CN209096015U - 一种简易贴膜机 - Google Patents

Abstract

本实用新型开了一种简易贴膜机，包括支架安装框和底壳，支架安装框内设有支架、导轨安装槽、导轨、滑块、支撑板连接件、前转轴支撑板和后转轴支撑板，前转轴支撑板上端设有第一转轴孔和第一轴承，后转轴支撑板上端设有第二转轴孔和第二轴承，第一轴承和第二轴承通过压膜转轴连接，压膜转轴上套设有硅胶套，支架上设有第一滑槽和第二滑槽，支架上设有凵形手柄，支架上端面设有前滑槽、后滑槽、前滑条、后滑条、固定板、第一弹簧和第二弹簧，支架上端面设有限位板。本实用新型在支架安装框内设有支架、导轨和滑块，通过固定板固定手机，通过滑块带动压膜转轴的移动实现贴膜，这样平稳的滚动贴合方式受力均匀，方便不同使用者使用，贴膜效果好。

Description

一种简易贴膜机

技术领域

本实用新型涉及电子设备贴膜设备技术领域，特别涉及一种简易贴膜机。

背景技术

消费者对曲面手机的曲面玻璃保护方法，目前市场上有三种，第一种是塑料类：比如TPU，PU等软性材料加胶水，缺点：覆盖了玻璃原先的爽滑度，和玻璃材料的手感相比，倒退了二个代差，回到了手机屏幕PMMA+PC的时代。第二种是热弯玻璃+边框双面胶的产品，缺点：由于热弯玻璃和曲面盖板，只有边缘用双面胶水粘结，中间无胶水，形成一个空气层，由于空气折射的原因，消费者就可以看到彩纹，另外触控灵敏度也大大的下降了。第三种就是现在消费者非常认同的热弯玻璃+AB胶的产品，我们俗称为全胶，这个产品的优点是触控非常灵敏，没有彩纹，清晰度高。但有个问题就是使用的AB胶太厚了，从330UM-450UM不等，由于热弯玻璃和原手机的曲面盖板有误差，不能自动排气泡，只能靠挤压的方式排气泡，我们一般会配一个塑料的刮板，用手去推动刮板，让空气排掉。但由于用力的稳定性，与用力的大小，我们徒手很难去控制，所以常常会有气泡产生，贴膜效果差，给普通的消费者产生很大的不便，对产品的评价也自然下降了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种简易贴膜机，解决了贴膜效果差的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种简易贴膜机，包括支架安装框，所述支架安装框下面设有底壳，所述支架安装框内设有支架，所述支架下面设有导轨安装槽，所述导轨安装槽内设有导轨，所述导轨上设有与所述导轨相配合滑动的滑块，所述滑块下面设有支撑板连接件，所述支撑板连接件前端设有前转轴支撑板，所述支撑板连接件后端设有后转轴支撑板，所述前转轴支撑板上端设有第一转轴孔，所述第一转轴孔上设有第一轴承，所述后转轴支撑板上端设有第二转轴孔，所述第二转轴孔上设有第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承通过压膜转轴连接，所述压膜转轴上套设有硅胶套，所述支架前端面上设有第一滑槽，所述支架后面设有第二滑槽，所述支架上设有开口向下的凵形手柄，所述凵形手柄前端与所述前转轴支撑板连接，所述凵形手柄后端与所述后转轴支撑板连接，所述支架上端面的右前端设有前滑槽，所述支架上端面的右后端设有后滑槽，所述前滑槽左端设有前滑条，所述后滑槽左端设有后滑条，所述前滑条右上端和所述后滑条右上端通过固定板连接，所述前滑槽右端设有第一弹簧，所述后滑槽右端设有第二弹簧，所述支架上端面的右端设有用于对所述前滑条和所述后滑条限位的限位板。

