CN115351594B - 一种切削液回收基座 - Google Patents

Abstract

本发明涉及缸体加工技术领域，并公开了一种切削液回收基座，其包括横向延伸的底架、设置在底架上且沿横向延伸的导轨和齿条、依次从左到右设置在底架内的第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板；第一导液板和第二导液板从左到右逐渐向上倾斜，第三导液板和第四导液板从左到右逐渐向下倾斜；所述第二导液板的左端压贴在第一导液板的右端上，所述第三导液板的右端压贴在第四导液板的左端上，所述第一导液板的左端设有第一排液出口，所述第四导液板的右端设有第二排液出口。切削液回收基座不仅能够与行走滑台滑动连接，还能通过第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板接收切削液，确保切削液能够循环利用。

Description

一种切削液回收基座

技术领域

本发明涉及缸体加工技术领域，特别涉及一种切削液回收基座。

背景技术

汽车零部件(如缸体)经过铸造后还需要放入卧式加工中心进行精加工，为了提高加工效率，企业计划研发全自动化精加工线，该全自动化精加工线包括上料装置、下料装置、设置在上料装置和下料装置之间且沿左右延伸的基座、以及可左右移动地设置在基座上的搬运机械手；基座的前后两侧均排布有多台卧式加工中心。为了避免缸体在精加工过程中过热变形，在加工过程中需要对缸体喷淋大量切削液进行润滑和冷却，当搬运机械手从卧式加工中心中取出缸体后，会对缸体进行搬运转移，缸体上的切削液会滴落到基座中，一方面切削液落在基座后容易渗流到车间地面，从而影响车间的环境卫生，另一方面无法回收的切削液进行循环利用，导致切削液的使用成本高。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种切削液回收基座，旨在能够回收再利用切削液，防止切削液渗流到地面。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种切削液回收基座，包括横向延伸的底架、设置在底架上且沿横向延伸的导轨和齿条、依次从左到右设置在底架内的第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板；第一导液板和第二导液板从左到右逐渐向上倾斜，第三导液板和第四导液板从左到右逐渐向下倾斜；所述第二导液板的左端压贴在第一导液板的右端上，所述第三导液板的右端压贴在第四导液板的左端上，所述第二导液板的右端和第三导液板的左端均设有上翻边，两个上翻边相对的端面相拼接并且两个上翻边被盖边条包围，所述第一导液板的左端设有第一排液出口，所述第四导液板的右端设有第二排液出口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二导液板的两个左端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片，所述第三导液板的两个右端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底架上设有用于遮盖导轨的导轨防护盖，所述导轨防护盖包括上盖板件和竖盖板，所述上盖板件包括第一接液板、第一引流侧板、第一引流翘板以及第一挡液边，所述第一接液板水平设置，所述第一接液板的一边沿与第一引流侧板连接形成形，所述第一接液板的另一边沿与竖直朝上的第一挡液边连接，所述第一引流翘板设置在第一引流侧板的下边沿。

作为上述技术方案的进一步改进，所述上盖板件与竖盖板之间设有多个支撑角铁。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一导液板的左端设有左封板，所述左封板开设有第一排液出口，第一排液出口与排液管连接；所述第一导液板上设有用于将切削液导流至第一排液出口的导流片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底架的上方设有防水线槽和封闭式拖链，所述防水线槽的一端与左封板连接，另一端与封闭式拖链连接，所述防水线槽通过多个托杆悬浮支撑，所述封闭式拖链通过两个拖链角条和多个托杆悬浮支撑，两个拖链角条对称设置并形成用于放置封闭式拖链的拖链槽，两个拖链支条之间形成落液口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条的上方设有齿条防护盖。

作为上述技术方案的进一步改进，所述齿条防护盖包括第二接液板、第二引流侧板、第二挡液边以及第二引流翘板；所述第二接液板、第二引流侧板、第二挡液边围成接液槽，所述第二接液板通过螺钉固定在底架上，所述第二挡液边阻挡切削液朝导轨方向渗漏。

作为上述技术方案的进一步改进，所述底架有多个架体拼接而成，每个架体包括两根横向延伸的横方管、多根用于连接两根横方管的纵方管、以及多个设置在方管底部的支脚，所述横方管上设有导轨安装板和齿条安装条。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨的两端设有防撞胶座。

