CN209094247U - 一种多冲头折弯模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及板件冲压折弯生产技术领域，尤其涉及一种多冲头折弯模，包括上模座、上夹板、中间连接板、上脱板、下模板及下模座，还包括上冲头组件及下成型模芯，下成型模芯设于下模板；上冲头组件包括定位冲头、若干成型冲头及若干通道，一个通道用于一个成型冲头上下穿过，定位冲头设于上脱板，若干成型冲头设于上模座，每个通道均贯穿上夹板、中间连接板及上脱板；定位冲头与若干成型冲头呈V字型排布，若干成型冲头以定位冲头为中心对称设置；通过设置定位冲头、若干个成型冲头及若干通道，若干成型冲头与定位冲头呈V字型排布，首先完成中心定位及折弯成型，两边依次顺序折弯成型，实现连续折弯成型的目的，提高生产效率，缩短生产周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及板件冲压折弯生产技术领域，尤其涉及一种多冲头折弯模。
背景技术
钣金的多道Z型折弯是钣金加工的一道重要工艺，该类产品广泛的应用于电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域，传统多道Z型折弯需要经过多个折弯冲压机顺序完成，造成生产周期长，并且在生产过程中，工件需要经多次转运，造成工件的成型累计公差大，难以控制产品的质量，多道Z型折弯成型工件的合格率较低。
发明内容
为了克服现有技术中存在的多道Z型折弯成型质量合格率低的问题，生产周期长的问题，本实用新型的目的在于提供一种多冲头折弯模，缩短生产周期，提高产品合格率。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
一种多冲头折弯模，包括上模座、上夹板、中间连接板、上脱板、下模板、下模座及导向柱，所述上模座与上夹板连接，所述上夹板、中间连接板及上脱板通过导向柱连接，所述下模板设于下模座，还包括上冲头组件及下成型模芯，所述下成型模芯设于下模板；
所述上冲头组件包括定位冲头、若干各成型冲头及若干个通道，一个通道用于一个成型冲头上下穿过，所述定位冲头设于上脱板，若干个所述成型冲头设于上模座，每个通道均贯穿所述上夹板、中间连接板及上脱板；
定位冲头与若干成型冲头呈V字型排布，若干成型冲头以定位冲头为中心对称设置。
进一步的，所述定位冲头包括第一冲头，所述第一冲头设于上脱板并突出上脱板的下表面。
进一步的，所述定位冲头还包括第一弹簧，所述第一弹簧的一端设于上脱板靠近中间连接板的一侧，所述第一弹簧的另一端与第一冲头连接。
进一步的，每个所述成型冲头均包括一个第二弹簧及一个第二冲头，所述上模座设有若干个凹槽，一个凹槽用于容置一个第二弹簧，一个所述凹槽与一个通道连通。
进一步的，所述相邻两个成型冲头高低设置，高度差等于折弯高度。
本实用新型的有益效果：通过设置定位冲头、若干个成型冲头及若干通道，若干成型冲头以定位冲头为中心对称设置，定位冲头与若干成型冲头呈V字型排布，首先完成中心定位及折弯成型，两边依次顺序折弯成型，实现连续折弯成型的目的，提高生产效率，缩短生产周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的合模状态的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
请参阅图1和图2，本实用新型的一种多冲头折弯模，包括上模座1、上夹板2、中间连接板3、上脱板4、下模板5、下模座6及导向柱7，所述上模座1与上夹板2连接，所述上夹板2、中间连接板3及上脱板4通过导向柱7连接，所述下模板5设于下模座6，还包括上冲头组件8及下成型模芯9，所述下成型模芯9设于下模板5；
所述上冲头组件8包括定位冲头81、若干个成型冲头82及若干个通道83，一个通道83用于一个成型冲头82上下穿过，所述定位冲头81设于上脱板4，若干个所述成型冲头82设于上模座1，每个通道83均贯穿所述上夹板2、中间连接板3及上脱板4；
定位冲头81与若干成型冲头82呈V字型排布，若干成型冲头82以定位冲头81为中心对称设置。