进一步地，所述限位板右上角设有斜坡。

进一步地，所述支架安装框左上端设有凸起框，所述支架安装框和所述凸起框一体成型。

进一步地，所述导轨前后两侧都设有凹槽，所述滑块前后两侧都设有与所述凹槽相配合滑动的凸条。

进一步地，所述导轨通过多个第一螺丝固定在所述支架上。

进一步地，所述支架上端面的右端设有限位板安装槽，所述限位板通过第二螺丝固定在所述限位板安装槽上。

进一步地，所述凵形手柄前端通过两个第三螺丝与所述前转轴支撑板连接，所述凵形手柄前端设有两个第一套筒安装孔，所述第一套筒安装孔上设有与所述第三螺丝相配合的第一套筒，所述凵形手柄后端通过两个第四螺丝与所述后转轴支撑板连接，所述凵形手柄后端设有两个第二套筒安装孔，所述第二套筒安装孔上设有与所述第四螺丝相配合的第二套筒。

进一步地，所述滑块通过第五螺丝固定在所述支撑板连接件上，所述前转轴支撑板和所述后转轴支撑板都为十字结构，所述支撑板连接件前后两端面都设有与所述十字结构相配合的十字槽，所述前转轴支撑板通过第六螺丝固定在所述支撑板连接件前端，所述后转轴支撑板通过第七螺丝固定在所述支撑板连接件后端。

进一步地，所述支架安装框外壁的下边缘处设有环形装饰槽，所述环形装饰槽上设有装饰条。

采用上述技术方案，由于在支架安装框内设有支架、导轨和滑块，通过固定板固定手机，通过滑块的滑动带动压膜转轴的左右移动实现贴膜，这样平稳的滚动贴合方式受力均匀，方便不同使用者使用，贴膜效果好。

附图说明

图1为本实用新型一种简易贴膜机一个实施例的分解结构示意图；

图2为本实用新型一种简易贴膜机一个实施例的立体结构示意图。

附图序号及其说明：

1、凵形手柄；2、第二套筒安装孔；3、第二轴承；4、硅胶套；5、支架；6、第一套筒安装孔；7、第一轴承；8、压膜转轴；9、后滑条；10、限位块；11、第二弹簧；12、第二螺丝；13、限位板；14、固定板；15、前滑条；16、第一弹簧；17、第二滑槽；18、后滑槽；19、限位板安装槽；20、前滑槽；21、第一滑槽；22、导轨；23、凹槽；24、第一螺丝；25、凸条；26、第一转轴孔；27、第一套筒；28、第三螺丝；29、第六螺丝；30、凸起框；31、斜坡；32、支架安装框；33、环形装饰槽；34、第八螺丝；35、硅胶塞；36、底壳；37、装饰条；38、前转轴支撑板；39、第五螺丝；40、十字槽；41、支撑板连接件；42、滑块；43、后转轴支撑板；44、第七螺丝；45、第二套筒；46、第四螺丝；47、导轨安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1至图2，本实用新型提供的一种简易贴膜机，包括支架安装框32，所述支架安装框32下面设有底壳36，所述支架安装框32内设有支架5，所述支架5下面设有导轨安装槽47，所述导轨安装槽47内设有导轨22，所述导轨22上设有与所述导轨22相配合滑动的滑块42，所述滑块42下面设有支撑板连接件41，所述支撑板连接件41前端设有前转轴支撑板38，所述支撑板连接件41后端设有后转轴支撑板43，所述前转轴支撑板38上端设有第一转轴孔26，所述第一转轴孔26上设有第一轴承7，所述后转轴支撑板43上端设有第二转轴孔，所述第二转轴孔上设有第二轴承3，所述第一轴承7和所述第二轴承3通过压膜转轴8连接，所述压膜转轴8上套设有硅胶套4，所述支架5前端面上设有第一滑槽21，所述支架5后面设有第二滑槽17，所述支架5上设有开口向下的凵形手柄1，所述凵形手柄1前端与所述前转轴支撑板38连接，所述凵形手柄1后端与所述后转轴支撑板43连接，所述支架5上端面的右前端设有前滑槽20，所述支架5上端面的右后端设有后滑槽18，所述前滑槽20左端设有前滑条15，所述后滑槽18左端设有后滑条9，所述前滑条15右上端和所述后滑条9右上端通过固定板14连接，所述前滑槽20右端设有第一弹簧16，所述后滑槽17右端设有第二弹簧11，所述支架5上端面的右端设有用于对所述前滑条15和所述后滑条9限位的限位板13。

