CN209094965U - 一种立式加工中心光机的床身结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式加工中心光机的床身结构，包括底座、进给电机安装座、导轨座、丝杆螺母座、导轨座安装孔、限位槽、排屑板、集液槽、冷却液出口、进给电机安装座定位孔、螺母组定位孔、导轨座定位孔、导轨保护罩、保护罩滑道和挂钩，所述排屑板为铝合金材质，表面设有进给电机安装座定位孔、螺母组定位孔和导轨座定位孔，排屑板靠近立柱一端凸起与进给电机安装座顶部位于同一水平面，远离立柱的一端紧贴床身顶面，排屑板左右两侧贴紧床身，左右对称，排屑板左右两侧与水平面夹角为十五度，同时排屑板与床身表面中间形成空腔，所述导轨保护罩为半圆形保护罩，导轨保护罩由支架和防水布组成，呈弹簧状。

Description

一种立式加工中心光机的床身结构

技术领域

本实用新型涉及一种光机床身，具体是一种立式加工中心光机的床身结构。

背景技术

随着现代光机向着高精度、高速度、高刚度、高效率的方向发展，光机的加工精度日益成为人们衡量光机性能好坏的标准，而影响光机加工精度的因素之中，热变形占精密加工中总误差的40％到70％，因此提高光机的散热性能对于减小加工误差、提高加工精度具有重要意义，床身作为光机各基础部件中极其重要的大件，支撑着整个光机，承受各方面传递来的力，并且受到内部和外部热源的影响很容易由于温度变化产生热变形，尤其是各部位间机械运动产生的摩擦和工件切削时产生的热量最多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式加工中心光机的床身结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式加工中心光机的床身结构，包括底座、进给电机安装座、导轨座、丝杆螺母座、导轨座安装孔、限位槽、排屑板、集液槽、冷却液出口、进给电机安装座定位孔、螺母组定位孔、导轨座定位孔、导轨保护罩、保护罩滑道和挂钩，所述底座为光机床身主体，顶部设有进给电机安装座、导轨座、丝杆螺母座、导轨座安装孔和限位槽，用于安装滑鞍，并使滑鞍在Y轴方向移动，所述进给电机安装座和丝杆螺母座设在床身顶面的对称轴处，通过旋转连接在进给电机安装座输出端上的丝杆，使滑鞍在Y轴方向移动，其中丝杆螺母组用于固定丝杆的末端和限制滑鞍移动，所述导轨座位于对称轴两侧，呈左右对称，导轨座上设有均匀分布的四个螺栓孔，导轨座底部设有长方形限位块，导轨座通过导轨座安装孔和限位槽用螺栓安装在床身上，导轨座中固定安装有导轨，用于支撑滑鞍，所述限位槽用于放置限位块，减小导轨座安装孔中螺栓所受到的水平方向的剪切力，使得导轨座安装的更加牢固，所述排屑板为铝合金材质，设有进给电机安装座定位孔、螺母组定位孔和导轨座定位孔，用于固定排屑板，排屑板靠近立柱一端凸起与进给电机安装座顶部位于同一水平面，远离立柱的一端紧贴床身顶面，排屑板左右两侧贴紧床身，左右对称，与水平面夹角为十五度，保证切屑和冷却液能够顺畅的滑下，同时排屑板与床身表面中间形成空腔，使得落到排屑板上的切屑和冷却液的热度不会第一时间传向床身，减少床身从切屑和冷却液中吸收的热量，所述集液槽为方形凹槽，固定连接则床身的边缘，用于收集从排屑板上流下的冷却液，所述冷却液出口设在集液槽的对称轴处，位于集液槽外侧，用于将集液槽中收集的冷却液导出，所述导轨保护罩为半圆形保护罩，用于防止导轨中进入切屑损伤导轨，并且防止冷却液带出润滑油，将冷却液污染和降低润滑效果，导轨保护罩由支架和防水布组成，呈弹簧状，一条导轨使用两个导轨保护罩，两个导轨保护罩顶端固定在导轨座的两个顶端，靠近中心的一端固定连接有挂钩，用于将导轨保护罩固定在滑鞍上，使导轨保护罩随着滑鞍的移动拉伸和压缩，将位于滑鞍外的导轨保护住，导轨保护罩的支架顶端设有滑块，滑块滑动连接在保护罩滑道中，所述保护罩滑道为T型滑道，侧壁固定连接在导轨座上。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座采用灰铸铁材料铸造而成，布置了密拱式加强筋。

