CN209095035U - 一种方盖的加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种方盖的加工夹具，应用在数控加工设备领域，其技术方案要点是：包括基座和定位柱，基座上设有与第二弧面相适配的定位弧面，基座上开设有与螺纹孔相对应的定位孔，定位柱一端与定位孔螺纹连接，另一端与螺纹孔螺纹连接，定位柱位于螺纹孔内的一端设有十字槽；其优点是：方便了操作者二次装夹工件后对第一弧面和凸台的加工。

Description

一种方盖的加工夹具

技术领域

本实用新型涉及数控加工设备领域，尤其是涉及一种方盖的加工夹具。

背景技术

如图8所示，一种方盖，包括底板4、凸台41、第一通孔42、第二通孔43和螺纹孔44，底板4的两个弧面分别为第一弧面45和第二弧面46，凸台41位于第一弧面45；在实际加工时，方盖的毛坯选择板料，先利用数控铣床先加工方盖的第二弧面46、第一通孔42、第二通孔43以及螺纹孔44，然后翻转工件重新装夹，铣出第一弧面45和凸台41。

但是由于底板整体呈弧形，传统夹具在二次装夹工件后，容易对第一弧面和凸台的加工产生干涉，为此本实用新型提供一种用于加工方盖的夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种方盖的加工夹具，其优点是：方便了操作者二次装夹工件后对第一弧面和凸台的加工。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种方盖的加工夹具，包括基座和定位柱，所述基座上设有与第二弧面相适配的定位弧面，所述基座上开设有与螺纹孔相对应的定位孔，所述定位柱一端与定位孔螺纹连接，另一端与螺纹孔螺纹连接，所述定位柱位于螺纹孔内的一端设有十字槽。

通过采用上述技术方案，当工件第二弧面加工结束后，操作者将工件放置在基座上并使第二弧面与定位弧面相贴合，移动工件，使定位孔与螺纹孔一一对应，将定位柱旋入螺纹孔中，并使定位柱的一端旋进定位孔内，便可将工件固定在基座上，由于定位柱位于定位孔内且定位弧面周围亦无突出的结构，从而减小了铣削第一弧面和凸台时可能产生干涉的可能，保证了方盖的顺利加工；同时由于定位弧面与第二弧面配合，减小了加工第一弧面和凸台时的铣削力将工件压变形的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述基座在定位孔内设有限位柱。

通过采用上述技术方案，通过限位柱减小了操作者在旋动定位柱时将其全部旋入定位孔内的情况。

本实用新型进一步设置为：所述基座上开设滑槽，所述滑槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块相背的两侧分别通过拉伸弹簧与滑槽槽壁沿长度方向的两端连接，两个所述滑块远离滑槽槽底的一端伸出滑槽槽口；当底板与所述定位弧面相配合时，两个所述滑块均与第一通孔孔壁抵触，所述拉伸弹簧处于被拉伸状态。

通过采用上述技术方案，由于拉伸弹簧处于被拉伸状态，使得两个滑块沿相背方向抵在第一通孔孔壁，起到了对工件的进一步固定，降低了工件在加工时出现偏移的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述基座相背的两侧均螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端穿进滑槽内并与滑块抵触，另一端设有手轮。

通过采用上述技术方案，操作者转动手轮，驱动螺杆与滑块抵触，随着操作者继续转动手轮，螺杆便推动滑块移动，使得拉伸弹簧逐渐被拉伸，方便了操作者驱动滑块移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑块与第一通孔孔壁抵触的一侧设为弧形。

通过采用上述技术方案，由于滑块与第一通孔孔壁抵触的一侧设为弧形，增加了滑块与第一通孔孔壁的接触面积，既提高了滑块推动工件时的稳定性，又启动了对第一通孔的定位作用。

本实用新型进一步设置为：所述基座上设有插入第二通孔内的定位销。

通过采用上述技术方案，通过定位销和第二通孔的配合起到了对工件的进一步定位，提高了工件加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述基座上滑动连接有支撑架，所述支撑架上设有中间板，所述中间板穿设有若干倾斜的喷嘴，所述喷嘴的出风口朝向定位弧面，若干所述喷嘴通过第一输气管连接，地面上设有气泵，所述气泵出气端通过第二输气管与第一输气管连接。