有益效果：

本发明提供的切削液回收基座不仅能够与行走滑台滑动连接，还能通过第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板接收切削液，确保切削液能够循环利用；

当切削液在从第二导液板过渡至第一导液板时，由于第二导液板的左端压贴在第一导液板的右端上，使得第一导液板能够顺利接收切削液，切削液不能从第一导液板和第二导液板的交接处渗漏到车间地面，第一导液板上切削液会朝第一排液出口汇聚并从第一排液出口排出；

当切削液在从第三导液板过渡至第四导液板时，由于第三导液板的右端压贴在第四导液板的左端上，使得第四导液板能够顺利接收切削液，切削液不能从第三导液板和第四导液板的交接处渗漏到车间地面，第四导液板上切削液会朝第二排液出口汇聚并从第二排液出口排出；

另外，盖边条的横截面为倒U形结构，通过盖边条能够将两个上翻边包围，使得两个上翻边在不焊接的情况，切削液也不能渗漏至两上翻板之间的间隙中，从而确保第二导液板和第三导液板的交接处不会发生渗漏，切削液不能滴漏到地面。

附图说明

图1为本发明提供的切削液回收基座的俯视图。

图2为图1中A-A的剖视图。

图3为图2中B区域的局部放大图。

图4为图2中C区域的局部放大图。

图5为图2中D区域的局部放大图。

图6为本发明提供的切削液回收基座的立体图。

图7为图6中E区域的局部放大图。

图8为图6中F区域的局部放大图。

图9为本发明提供的架体和第三导液板的连接示意图。

主要元件符号说明：1-底架、11-架体、111-横方管、112-纵方管、113-支脚、114-导轨安装板、115-齿条安装条、21-第一导液板、22-第二导液板、23-第三导液板、24-第四导液板、25-上翻边、26-盖边条、27-拢液挡片、31-导轨、32-齿条、41-第一排液出口、42-第二排液出口、5-导轨防护盖、51-上盖板件、511-第一接液板、512-第一引流侧板、513-第一引流翘板、514-第一挡液边、52-竖盖板、60-封板、61-导流片、71-防水线槽、72-封闭式拖链、73-托杆、74-拖链角条、75-拖链槽、76-落液口、8-防撞胶座、9-齿条防护盖、91-第二接液板、93-第二挡液边、94-第二引流翘板。

具体实施方式

本发明提供一种切削液回收基座，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

请参阅图1至图9，本发明提供一种切削液回收基座，包括横向延伸的底架1、设置在底架1上且沿横向延伸的导轨31和齿条32、依次从左到右设置在底架1内的第一导液板21、第二导液板22、第三导液板23和第四导液板24；第一导液板21和第二导液板22从左到右逐渐向上倾斜，第三导液板23和第四导液板24从左到右逐渐向下倾斜；所述第二导液板22的左端压贴在第一导液板21的右端上，所述第三导液板23的右端压贴在第四导液板24的左端上，所述第二导液板22的右端和第三导液板23的左端均设有上翻边25，两个上翻边25相对的端面相拼接并且两个上翻边25被盖边条26包围，即第二导液板22和第三导液板23呈外八状排布，第一导液板21、第二导液板22、第三导液板23和第四导液板24组合也呈外八状排布，所述第一导液板21的左端设有第一排液出口41，所述第四导液板24的右端设有第二排液出口42。

需要理解的是，第一导液板21、第二导液板22、第三导液板23和第四导液板24组合形成导液板结构，第一导液板21、第二导液板22、第三导液板23和第四导液板24的前后边沿均与底架1的内侧进行焊接固定，防止切削液从导液板结构与底架1内侧之间渗流到地面。

在实际应用中，底架1上设置有两根前后平行的导轨31，行走滑台(图中未画出)通过滑块与导轨31滑动连接，搬运机械手设置在行走滑台上，所述行走滑台上设有驱动电机，该驱动电机输出端套设有齿轮，该齿轮与所述齿条32啮合传动，即驱动电机通过齿轮和齿条32的传动，带动行走滑台顺畅的左右移动。当缸体完成精加工后，搬运机械手从数控加工中心取出缸体，此时缸体会位于基座的上方，缸体上的切削液会滴落到导液板结构上。

