CN209095410U - 凸轮轴用装配工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种凸轮轴用装配工装,包括底座,固定在底座顶面一端的固定架,在固定架上设置有U形夹槽,在底座的顶面还设置有移动槽,在底座上还设置有移动架,移动架的底端通过滑块设置在移动槽内,在移动槽内设置有传动丝杆,在底座的侧部固定有与传动丝杆相连接的驱动电机,在移动架上设置有顶面开口的凸轮卡槽,在移动架上设置有与凸轮卡槽相连通的锁紧螺杆,在U形夹槽内设置有轴承,在轴承的内环上均匀固定有定位螺杆,在凸轮卡槽的底面设置有弧形承载座,在弧形承载座与凸轮卡槽的底面之间固定有举升调节气缸。本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,有利于提高装配的精度与装配的效率,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。

Description

凸轮轴用装配工装
技术领域
本实用新型属于机械加工设备技术领域,具体涉及一种凸轮轴用装配工装。
背景技术
凸轮轴是发动机的关键部件,传统的制造方法主要是锻造或铸造而成,凸轮与中心轴一体,而且装配式凸轮轴则采用中心轴与凸轮分体制造,然后再装配一体,其大大降低了加工的难度,提高了加工的效率,并且有利于提高加工的质量,但是其在加工完成后需要进行组装,中心轴与凸轮在进行装配时,通常采用立式组装,将中心轴竖向设置在一个转台上,用竖向设置有中心轴侧的凸轮固定装置对凸轮进行定位,然后自下向上将凸轮接近中心轴,其虽然可以实现安装,但是其安装效率较低,而且整个过程非常繁琐,容易出错,影响产品的质量,适用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的凸轮轴用装配工装。
实现本实用新型目的的技术方案是一种凸轮轴用装配工装,包括底座,固定在所述底座顶面一端的固定架,在所述固定架上设置有U形夹槽,在所述底座的顶面还设置有移动槽,所述移动槽的一端延伸至固定架处且移动槽处于固定架的中心垂直线上,在所述底座上还设置有移动架,所述移动架的底端通过滑块设置在所述移动槽内,在所述移动槽内设置有传动丝杆,在所述底座的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机,所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上,在所述移动架上设置有顶面开口的凸轮卡槽,在所述移动架上设置有与凸轮卡槽相连通的锁紧螺杆,在所述U形夹槽内设置有轴承,在所述轴承的内环上均匀固定有定位螺杆,凸轮轴的中心轴处于轴承的内环中并通过定位螺杆进行定位固定,在所述凸轮卡槽的底面设置有弧形承载座,在所述弧形承载座与所述凸轮卡槽的底面之间固定有举升调节气缸。
在所述凸轮卡槽的内壁上设置有顶面开口的竖直导向槽,在所述弧形承载座的对称侧壁上固定有导向滑块,所述导向滑块处于所述竖直导向槽内。
在所述固定架的侧面固定有防偏导柱,所述防偏导柱与底座相平行,在所述移动架上设置有与所述防偏导柱位置相配合的导向圆孔,所述防偏导柱处于所述导向圆孔内且所述防护导柱的长度大于底座的长度。
在所述底座上固定有电源接口和与所述驱动电机相连接的控制开关。
本实用新型具有积极的效果:本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,其不但可以有效且快速的固定凸轮轴的中心轴,而且可以根据中心轴的直径调节凸轮的高度,从而使凸轮的中心与中心轴的中心处于同一直线上,有利于提高装配的精度与装配的效率,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式,其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1,一种凸轮轴用装配工装,包括底座1,固定在所述底座1顶面一端的固定架2,在所述固定架2上设置有U形夹槽3,在所述底座的顶面还设置有移动槽4,所述移动槽的一端延伸至固定架处且移动槽处于固定架的中心垂直线上,在所述底座上还设置有移动架5,所述移动架的底端通过滑块6设置在所述移动槽内,在所述移动槽内设置有传动丝杆7,在所述底座的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机8,所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上,在所述移动架上设置有顶面开口的凸轮卡槽9,在所述移动架上设置有与凸轮卡槽相连通的锁紧螺杆10,在所述U形夹槽内设置有轴承11,在所述轴承的内环上均匀固定有定位螺杆12,凸轮轴的中心轴处于轴承的内环中并通过定位螺杆进行定位固定,在所述凸轮卡槽的底面设置有弧形承载座13,在所述弧形承载座与所述凸轮卡槽的底面之间固定有举升调节气缸14。本实施例中,在底座上设置有与举升调节气缸相连接的气泵连接端口和控制开关,其为现有技术的结构且连接方式也为现有技术的常规方式,故未详细记载。
在所述凸轮卡槽的内壁上设置有顶面开口的竖直导向槽15,在所述弧形承载座的对称侧壁上固定有导向滑块16,所述导向滑块处于所述竖直导向槽内。
在所述固定架的侧面固定有防偏导柱17,所述防偏导柱与底座相平行,在所述移动架上设置有与所述防偏导柱位置相配合的导向圆孔18,所述防偏导柱处于所述导向圆孔内且所述防护导柱的长度大于底座的长度。
在所述底座上固定有电源接口19和与所述驱动电机相连接的控制开关20。
本实用新型的结构设置合理,其操作便捷,其不但可以有效且快速的固定凸轮轴的中心轴,而且可以根据中心轴的直径调节凸轮的高度,从而使凸轮的中心与中心轴的中心处于同一直线上,有利于提高装配的精度与装配的效率,使用稳定可靠,适用性强且实用性好。
显然,本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例,而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种凸轮轴用装配工装,包括底座,固定在所述底座顶面一端的固定架,在所述固定架上设置有U形夹槽,其特征在于:在所述底座的顶面还设置有移动槽,所述移动槽的一端延伸至固定架处且移动槽处于固定架的中心垂直线上,在所述底座上还设置有移动架,所述移动架的底端通过滑块设置在所述移动槽内,在所述移动槽内设置有传动丝杆,在所述底座的侧部固定有与所述传动丝杆相连接的驱动电机,所述滑块螺纹连接在所述传动丝杆上,在所述移动架上设置有顶面开口的凸轮卡槽,在所述移动架上设置有与凸轮卡槽相连通的锁紧螺杆,在所述U形夹槽内设置有轴承,在所述轴承的内环上均匀固定有定位螺杆,凸轮轴的中心轴处于轴承的内环中并通过定位螺杆进行定位固定,在所述凸轮卡槽的底面设置有弧形承载座,在所述弧形承载座与所述凸轮卡槽的底面之间固定有举升调节气缸。
2.根据权利要求1所述的凸轮轴用装配工装,其特征在于:在所述凸轮卡槽的内壁上设置有顶面开口的竖直导向槽,在所述弧形承载座的对称侧壁上固定有导向滑块,所述导向滑块处于所述竖直导向槽内。
3.根据权利要求2所述的凸轮轴用装配工装,其特征在于:在所述固定架的侧面固定有防偏导柱,所述防偏导柱与底座相平行,在所述移动架上设置有与所述防偏导柱位置相配合的导向圆孔,所述防偏导柱处于所述导向圆孔内且所述防偏导柱的长度大于底座的长度。
4.根据权利要求3所述的凸轮轴用装配工装,其特征在于:在所述底座上固定有电源接口和与所述驱动电机相连接的控制开关。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112405407A (zh) * 2020-11-12 2021-02-26 马鞍山市海华金属制品有限公司 一种多功能大型铸件装配用定位装置

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