作为本实用新型进一步的方案：所述导轨座中安装高刚性直线滚动导轨，摩擦阻力小，动态响应灵敏。

作为本实用新型再进一步的方案：所述集液槽能够拆卸，并且靠近立柱一端高于末端，方便清理和冷却液流出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工产生的高温切屑和冷却液从工作平台落下，落入床身顶面，由于排屑板的中间高周边低的设计，排屑板的中心与床身形成空腔，减少传向床身的热量，防止床身产生热变形，并且在重力的作用下冷却液向集液槽中流去，并且最终从冷却液出口流出，通过圆弧形的导轨保护罩保护，使得落到导轨上的切屑弹开，冷却液顺着导轨保护罩侧壁流下，保护了导轨不被损伤和冷却液不被污染，能够替换的排屑板和导轨保护罩能够拆卸清洗和替换，延长光机使用寿命。

附图说明

图1为立式加工中心光机的床身结构的结构示意图。

图2为立式加工中心光机的床身结构中排屑板的结构示意图。

图3为立式加工中心光机的床身结构中导轨保护罩的结构示意图。

图4为立式加工中心光机的床身结构中侧面的结构示意图。

图5为立式加工中心光机的床身结构中保护罩滑道14的结构示意图。

图中：底座1、进给电机安装座2、导轨座3、丝杆螺母座4、导轨座安装孔5、限位槽6、排屑板7、集液槽8、冷却液出口9、进给电机安装座定位孔10、螺母组定位孔11、导轨座定位孔12、导轨保护罩13、保护罩滑道14、挂钩15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种立式加工中心光机的床身结构，包括底座1、进给电机安装座2、导轨座3、丝杆螺母座4、导轨座安装孔5、限位槽6、排屑板7、集液槽8、冷却液出口9、进给电机安装座定位孔10、螺母组定位孔11、导轨座定位孔12、导轨保护罩13、保护罩滑道14和挂钩15，所述底座1为光机床身主体，顶部设有进给电机安装座2、导轨座3、丝杆螺母座4、导轨座安装孔5和限位槽6，用于安装滑鞍，并使滑鞍在Y轴方向移动，所述进给电机安装座2和丝杆螺母座4设在床身顶面的对称轴处，通过旋转连接在进给电机安装座2输出端上的丝杆，使滑鞍在Y轴方向移动，其中丝杆螺母组4用于固定丝杆的末端和限制滑鞍移动，所述导轨座3位于对称轴两侧，呈左右对称，导轨座3上设有均匀分布的四个螺栓孔，导轨座3底部设有长方形限位块，导轨座3通过导轨座安装孔5和限位槽6用螺栓安装在床身上，导轨座3中固定安装有导轨，用于支撑滑鞍，所述限位槽6用于放置限位块，减小导轨座安装孔5中螺栓所受到的水平方向的剪切力，使得导轨座3安装的更加牢固，所述排屑板7为铝合金材质，设有进给电机安装座定位孔10、螺母组定位孔11和导轨座定位孔12，用于固定排屑板7，排屑板7靠近立柱一端凸起与进给电机安装座2顶部位于同一水平面，远离立柱的一端紧贴床身顶面，排屑板7左右两侧贴紧床身，左右对称，与水平面夹角为十五度，保证切屑和冷却液能够顺畅的滑下，同时排屑板7与床身表面中间形成空腔，使得落到排屑板7上的切屑和冷却液的热度不会第一时间传向床身，减少床身从切屑和冷却液中吸收的热量，所述集液槽8为方形凹槽，固定连接则床身的边缘，用于收集从排屑板7上流下的冷却液，所述冷却液出口9设在集液槽8的对称轴处，位于集液槽8外侧，用于将集液槽8中收集的冷却液导出，所述导轨保护罩13为半圆形保护罩，用于防止导轨中进入切屑损伤导轨，并且防止冷却液带出润滑油，将冷却液污染和降低润滑效果，导轨保护罩13由支架和防水布组成，呈弹簧状，一条导轨使用两个导轨保护罩13，两个导轨保护罩13顶端固定在导轨座3的两个顶端，靠近中心的一端固定连接有挂钩15，用于将导轨保护罩13固定在滑鞍上，使导轨保护罩13随着滑鞍的移动拉伸和压缩，将位于滑鞍外的导轨保护住，导轨保护罩13的支架顶端设有滑块，滑块滑动连接在保护罩滑道14中，所述保护罩滑道14为T型滑道，侧壁固定连接在导轨座3上。