通过采用上述技术方案，当第一个工件加工结束后，操作者将其拆卸下来，启动气泵，气泵产生的高压气流依次沿第二输气管和第一输气管传输，然后从喷嘴中喷出并经通风孔吹在定位弧面上，滑动支撑架，通过高压气流对定位弧面进行清理，减小了切屑残留在定位弧面上而对下一个工件的定位装夹带来较大误差的情况。

本实用新型进一步设置为：所述中间板朝向基座的一侧设有毛刷，所述毛刷长度大于定位弧面宽度。

通过采用上述技术方案，当支撑架移动时，毛刷对定位弧面进行清理，由于毛刷长度大于定位弧面宽度，使得毛刷可一次性便可刷过整个定位弧面，简单方便，提高了操作者清理的速度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过定位柱与螺纹孔和定位孔的配合，将工件固定在基座上，且无其余突出的结构，占用空间小，减小了铣削第一弧面和凸台时可能产生干涉的可能，保证了工件的顺利加工；

2.通过滑块对工件的抵紧作用，提高了工件固定在基座上的稳定性，减小了工件在加工时出现便宜的可能；定位销与第二通孔的配合则提高了工件定位的精度，同时通过毛刷与喷嘴的配合，既节省了操作者清理定位弧面的时间，又增加了洁净程度。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是本实施例用于体现基座和定位弧面的结构示意图；

图4是图3中B处放大图；

图5是图3中C处放大图；

图6是本实施例用于体现限位柱的结构示意图；

图7是本实施例用于体现螺杆和滑块的结构示意图；

图8是用于体现现有技术的示意图。

图中，1、基座；11、定位柱；111、十字槽；12、定位弧面；13、定位孔；14、限位柱；2、滑槽；21、滑块；22、拉伸弹簧；23、螺杆；231、手轮；24、定位销；3、支撑架；31、中间板；32、喷嘴；33、第一输气管；34、气泵；35、第二输气管；36、毛刷；4、底板；41、凸台；42、第一通孔；43、第二通孔；44、螺纹孔；45、第一弧面；46、第二弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种方盖的加工夹具，如图3和图6所示，包括基座1和定位柱11，基座1上设有与第二弧面46相适配的定位弧面12，当工件放置在基座1上时，第二弧面46与定位弧面12向贴合，起到了对工件的支撑作用；基座1上开设有与螺纹孔44相对应的定位孔13，定位柱11一端与定位孔13螺纹连接，另一端与螺纹孔44螺纹连接，使得工件被固定在基座1上，此时定位孔13远离定位孔13孔底的一端位于螺纹孔44内，且位于螺纹孔44内的一端还设有十字槽111（如图4），以便于操作者利用十字螺丝刀转动定位柱11。

如图6所示，基座1在定位孔13内设有限位柱14，当定位柱11与限位柱14抵触时，定位柱11的两端分别位于螺纹孔44和定位孔13内，且定位孔13远离定位孔13孔底的一端位于螺纹孔44中，减小了操作者在旋动定位柱11时直接将其整体旋入定位孔13内的情况发生。

如图3和图5所示，基座1上设有若干定位销24，定位销24与第二通孔43一一对应，且部分插入第二通孔43中，既限定了工件在定位弧面12上的位置，又减小了工件在水平方向的偏移。

如图3和图7所示，基座1上开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有两个滑块21，滑槽2沿长度方向两端的侧壁分别通过拉伸弹簧22与两个滑块21连接，两个拉伸弹簧22的弹性系数相同，当拉伸弹簧22处于自然状态时，两个滑块21之间的距离大于第一通孔42的直径，两个滑块21远离滑槽2槽底的一端伸出滑槽2槽口；当第二弧面46与定位弧面12相配合时，两个滑块21均与第一通孔42孔壁抵触，拉伸弹簧22处于被拉伸状态，从而具有了弹性回复力，拉动滑块21抵紧在第一通孔42孔壁上，由于两个滑块21受到的拉力相反，进而将工件固定住，增加了工件固定的稳定性；同时滑块21与第一通孔42孔壁抵触的一侧设为弧形，且该弧形与第二通孔43同心，起到了对工件的定位作用。

