CN209095703U - 一种用于eps泡沫板的压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于EPS泡沫板的压紧装置，涉及泡沫板生产设备技术领域。本实用新型包括底座，底座一表面固定有工作台；工作台一表面固定有若干挡板；挡板一表面固定有支撑杆；支撑杆与工作台一相对表面间滑动连接有切割组件；工作台一表面滑动连接有若干组导柱；每一组导柱另一端均固定有支撑台；支撑杆一相对表面均固定有第一支架；第一支架另一端滑动连接有第一压块。本实用新型通过设置若干伸缩杆和两组导柱配合压块在切割时对泡沫板进行压紧，采用弹簧销钉和不同位置的通孔配合使压块长度可调，能对不同尺寸规格的泡沫板进行压紧，具有切割稳定性高的优点。

Description

一种用于EPS泡沫板的压紧装置

技术领域

本实用新型属于泡沫板生产设备技术领域，特别是涉及一种用于EPS泡沫板的压紧装置。

背景技术

EPS泡沫板又名聚苯乙烯泡沫板或EPS板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点等。EPS泡沫板主要用于建筑墙体,屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等。

EPS泡沫板在加工过程需要对其进行切割，现有的切割设备一般通过电热丝对EPS泡沫板进行切割，但在切割过程中泡沫板会随着电热丝的移动切割而发生偏移，从而使泡沫板的切割不均匀，因此需要在切割时对EPS泡沫进行压紧，并且能对不同尺寸规格的泡沫板进行压紧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于EPS泡沫板的压紧装置，通过设置若干伸缩杆和两组导柱配合压块在切割时对泡沫板进行压紧，采用弹簧销钉和不同位置的通孔配合使压块长度可调，能对不同尺寸规格的泡沫板进行压紧，解决了现有的泡沫板在切割时容易发生偏移并且无法对不同尺寸规格的泡沫板进行压紧的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于EPS泡沫板的压紧装置，包括底座，底座一表面固定有工作台；所述工作台一表面固定有两个挡板；所述挡板一表面固定有支撑杆，所述支撑杆固定于两个挡板一相对表面之间；所述支撑杆与工作台一相对表面间滑动连接有切割组件；所述工作台一表面滑动连接有两组导柱，每一组导柱有四根；每一组所述导柱另一端均固定有支撑台，所述支撑台用于放置EPS泡沫板，所述支撑台呈对齐设置，所述两个支撑台相邻之间的间隙供电热丝通过；所述支撑杆一相对表面均固定有第一支架；所述第一支架另一端滑动连接有第一压块；所述第一压块一相对表面均固定有第二支架；所述第二支架另一端滑动连接有第二压块，所述第一压块和第二压块表面均设有海绵层，防止损坏泡沫板；

所述工作台一表面固定有两根伸缩杆；所述伸缩杆另一端与支撑台一表面固定连接，所述伸缩杆上升或下降带动所述支撑台升降，并配合第一压块和第二压块对泡沫板进行压紧；所述工作台一表面开有第一T形滑槽；所述工作台一表面开有两组导孔；所述导孔内壁与导柱周侧面滑动配合。

进一步地，所述支撑杆一表面开有第二T形滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽均采用T形用于对第一T形滑块和第二T形滑块进行限位。

进一步地，所述切割组件包括第一T形滑块和第二T形滑块；所述第一T形滑块一表面与第一T形滑槽内壁滑动配合；所述第二T形滑块一表面与第二T形滑槽内壁滑动配合；所述第一T形滑块与第二T形滑块一相对表面间设有电热丝。

进一步地，所述第一支架一表面开有第一圆孔；所述第一支架一相对表面均开有四个第一通孔，所述第一圆孔与第一通孔连通，所述第一通孔呈线性排列。

进一步地，所述第一压块一表面固定有第一圆杆；所述第一圆杆周侧面固定有两个第一弹簧销钉；所述第一弹簧销钉周侧面与第一通孔内壁滑动配合，所述第一弹簧销钉与不同位置的第一通孔配合使第一压块长度可调；所述第一压块一表面固定有第一限位板，所述第一限位板对泡沫板纵向进行限位。