当切削液滴落到第二导液板22上，切削液在重力作用下从第二导液板22流向第一导液板21，切削液在从第二导液板22过渡至第一导液板21时，由于第二导液板22的左端压贴在第一导液板21的右端上，使得第一导液板21能够顺利接收切削液，切削液不能从第一导液板21和第二导液板22的交接处渗漏到车间地面，最后第一导液板21上切削液会朝第一排液出口41汇聚并从第一排液出口41排出。

同理，当切削液滴落到第三导液板23上，切削液在重力作用下从第三导液板23流向第四导液板24，切削液在从第三导液板23过渡至第四导液板24时，由于第三导液板23的右端压贴在第四导液板24的左端上，使得第四导液板24能够顺利接收切削液，切削液不能从第三导液板23和第四导液板24的交接处渗漏到车间地面，最后第四导液板24上切削液会朝第二排液出口42汇聚并从第二排液出口42排出。

另外，见图3所示，盖边条26的横截面为倒U形结构，通过盖边条26能够将两个上翻边25包围，使得两个上翻边25在不焊接的情况，切削液也不能渗漏至两上翻板之间的间隙中，从而确保第二导液板22和第三导液板23的交接处不会发生渗漏，切削液不能滴漏到地面。

需要说明的是，切削液回收基座的外围设置有能够接收切削液的人行踏台，从第一排液出口41和第二排液出口42排出切削液会被转移至人行踏台的接液盘中进行汇集后再统一回收至切削液回收分离装置中处理再利用。

具体的，所述第二导液板22的两个左端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片27。可以理解为，第二导液板22上的两个拢液挡片27呈内八状排布，使得第二导液板22的左端宽度少于第一导液板21的右端宽度，确保第二导液板22上的切削液能够顺利转移至第一导液板21，切削液不能从第二导液板22和第一导液板21的交接处渗漏到车间地面。同样地，所述第三导液板23的两个右端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片27。

进一步的，所述底架1上设有用于遮盖导轨31的导轨防护盖5，防止切削液和切削液中的切屑附着在导轨31上，影响行走滑台的行走精度。所述导轨防护盖5包括上盖板件51和竖盖板52，所述上盖板件51包括第一接液板511、第一引流侧板512、第一引流翘板513以及第一挡液边514，所述第一接液板511水平设置，所述第一接液板511的一边沿与第一引流侧板连接形成形，所述第一接液板511的另一边沿与竖直朝上的第一挡液边514连接，所述第一引流翘板513设置在第一引流侧板512的下边沿。当切削液滴漏到上盖板件51后，第一挡液边514对切削液进行阻挡，防止切削液渗流至第一接液板511的底面而滴落到导轨31上，促使切削液只能向外流向第一引流翘板513，最后在第一引流翘板513的导引下滴落到人行踏台的接液盘中。

具体的，所述上盖板件51与竖盖板52之间设有多个支撑角铁(图中不可见)。通过设置支撑角铁可以提高上盖板件51与竖盖板52的可靠性，可以保证上盖板件51始终垂直于竖盖板52，防止上盖板件51和竖盖板52在长期使用下发生弯曲形变。

进一步的，所述第一导液板21的左端设有左封板601，所述左封板601开设有所述第一排液出口41，第一排液出口41为圆孔结构，第一排液出口41与排液管连接；所述第一导液板21上设有用于将切削液导流至第一排液出口41的导流片61。两块导流片61呈外八状排布，通过设置导流片61可以对切削液进行导引，防止切削液和切屑流至第一导液板21的左端边角处，更好地从第一排液出口41排出。同理，第四导液板24的右端设有右封板602，右封板602开设有所述第二排液出口42，第二排液出口42为矩形口结构，第二排液出口42的宽度与第四导液板24的宽度相同，使得切削液顺畅地流入人行踏台的接液盘中。

优选的，所述底架1的上方设有防水线槽71和封闭式拖链72(图6中的封闭式拖链只画出部分)，所述防水线槽71的一端与左封板601连接，另一端与封闭式拖链72连接，用于对驱动电机供电的线缆设置在防水线槽71和封闭式拖链72内，一方面不会被切削液污染，另一方面减少电气短路的风险。

进一步的，所述防水线槽71通过多个托杆73悬浮支撑，所述封闭式拖链72通过两个拖链角条74和多个托杆73悬浮支撑，防水线槽71和封闭式拖链72位于导液板结构的上方，两个拖链角条74对称设置并形成用于放置封闭式拖链72的拖链槽75，两个拖链支条之间形成落液口76，切削液能够从落液口76回落至导液板结构上，不会对产生积聚。