如图7所示，进一步的，基座1相背的两侧均螺纹连接有螺杆23，螺杆23的一端穿进滑槽2内并与滑块21抵触，另一端设有手轮231。

操作步骤：当工件的第二弧面46加工结束后，操作者先转动手轮231，使得螺杆23推动两个滑块21相互靠近，当两个滑块21之间的距离小于第一通孔42的直径后，操作者再移动工件，使定位销24与第二通孔43相对，然后将工件安置在基座1上，并使定位销24插入第二通孔43中；将定位柱11放入螺纹孔44内，然后利用十字螺丝刀旋动定位柱11，直至其与限位柱14抵紧，从而将工件固定在基座1上；反转手轮231，使得两个螺杆23相互远离，从而使得滑块21在拉伸弹簧22的弹性拉力作用下相背移动，最后抵紧在第一通孔42孔壁上。由于定位柱11、限位柱14和滑块21均位于低于第一弧面45，且定位弧面12周边亦无突出结构，减小了加工第一弧面45和凸台41时可能产生的干涉，保证了方盖的顺利加工。

如图1和图2所示，基座1上滑动连接有门型的支撑架3，支撑架3上设有中间板31，中间板31穿设有若干倾斜的喷嘴32（如图4），喷嘴32的出风口朝向定位弧面12，各个喷嘴32通过第一输气管33依次连接，第一输气管33的一端封闭，地面上设有气泵34，气泵34出气端通过第二输气管35与第一输气管33连接；同时中间板31朝向基座1的一侧设有毛刷36，毛刷36长度大于定位弧面12宽度。

如图1和图2所示，当第一个工件加工结束后，操作者将其卸下，启动气泵34，高压气流沿第二输气管35传输至第一输气管33中，然后从喷嘴32（如图4）中喷出；操作者向靠近定位弧面12方向移动支撑架3，高压气流通过通风孔吹向定位弧面12，先对定位弧面12进行清理，而后毛刷36将残留在定位弧面12上的切屑扫除，保证了定位弧面12上的洁净程度，方便了下一个工件的定位，提高了工件的加工精度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方盖的加工夹具，其特征在于：包括基座（1）和定位柱（11），所述基座（1）上设有与第二弧面（46）相适配的定位弧面（12），所述基座（1）上开设有与螺纹孔（44）相对应的定位孔（13），所述定位柱（11）一端与定位孔（13）螺纹连接，另一端与螺纹孔（44）螺纹连接，所述定位柱（11）位于螺纹孔（44）内的一端设有十字槽（111）。

2.根据权利要求1所述的一种方盖的加工夹具，其特征在于：所述基座（1）在定位孔（13）内设有限位柱（14）。

3.根据权利要求2所述的一种方盖的加工夹具，其特征在于：所述基座（1）上开设滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动连接有两个滑块（21），两个所述滑块（21）相背的两侧分别通过拉伸弹簧（22）与滑槽（2）槽壁沿长度方向的两端连接，两个所述滑块（21）远离滑槽（2）槽底的一端伸出滑槽（2）槽口；当第二弧面（46）与所述定位弧面（12）相配合时，两个所述滑块（21）均与第一通孔（42）孔壁抵触，所述拉伸弹簧（22）处于被拉伸状态。

4.根据权利要求3所述的一种方盖的加工夹具，其特征在于：所述基座（1）相背的两侧均螺纹连接有螺杆（23），所述螺杆（23）的一端穿进滑槽（2）内并与滑块（21）抵触，另一端设有手轮（231）。

5.根据权利要求4所述的一种方盖的加工夹具，其特征在于：所述滑块（21）与第一通孔（42）孔壁抵触的一侧设为弧形。

6.根据权利要求1所述的一种方盖的加工夹具，其特征在于：所述基座（1）上设有插入第二通孔（43）内的定位销（24）。

7.根据权利要求1所述的一种方盖的加工夹具，其特征在于：所述基座（1）上滑动连接有支撑架（3），所述支撑架（3）上设有中间板（31），所述中间板（31）穿设有若干倾斜的喷嘴（32），所述喷嘴（32）的出风口朝向定位弧面（12），若干所述喷嘴（32）通过第一输气管（33）连接，地面上设有气泵（34），所述气泵（34）出气端通过第二输气管（35）与第一输气管（33）连接。

8.根据权利要求7所述的一种方盖的加工夹具，其特征在于：所述中间板（31）朝向基座（1）的一侧设有毛刷（36），所述毛刷（36）长度大于定位弧面（12）宽度。