限位板13前后两端盖住前滑条15和后滑条9，这样前滑条15和后滑条9在夹紧手机收不会掉落，也方便前滑条15和后滑条9的安装。支架5上端面上设有多个前后对应的限位块10，这样可以防止手机在摆放时滑落。底壳36通过第八螺丝34固定在支架安装框32下面，所述底壳36外端设有与第八螺丝34相配合的硅胶塞35，通过硅胶塞35可以遮盖第八螺丝34，使整体更加美观。

所述限位板13右上角设有斜坡31。通过斜坡31起缓冲压膜转轴上硅胶套4压力。

所述支架安装框32左上端设有凸起框30，所述支架安装框32和所述凸起框30一体成型。这样可以使整体结构更美观。

所述导轨22前后两侧都设有凹槽23，所述滑块42前后两侧都设有与所述凹槽23相配合滑动的凸条25。这样使压膜转轴8能够平稳的来回移动，保证贴膜效果。

所述导轨22通过多个第一螺丝24固定在所述支架5上。第一螺丝24为圆头自攻螺丝，这样可以减少螺丝孔攻牙的步骤，降低成本，提高生产效率。

所述支架5上端面的右端设有限位板安装槽19，所述限位板13通过第二螺丝12固定在所述限位板安装槽19上。第二螺丝12为为沉头自攻螺丝，这样可以减少螺丝孔攻牙的步骤，降低成本，提高生产效率。通过限位板安装槽19和沉头自攻螺丝12可以避免限位板13凸起，方便安装手机进行平稳的贴膜。

所述凵形手柄1前端通过两个第三螺丝28与所述前转轴支撑板38连接，所述凵形手柄1前端设有两个第一套筒安装孔6，所述第一套筒安装孔6上设有与所述第三螺丝28相配合的第一套筒27，所述凵形手柄1后端通过两个第四螺丝46与所述后转轴支撑板43连接，所述凵形手柄1后端设有两个第二套筒安装孔2，所述第二套筒安装孔2上设有与所述第四螺丝46相配合的第二套筒45。通过第一套筒27和第二套筒45可以增加第三螺丝28和第四螺丝46与对应转轴支撑板连接的摩擦力，保证螺丝连接的紧密性。

所述滑块42通过第五螺丝39固定在所述支撑板连接件41上，所述前转轴支撑板38和所述后转轴支撑板43都为十字结构，所述支撑板连接件41前后两端面都设有与所述十字结构相配合的十字槽40，所述前转轴支撑板38通过第六螺丝29固定在所述支撑板连接件41前端，所述后转轴支撑板43通过第七螺丝44固定在所述支撑板连接件41后端。通过十字结构和十字槽40配合可以约束前转轴支撑板38和后转轴支撑板43的X轴方向和Z轴方向的移动，保证前转轴支撑板38和后转轴支撑板43连接的紧密性。