优选的，所述底座1采用灰铸铁材料铸造而成，布置了密拱式加强筋。

优选的，所述导轨座3中安装高刚性直线滚动导轨，摩擦阻力小，动态响应灵敏。

优选的，所述集液槽8能够拆卸，并且靠近立柱一端高于末端，方便清理和冷却液流出。

本实用新型的工作原理是：加工产生的高温切屑和冷却液从工作平台落下，落入床身顶面，由于排屑板7的中间高周边低的设计，排屑板7的中心与床身形成空腔，减少传向床身的热量，并且在重力的作用下冷却液向集液槽8中流去，并且最终从冷却液出口流出，通过圆弧形的导轨保护罩13保护，使得落到导轨上的切屑弹开，冷却液顺着导轨保护罩13侧壁流下，保护了导轨。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立式加工中心光机的床身结构，包括底座、进给电机安装座、导轨座、丝杆螺母座、导轨座安装孔、限位槽、排屑板、集液槽、冷却液出口、进给电机安装座定位孔、螺母组定位孔、导轨座定位孔、导轨保护罩、保护罩滑道和挂钩，其特征在于，所述底座为光机床身主体，顶部设有进给电机安装座、导轨座、丝杆螺母座、导轨座安装孔和限位槽，所述进给电机安装座和丝杆螺母座设在床身顶面的对称轴处，所述导轨座位于对称轴两侧，呈左右对称，导轨座上设有均匀分布的四个螺栓孔，导轨座底部设有长方形限位块，导轨座通过导轨座安装孔和限位槽用螺栓安装在床身上，导轨座中固定安装有导轨，所述排屑板为铝合金材质，表面设有进给电机安装座定位孔、螺母组定位孔和导轨座定位孔，排屑板靠近立柱一端凸起与进给电机安装座顶部位于同一水平面，远离立柱的一端紧贴床身顶面，排屑板左右两侧贴紧床身，左右对称，排屑板左右两侧与水平面夹角为十五度，同时排屑板与床身表面中间形成空腔，所述集液槽为方形凹槽，固定连接则床身的边缘，所述冷却液出口设在集液槽的对称轴处，位于集液槽外侧，所述导轨保护罩为半圆形保护罩，导轨保护罩由支架和防水布组成，呈弹簧状，一条导轨实用两个导轨保护罩，两个导轨保护罩顶端固定在导轨座的两个顶端，靠近中心的一端固定连接有挂钩，导轨保护罩的支架顶端设有滑块，滑块滑动连接在保护罩滑道中，所述保护罩滑道为T型滑道，侧壁固定连接在导轨座上。

2.根据权利要求1所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，所述底座采用灰铸铁材料铸造而成，布置了密拱式加强筋。

3.根据权利要求1所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，所述导轨座中安装高刚性直线滚动导轨。

4.根据权利要求1所述的立式加工中心光机的床身结构，其特征在于，所述集液槽能够拆卸，并且靠近立柱一端高于末端。