CN209095982U - 立体丝印标牌成型机的压模机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及标牌制作的技术领域，尤其是涉及一种立体丝印标牌成型机的压模机构。一种立体丝印标牌成型机的压模机构，包括下模组件、上模组件以及带动上模组件上下运动的竖直油缸，所述下模组件包括下模座、设置在下模座上的下外模和位于下外模中间的下内模，下外模的内表面和下内模的外表面贴合，上模组件包括上模座和位于上模座下方的上模具，所述上模具的形状与下内模的形状相同且尺寸比下内模小1‑2mm。因为在压模的过中是先将平面丝印标牌的中心部分压紧，再去将周围一圈折起，所以最后作为标牌底面的平面丝印标牌的中间部分不会出现折叠。

Description

立体丝印标牌成型机的压模机构

技术领域

本实用新型涉及标牌制作的技术领域，尤其是涉及一种立体丝印标牌成型机的压模机构。

背景技术

丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。

现有的丝印机仅能够在同一平面上进行一次性丝印，因此在制作立体标牌的时候，通常是通过先制作平面丝印标牌，再通过模具压合成型立体丝印标牌。现有的压模机构在压合的时候是通过在上模具上设置凸起，并在下模具上设置凹槽，使得上模具下压的时候可以将定位在下模具上的平面丝印标牌向下压入凹槽内，形成立体丝印标牌。

上述的现有技术方案存在以下缺陷：由于平面丝印标牌是先放在下模具上，然后通过上模具和下模具配合挤压，上模具上的凸起压入到凹槽内时，平面丝印标牌的边缘部分沿凹槽边缘折起形成立体结构。但在进入到凹槽内折叠的过程中容易造成下表面部分折叠。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种立体丝印标牌成型机的压模机构，其优势在于压制立体丝印标牌的过程中不会出现标牌底面折叠的情况。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种立体丝印标牌成型机的压模机构，包括下模组件、上模组件以及带动上模组件上下运动的竖直油缸，其特征是：所述下模组件包括下模座、设置在下模座上的下外模和位于下外模中间的下内模，下外模的内表面和下内模的外表面贴合，所述下内模通过压簧与下模座相连，上模组件包括上模座和位于上模座下方的上模具，所述上模具的形状与下内模的形状相同且尺寸比下内模小1-2mm。

通过采用上述技术方案，上模具下压时，平面丝印标牌被上模具和下内模配合压住，之后上模具和下内模继续下压，压簧被压缩。由于上模具的尺寸比下内模要小1-2mm，因此继续下压的过程中平面丝印标牌未被上模具和下内模压紧的部分会向上折起形成立体丝印标牌。因为在压模的过中是先将平面丝印标牌的中心部分压紧，再去将周围一圈折起，所以最后作为标牌底面的平面丝印标牌的中间部分不会出现折叠。

本实用新型进一步设置为：所述上模座上与下外模对应的位置固定有多根上压杆，所述上压杆的下表面高度高于上模具的下表面高度。

通过采用上述技术方案，所述上模座上与下外模对应的位置固定有多根上压杆，所述上压杆的位置与定位凸起的位置错开且上压杆的下表面高度高于上模具的下表面高度。

本实用新型进一步设置为：所述下外模通过压簧与下模座相连。

通过采用上述技术方案，通过压簧使得下外模有一定的向下调节的空间，避免由于竖直油缸的行程调节精度不够而导致下外模与上压杆挤压损坏。

本实用新型进一步设置为：下外模和下内模的下端面均开有多个导向孔，每个导向孔正对的下模座的上端面均一体成型有插入导向孔内的导向杆。

通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向孔配合进行导向，使得下外模和下内模沿竖直方向运动，避免下内模的位置和上模具的位置错开。