进一步地，所述第二支架一表面开有第二圆孔；所述第二支架一相对表面均开有四个第二通孔，所述第二圆孔与第二通孔连通，所述第二通孔呈线性排列。

进一步地，所述第二压块一表面固定有第二圆杆；所述第二圆杆周侧面固定有两个第二弹簧销钉；所述第二弹簧销钉周侧面与第二通孔内壁滑动配合，所述第二弹簧销钉与不同位置的第二通孔配合使第二压块的长度可调；所述第二压块一表面固定有第二限位板，所述第二限位板对泡沫板横向进行限位。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置两组导柱两个伸缩杆对支撑台进行升降，并配合第一压块和第二压块对EPS泡沫板进行压紧，避免了EPS泡沫板在切割时发生偏移，从而导致泡沫板切口不均匀，具有切割稳定性高的优点。

2、本实用新型通过采用第一弹簧销钉和第二弹簧销钉，并与不同位置的第一通孔和第二通孔配合使第一压块和第二压块长度可调，从而能够对不同尺寸规格的EPS泡沫进行压紧加工，具有加工范围广的优点。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种用于EPS泡沫板的压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型的后视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为底座和工作台的结构示意图；

图5为支撑杆的结构示意图；

图6为切割组件的结构示意图；

图7为第一支架的结构示意图；

图8为第一压块的结构示意图；

图9为第二支架的结构示意图；

图10为第二压块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底座，2-工作台，3-挡板，4-支撑杆，5-切割组件，6-导柱，7-支撑台，8-第一支架，9-第一压块，10-伸缩杆，11-第二支架，12-第二压块，101-第一T形滑槽，102-导孔，401-第二T形滑槽，501-第一T形滑块，502-第二T形滑块，503-电热丝，801-第一圆孔，802-第一通孔，901-第一圆杆，902-第一弹簧销钉，903-第一限位板，1101-第二圆孔，1102-第二通孔，1201-第二圆杆，1202-第二弹簧销钉，1203-第二限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-10所示，本实用新型为一种用于EPS泡沫板的压紧装置，包括底座1，底座1一表面固定有工作台2；工作台2一表面固定有两个挡板3；挡板3一表面固定有支撑杆4，支撑杆4固定于两个挡板3一相对表面之间；支撑杆4与工作台2一相对表面间滑动连接有切割组件5；工作台2一表面滑动连接有两组导柱6，每一组导柱6有四根；每一组导柱6另一端均固定有支撑台7，支撑台7用于放置EPS泡沫板，支撑台7呈对齐设置，两个支撑台7相邻之间的间隙供电热丝503通过；支撑杆4一相对表面均固定有第一支架8；第一支架8另一端滑动连接有第一压块9；第一压块9一相对表面均固定有第二支架11；第二支架11另一端滑动连接有第二压块12，第一压块9和第二压块12表面均设有海绵层，防止损坏泡沫板；

工作台2一表面固定有两根伸缩杆10；伸缩杆10另一端与支撑台7一表面固定连接，伸缩杆10上升或下降带动支撑台7升降，并配合第一压块9和第二压块12对泡沫板进行压紧；工作台2一表面开有第一T形滑槽101；工作台2一表面开有两组导孔102；导孔102内壁与导柱6周侧面滑动配合。

其中如图5所示，支撑杆4一表面开有第二T形滑槽401，第一滑槽和第二滑槽均采用T形用于对第一T形滑块501和第二T形滑块502进行限位。

其中如图6所示，切割组件5包括第一T形滑块501和第二T形滑块502；第一T形滑块501一表面与第一T形滑槽101内壁滑动配合；第二T形滑块502一表面与第二T形滑槽401内壁滑动配合；第一T形滑块501与第二T形滑块502一相对表面间设有电热丝503。

其中如图7所示，第一支架8一表面开有第一圆孔801；第一支架8一相对表面均开有四个第一通孔802，第一圆孔801与第一通孔802连通，第一通孔802呈线性排列。

其中如图8所示，第一压块9一表面固定有第一圆杆901；第一圆杆901周侧面固定有两个第一弹簧销钉902；第一弹簧销钉902周侧面与第一通孔802内壁滑动配合，第一弹簧销钉902与不同位置的第一通孔802配合使第一压块9长度可调；第一压块9一表面固定有第一限位板903，第一限位板903对泡沫板纵向进行限位。