优选的，所述齿条32的上方设有齿条防护盖9，通过设置齿条防护盖9可以有效防止灰尘和切削液中的切屑附着在齿条32，提高齿条32的使用寿命。所述齿条防护盖9包括第二接液板91、第二引流侧板、第二挡液边93以及第二引流翘板94；所述第二接液板91、第二引流侧板、第二挡液边93围成接液槽，所述第二接液板91通过螺钉固定在底架1上，所述第二挡液边93阻挡切削液朝导轨31方向渗漏。齿条防护盖9与左封板60和右封板60之间均存在出液间隙，落入接液槽中的切削液可经出液间隙排出。

优选的，所述底架1有多个架体11拼接而成，相邻两个架体11之间通过连接结构连接，可以降低底架1的制造难度，每个架体11包括两根横向延伸的横方管111、多根用于连接两根横方管111的纵方管112、以及多个设置在横方管111底部的支脚113，所述横方管111上设有导轨安装板114和齿条安装条115，所述导轨31安装在导轨安装板114上，齿条32安装在齿条安装条115上，通过调整支脚113，达到调整架体11的高度的效果，顺利实现架体11间的对接。横方管111和纵方管112之间通过焊接方式连接，便于加工制造。

优选的，所述导轨31的两端设有防撞胶座8。通过设置防撞胶座8，可以对行走滑台的最大行走路径进行限制，防止行走滑台脱离导轨31。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种切削液回收基座，其特征在于，包括横向延伸的底架、设置在底架上且沿横向延伸的导轨和齿条、依次从左到右设置在底架内的第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板；第一导液板和第二导液板从左到右逐渐向上倾斜，第三导液板和第四导液板从左到右逐渐向下倾斜；所述第二导液板的左端压贴在第一导液板的右端上，所述第三导液板的右端压贴在第四导液板的左端上，所述第二导液板的右端和第三导液板的左端均设有上翻边，两个上翻边相对的端面相拼接并且两个上翻边被盖边条包围，第二导液板和第三导液板呈外八状排布，第一导液板、第二导液板、第三导液板和第四导液板组合也呈外八状排布，所述第一导液板的左端设有第一排液出口，所述第四导液板的右端设有第二排液出口；所述第二导液板的两个左端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片，所述第三导液板的两个右端边角处向内倒角收拢并且设有用于阻挡切削液外流的拢液挡片；所述底架上设有用于遮盖导轨的导轨防护盖，所述导轨防护盖包括上盖板件和竖盖板，所述上盖板件包括第一接液板、第一引流侧板、第一引流翘板以及第一挡液边，所述第一接液板水平设置，所述第一接液板的一边沿与第一引流侧板连接形成形，所述第一接液板的另一边沿与竖直朝上的第一挡液边连接，所述第一引流翘板设置在第一引流侧板的下边沿；所述第一导液板的左端设有左封板，所述左封板开设有第一排液出口，第一排液出口与排液管连接；所述第一导液板上设有用于将切削液导流至第一排液出口的导流片；所述齿条的上方设有齿条防护盖；所述齿条防护盖包括第二接液板、第二引流侧板、第二挡液边以及第二引流翘板；所述第二接液板、第二引流侧板、第二挡液边围成接液槽，所述第二接液板通过螺钉固定在底架上，所述第二挡液边阻挡切削液朝导轨方向渗漏。

2.根据权利要求1所述的切削液回收基座，其特征在于，所述上盖板件与竖盖板之间设有多个支撑角铁。

3.根据权利要求1所述的切削液回收基座，其特征在于，所述底架的上方设有防水线槽和封闭式拖链，所述防水线槽的一端与左封板连接，另一端与封闭式拖链连接，所述防水线槽通过多个托杆悬浮支撑，所述封闭式拖链通过两个拖链角条和多个托杆悬浮支撑，两个拖链角条对称设置并形成用于放置封闭式拖链的拖链槽，两个拖链支条之间形成落液口。

4.根据权利要求1所述的切削液回收基座，其特征在于，所述底架有多个架体拼接而成，每个架体包括两根横向延伸的横方管、多根用于连接两根横方管的纵方管、以及多个设置在方管底部的支脚，所述横方管上设有导轨安装板和齿条安装条。

5.根据权利要求1所述的切削液回收基座，其特征在于，所述导轨的两端设有防撞胶座。