本实用新型进一步设置为：所述导向孔的底部成型有直径大于导向孔直径的限位孔，导向杆的上端固定连接有限位块，限位块的直径大于导向孔的直径、小于限位孔的直径；在下内模和下外模上升到最大高度时压簧依然处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，通过限位孔和限位块配合将下内模和下外模上升的最大高度进行限制，避免导向杆从导向孔中脱出。同时下内模和下外模在上升到最大高度时压簧处于压缩状态可以使得下内模和下外模不受其他作用力的时候始终处于最高处，方便调节初始状态时上内幕和下内模的上表面平齐。

本实用新型进一步设置为：所述下外模和下内模的侧面均开有与限位孔相连通的安装孔，限位块通过安装孔进入限位孔内；所述导向杆中空。

通过采用上述技术方案，限位块通过安装孔放入到限位孔内，导向杆穿过导向孔与限位块抵接，通过导向杆内圈与限位块贴合处将导向杆和限位块焊连。导向杆的下端通过外圈和限位块贴合处将导向杆和下模座焊连。

本实用新型进一步设置为：所述下外模的上表面围绕下内模一圈成型有多个定位凸起，所述定位凸起的位置与上压杆错开。

通过采用上述技术方案，设置多个定位凸起来定位平面丝印标牌，方便后续压合成型处一样的立体丝印标牌。定位凸块和上压杆的位置相互错开避免相互影响挤压。

本实用新型进一步设置为：所述上模座上与下外模对应的位置固定有多根上压杆，所述上压杆的位置与定位凸起的位置错开且上压杆的下表面高度高于上模具的下表面高度。

通过采用上述技术方案，模具和下内模抵接后继续向下运动至上压杆和下外模抵接后，下内模不会再相对下外模的位置状态发生变化，这也就使得立体丝印标牌的边缘向上弯折的距离固定。

本实用新型进一步设置为：所述下模座的四个角上均设有定位管，所述上模座上与定位管相对应的位置均设有定位柱。

通过采用上述技术方案，通过定位管和定位柱配合定位，使得上模具和下内模能够对齐。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.因为在压模的过中是先将平面丝印标牌的中心部分压紧，再去将周围一圈折起，所以最后作为标牌底面的平面丝印标牌的中间部分不会出现折叠；

2.下内模和下外模不受其他作用力的时候始终处于最高处，方便调节初始状态时上内幕和下内模的上表面平齐。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的剖视示意图；

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：1、下模组件；2、上模组件；3、竖直油缸；4、下模座；5、定位管；6、下外模；7、下内模；8、导向孔；9、导向杆；10、限位孔；11、限位块；12、压簧；13、安装孔；14、定位凸起；15、上模座；16、上模具；17、上压杆；18、定位柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种立体丝印标牌成型机的压模机构，包括下模组件1、上模组件2以及带动上模组件2上下运动的竖直油缸3。下模组件1包括下模座4和位于下模座4上方四个角上的四根定位管5，下模座4上方的中部设置有下外模6和位于下外模6中间的下内模7，下外模6的内表面和下内模7的外表面贴合，下外模6和下内模7均通过压簧12与下模座4相连。

如图2和图3所示，下外模6和下内模7的下端面均开有多个导向孔8，每个导向孔8正对的下模座4的上端面均一体成型有导向杆9，导向杆9插入导向孔8内使得下外模6和下内模7仅能够沿竖直方向运动。导向孔8的底部成型有直径大于导向孔8直径的限位孔10，导向杆9的上端固定连接有限位块11，限位块11的直径大于导向孔8的直径、小于限位孔10的直径。通过限位块11和限位孔10的配合限制下外模6和下内模7的最大上升高度，两者在上升到最大高度时压簧12依然处于压缩状态，这时候下外模6的上表面和下内模7的上表面平齐，且压簧12的弹性势能大于下外模6和下内模7的重力势能。

如图2和图3所示，下外模6和下内模7的侧面均开有与限位孔10相连通的安装孔13，限位块11通过安装孔13塞入限位孔10内。导向杆9中空，且在限位块11塞入限位孔10后，导向杆9穿过导向孔8与限位块11抵接，通过导向杆9内圈与限位块11贴合处将导向杆9和限位块11焊连。导向杆9的下端通过外圈和限位块11贴合处将导向杆9和下模座4焊连。