所述支架安装框32外壁的下边缘处设有环形装饰槽33，所述环形装饰槽33上设有装饰条37。通过装饰条37可以使贴膜机更加美观。

一种简易贴膜机的贴膜方法，包括以下步骤：

第一步：清洁双手；

第二步：用清洁配件清洁手机表面；

第三步：把手机固定好，剥离手机膜保护贴，玻璃膜左端对准贴在手机屏幕上，玻璃膜其他部分未贴合；

第四步：拉开简易贴膜机的固定板14放入手机固定好；

第五步：推动凵形手柄1，使玻璃膜与手机屏幕完全贴合，贴合后把凵形手柄1推回原位取出手机即可完成手机的贴膜。

在推动凵形手柄1左右移动过程中，如果玻璃膜内出现气泡，可轻轻掀起玻璃膜排出空气，再通过推动凵形手柄1使玻璃膜紧密的贴合的手机屏幕上。

综上所述，本实用新型通过在支架安装框内设有支架、导轨和滑块，通过固定板固定手机，通过滑块的滑动带动压膜转轴的左右移动实现贴膜，这样平稳的滚动贴合方式受力均匀，方便不同使用者使用，贴膜效果好。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种简易贴膜机，其特征在于，包括支架安装框，所述支架安装框下面设有底壳，所述支架安装框内设有支架，所述支架下面设有导轨安装槽，所述导轨安装槽内设有导轨，所述导轨上设有与所述导轨相配合滑动的滑块，所述滑块下面设有支撑板连接件，所述支撑板连接件前端设有前转轴支撑板，所述支撑板连接件后端设有后转轴支撑板，所述前转轴支撑板上端设有第一转轴孔，所述第一转轴孔上设有第一轴承，所述后转轴支撑板上端设有第二转轴孔，所述第二转轴孔上设有第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承通过压膜转轴连接，所述压膜转轴上套设有硅胶套，所述支架前端面上设有第一滑槽，所述支架后面设有第二滑槽，所述支架上设有开口向下的凵形手柄，所述凵形手柄前端与所述前转轴支撑板连接，所述凵形手柄后端与所述后转轴支撑板连接，所述支架上端面的右前端设有前滑槽，所述支架上端面的右后端设有后滑槽，所述前滑槽左端设有前滑条，所述后滑槽左端设有后滑条，所述前滑条右上端和所述后滑条右上端通过固定板连接，所述前滑槽右端设有第一弹簧，所述后滑槽右端设有第二弹簧，所述支架上端面的右端设有用于对所述前滑条和所述后滑条限位的限位板。

2.根据权利要求1所述的简易贴膜机，其特征在于，所述限位板右上角设有斜坡。

3.根据权利要求2所述的简易贴膜机，其特征在于，所述支架安装框左上端设有凸起框，所述支架安装框和所述凸起框一体成型。

4.根据权利要求1所述的简易贴膜机，其特征在于，所述导轨前后两侧都设有凹槽，所述滑块前后两侧都设有与所述凹槽相配合滑动的凸条。

5.根据权利要求1所述的简易贴膜机，其特征在于，所述导轨通过多个第一螺丝固定在所述支架上。

6.根据权利要求1所述的简易贴膜机，其特征在于，所述支架上端面的右端设有限位板安装槽，所述限位板通过第二螺丝固定在所述限位板安装槽上。

7.根据权利要求1所述的简易贴膜机，其特征在于，所述凵形手柄前端通过两个第三螺丝与所述前转轴支撑板连接，所述凵形手柄前端设有两个第一套筒安装孔，所述第一套筒安装孔上设有与所述第三螺丝相配合的第一套筒，所述凵形手柄后端通过两个第四螺丝与所述后转轴支撑板连接，所述凵形手柄后端设有两个第二套筒安装孔，所述第二套筒安装孔上设有与所述第四螺丝相配合的第二套筒。

8.根据权利要求1所述的简易贴膜机，其特征在于，所述滑块通过第五螺丝固定在所述支撑板连接件上，所述前转轴支撑板和所述后转轴支撑板都为十字结构，所述支撑板连接件前后两端面都设有与所述十字结构相配合的十字槽，所述前转轴支撑板通过第六螺丝固定在所述支撑板连接件前端，所述后转轴支撑板通过第七螺丝固定在所述支撑板连接件后端。

9.根据权利要求1所述的简易贴膜机，其特征在于，所述支架安装框外壁的下边缘处设有环形装饰槽，所述环形装饰槽上设有装饰条。