接座与顶板相对的另一端铰接。
4.根据权利要求3所述的料盘自动叠盘装置,其特征是:所述的叠盘组件的一个料盘角挡板的高度高于另一个料盘角挡板的高度;料盘角挡板的材料为角钢。
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2018
- 2018-10-09 CN CN201821636233.0U patent/CN209097763U/zh active Active
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