如图1和图2所示，下外模6的上表面围绕下内模7一圈成型有多个定位凸起14，平面丝印标牌放置在多个定位凸起14之间，通过多个定位凸起14进行定位。

如图1和图2所示，上模组件2包括上模座15和固定连接在上模座15下方的上模具16，上模具16的形状与下内模7形状相同且尺寸比下内模7小1-2mm。上模座15上位于靠近上模具16四角的位置固定有上压杆17，上压杆17的位置与定位凸起14的位置错开且上压杆17的下表面高度高于上模具16的下表面高度。上模座15下表面的四个角上固定有四根正对定位管5的定位柱18，定位柱18的下表面高度低于上模具16的下表面高度。

具体工作过程：

竖直油缸3带动上模组件2下压，上模具16首先和下内模7抵接，带动下内模7向下压，这时候平面丝印标牌的中心部分被上模具16和下内模7配合压紧。之后上模具16继续向下运动，向下运动的过程中平面丝印标牌的边缘位置在下内模7和下外模6的作用下沿着下外模6的内壁向上折弯。竖直油缸3继续向下压的过程中，上压杆17和下外模6的上表面抵接，带动下外模6和下内模7一起向下运动。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种立体丝印标牌成型机的压模机构，包括下模组件(1)、上模组件(2)以及带动上模组件(2)上下运动的竖直油缸(3)，其特征是：所述下模组件(1)包括下模座(4)、设置在下模座(4)上的下外模(6)和位于下外模(6)中间的下内模(7)，下外模(6)的内表面和下内模(7)的外表面贴合，所述下内模(7)通过压簧(12)与下模座(4)相连，上模组件(2)包括上模座(15)和位于上模座(15)下方的上模具(16)，所述上模具(16)的形状与下内模(7)的形状相同且尺寸比下内模(7)小1-2mm。

2.根据权利要求1所述的立体丝印标牌成型机的压模机构，其特征是：所述上模座(15)上与下外模(6)对应的位置固定有多根上压杆(17)，所述上压杆(17)的下表面高度高于上模具(16)的下表面高度。

3.根据权利要求2所述的立体丝印标牌成型机的压模机构，其特征是：所述下外模(6)通过压簧(12)与下模座(4)相连。

4.根据权利要求3所述的立体丝印标牌成型机的压模机构，其特征是：下外模(6)和下内模(7)的下端面均开有多个导向孔(8)，每个导向孔(8)正对的下模座(4)的上端面均一体成型有插入导向孔(8)内的导向杆(9)。

5.根据权利要求4所述的立体丝印标牌成型机的压模机构，其特征是：所述导向孔(8)的底部成型有直径大于导向孔(8)直径的限位孔(10)，导向杆(9)的上端固定连接有限位块(11)，限位块(11)的直径大于导向孔(8)的直径、小于限位孔(10)的直径；在下内模(7)和下外模(6)上升到最大高度时压簧(12)依然处于压缩状态。

6.根据权利要求5所述的立体丝印标牌成型机的压模机构，其特征是：所述下外模(6)和下内模(7)的侧面均开有与限位孔(10)相连通的安装孔(13)，限位块(11)通过安装孔(13)进入限位孔(10)内；所述导向杆(9)中空。

7.根据权利要求2所述的立体丝印标牌成型机的压模机构，其特征是：所述下外模(6)的上表面围绕下内模(7)一圈成型有多个定位凸起(14)，所述定位凸起(14)的位置与上压杆(17)错开。

8.根据权利要求1所述的立体丝印标牌成型机的压模机构，其特征是：所述下模座(4)的四个角上均设有定位管(5)，所述上模座(15)上与定位管(5)相对应的位置均设有定位柱(18)。