具体的，本实施例中，将待成型钣金件放置在下成型模芯9的上方，在合模过程中，定位冲头81首先与待成型钣金件抵接并使该钣金件成型并压紧，接着位于定位冲头81左右两侧的成型冲头82分别经由各自相应的通道83后与待成型钣金件抵接并使该钣金件成型并压紧，同样原理，远离定位冲头81的成型冲头82逐一连续成型，最终上模座1与下模座6完全合模，完成状态如图2所示。
通过设置定位冲头81、若干个成型冲头82及若干个通道83，若干个成型冲头82以定位冲头81为中心对称设置，定位冲头81与若干成型冲头82呈V字型排布，首先完成中心定位及折弯成型，两边依次顺序折弯成型，实现连续折弯成型的目的，提高生产效率，缩短生产周期。
所述定位冲头81包括第一冲头812，所述第一冲头812设于上脱板4并突出上脱板4的下表面。
所述定位冲头81还包括第一弹簧811，所述第一弹簧811的一端设于上脱板4靠近中间连接板3的一侧，所述第一弹簧811的另一端与第一冲头812连接，当上脱板4逐渐靠近下模板5的时候，在第一弹簧811的弹力作用下，第一冲头812完成对待成型钣金件的折弯成型及定位，第一弹簧811的设置，起到缓冲作用，防止第一冲头812与钣金件接触瞬间的较大冲力对第一冲头812的破坏，提高第一冲头812的使用寿。
每个所述成型冲头82均包括一个第二弹簧821及一个第二冲头822，所述上模座1设有若干个凹槽11，一个凹槽11用于容置一个第二弹簧821，一个所述凹槽11与一个通道10相通。
所述相邻两个成型冲头82高低设置，高度差等于折弯高度，上模座1朝向下模座6移动的过程中，上夹板2、中间连接板3、上脱板4逐渐向下模板5靠近，一个第二弹簧821作用于一个第二冲头822依次完成对待成型钣金件的折弯，实现一套模具的连续冲压折弯的目的，缩短生产周期，减少待成型钣金件转运频率，提高成型工件的合格率。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (5)
1.一种多冲头折弯模，包括上模座(1)、上夹板(2)、中间连接板(3)、上脱板(4)、下模板(5)、下模座(6)及导向柱(7)，所述上模座(1)与上夹板(2)连接，所述上夹板(2)、中间连接板(3)及上脱板(4)通过导向柱(7)连接，所述下模板(5)设于下模座(6)，其特征在于：还包括上冲头组件(8)及下成型模芯(9)，所述下成型模芯(9)设于下模板(5)；
所述上冲头组件(8)包括定位冲头(81)、若干个成型冲头(82)及若干个通道(83)，一个通道(83)用于一个成型冲头(82)上下运动，所述定位冲头(81)设于上脱板(4)，若干所述成型冲头(82)设于上模座(1)，每个通道(83)均贯穿所述上夹板(2)、中间连接板(3)及上脱板(4)；
定位冲头(81)与若干成型冲头(82)呈V字型排布，若干成型冲头(82)以定位冲头(81)为中心对称设置。
2.根据权利要求1所述的多冲头折弯模，其特征在于：所述定位冲头(81)包括第一冲头(812)，所述第一冲头(812)设于上脱板(4)并突出上脱板(4)的下表面。
3.根据权利要求2所述的多冲头折弯模，其特征在于：所述定位冲头(81)还包括第一弹簧(811)，所述第一弹簧(811)的一端设于上脱板(4)靠近中间连接板(3)的一侧，所述第一弹簧(811)的另一端与第一冲头(812)连接。
4.根据权利要求1所述的多冲头折弯模，其特征在于：每个所述成型冲头(82)均包括一个第二弹簧(821)及一个第二冲头(822)，所述上模座(1)设有若干个凹槽(11)，一个凹槽(11)用于容置一个第二弹簧(821)，一个所述凹槽(11)与一个通道(83)连通。
5.根据权利要求1所述的多冲头折弯模，其特征在于：所述相邻两个成型冲头(82)高低设置，高度差等于折弯高度。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479807A (zh) * | 2019-08-26 | 2019-11-22 | 杭州优固光电有限公司 | 一种led路灯灯杆加工工艺 |
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2018
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