其中如图9所示，第二支架11一表面开有第二圆孔1101；第二支架11一相对表面均开有四个第二通孔1102，第二圆孔1101与第二通孔1102连通，第二通孔1102呈线性排列。

其中如图10所示，第二压块12一表面固定有第二圆杆1201；第二圆杆1201周侧面固定有两个第二弹簧销钉1202；第二弹簧销钉1202周侧面与第二通孔1102内壁滑动配合，第二弹簧销钉1202与不同位置的第二通孔1102配合使第二压块12的长度可调；第二压块12一表面固定有第二限位板1203，第二限位板1203对泡沫板横向进行限位。

本实施例的一个具体应用为：首先将EPS泡沫板放置在支撑台7上，然后调节伸缩杆10上升带动支撑台7上升，使支撑台7处于合适的高度，并配合第一压块9和第二压块12对EPS泡沫板进行压紧；若EPS泡沫板尺寸规格不同，则拉动第一压块9使第一弹簧销钉902与不同位置的第一通孔802配合，使第一压块9处于合适的长度，并使第一限位板903对泡沫板纵向进行限位，然后拉动第二压块12使第二弹簧销钉1202与不同位置的第二通孔1102配合，使第二压块12处于合适的长度，并使第二限位板1203对泡沫板横向进行限位，再调节伸缩杆10配合第一压块9和第二压块12对泡沫板进行压紧，从而使切割组件5对泡沫板进行切割加工。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种用于EPS泡沫板的压紧装置，包括底座(1)，其特征在于：

所述底座(1)一表面固定有工作台(2)；所述工作台(2)一表面固定有若干挡板(3)；所述挡板(3)一表面固定有支撑杆(4)；所述支撑杆(4)与工作台(2)一相对表面间滑动连接有切割组件(5)；所述工作台(2)一表面滑动连接有若干组导柱(6)；每一组所述导柱(6)另一端均固定有支撑台(7)；所述支撑杆(4)一相对表面均固定有第一支架(8)；所述第一支架(8)另一端滑动连接有第一压块(9)；所述第一压块(9)一相对表面均固定有第二支架(11)；所述第二支架(11)另一端滑动连接有第二压块(12)；

所述工作台(2)一表面固定有若干伸缩杆(10)；所述伸缩杆(10)另一端与支撑台(7)一表面固定连接；所述工作台(2)一表面开有第一T形滑槽(101)；所述工作台(2)一表面开有若干组导孔(102)；所述导孔(102)内壁与导柱(6)周侧面滑动配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于EPS泡沫板的压紧装置，其特征在于，所述支撑杆(4)一表面开有第二T形滑槽(401)。

3.根据权利要求1所述的一种用于EPS泡沫板的压紧装置，其特征在于，所述切割组件(5)包括第一T形滑块(501)和第二T形滑块(502)；所述第一T形滑块(501)一表面与第一T形滑槽(101)内壁滑动配合；所述第二T形滑块(502)一表面与第二T形滑槽(401)内壁滑动配合；所述第一T形滑块(501)与第二T形滑块(502)一相对表面间设有电热丝(503)。

4.根据权利要求1所述的一种用于EPS泡沫板的压紧装置，其特征在于，所述第一支架(8)一表面开有第一圆孔(801)；所述第一支架(8)一相对表面均开有若干第一通孔(802)。

5.根据权利要求1所述的一种用于EPS泡沫板的压紧装置，其特征在于，所述第一压块(9)一表面固定有第一圆杆(901)；所述第一圆杆(901)周侧面固定有若干第一弹簧销钉(902)；所述第一弹簧销钉(902)周侧面与第一通孔(802)内壁滑动配合；所述第一压块(9)一表面固定有第一限位板(903)。

6.根据权利要求1所述的一种用于EPS泡沫板的压紧装置，其特征在于，所述第二支架(11)一表面开有第二圆孔(1101)；所述第二支架(11)一相对表面均开有若干第二通孔(1102)。

7.根据权利要求1所述的一种用于EPS泡沫板的压紧装置，其特征在于，所述第二压块(12)一表面固定有第二圆杆(1201)；所述第二圆杆(1201)周侧面固定有若干第二弹簧销钉(1202)；所述第二弹簧销钉(1202)周侧面与第二通孔(1102)内壁滑动配合；所述第二压块(12)一表面固定有第二限位板(1203)。