CN209094235U - 一种建筑铝型材矫直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑铝型材矫直设备，涉及型材加工设备技术领域，该建筑铝型材矫直设备包括底板和安装在底板上的一对液压油缸，夹持机构外壳上连接有安装箱，安装箱内安装有槽轮机构，槽轮机构的输出端同轴连接有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接；利用槽轮机构的单向驱动的特性，当夹持板挤压建筑铝型材的端部上表面后，此时夹持板就处于卡死状态，从而使夹持板能够牢固的挤压和卡住建筑铝型材的端部上表面，并且通过人力转动槽轮机构的输入端能够随时控制夹持板的位置，夹持板停止移动后即可锁死，使用很方便，并且对建筑铝型材的夹持限位牢固，此时在启动液压油缸，使活动杆拉动建筑铝型材，从而实现矫直目的。

Description

一种建筑铝型材矫直设备

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备技术领域，具体是一种建筑铝型材矫直设备。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压，从而得到不同截面形状的铝材料。在传统生产过程中，铝锭在挤压成铝型材时，一般采用输送设备进行输送，在输送过程中同时对铝型材进行快速冷却，但往往期间会产生不同程度的扭曲，在截面方向也会产生应力不均匀，导致弯曲或者变形。

在授权公告号为CN203635682U的中国专利中公开了一种铝型材矫直装置，包括支架，所述支架具有两道滑轨，还包括设置在所述滑轨上的主矫直车及副矫直车，所述主矫直车包括车体，所述车体前端设有用于伸入铝型材的夹料口，所述车体上设有用于夹持铝型材的夹料机构和用于驱动所述夹料机构的驱动机构，所述车体前端还设有用于避免人手与所述夹料机构直接接触的隔离机构，所述副矫直车与所述主矫直车的结构相同。

但是在上述技术方案中插销杆因处理同一种铝型材而需要定位不动时，需要沿着主动齿轮轮轴轴向往外转动活动把手，绕开插销杆；反之，需要限位活动把手时再轴向往内转动活动把手，上述过程不仅结构复杂，而且使用起来也不方便，不能做到卡位机构的随时停止随时卡死的效果，给使用者带来操作上的不简便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑铝型材矫直设备，解决了现有技术中插销杆因处理同一种铝型材而需要定位不动时，需要沿着主动齿轮轮轴轴向往外转动活动把手，绕开插销杆；反之，需要限位活动把手时再轴向往内转动活动把手，上述过程不仅结构复杂，而且使用起来也不方便，不能做到卡位机构的随时停止随时卡死的效果，给使用者带来操作上的不简便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种建筑铝型材矫直设备，包括底板和安装在底板上的一对液压油缸，液压油缸上安装有活动杆，活动杆的另一端连接有夹持机构外壳，所述夹持机构外壳的内部设置有夹持板，夹持板的侧面连接有穿过夹持机构外壳的齿条板，所述夹持机构外壳上连接有安装箱，安装箱内安装有槽轮机构，槽轮机构的输出端同轴连接有齿轮，齿轮与齿条板啮合连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持机构外壳上连接有滑套，底板上连接有滑轨，滑套在滑轨上滑动连接设置。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹持板的另一侧面连接有防滑凸起。

作为本实用新型再进一步的方案：所述防滑凸起呈锯齿形状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述槽轮机构的输入端连接有转动柄。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装箱的内壁连接有带有导向槽的导向件，所述齿条板沿着导向槽滑动连接设置。

作为本实用新型再进一步的方案：位于两个夹持机构外壳之间的所述底板上连接有支撑台。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的上表面与夹持机构外壳的下侧内壁平齐设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：利用槽轮机构的单向驱动的特性，当夹持板挤压建筑铝型材的端部上表面后，此时夹持板就处于卡死状态，从而使夹持板能够牢固的挤压和卡住建筑铝型材的端部上表面，并且通过人力转动槽轮机构的输入端能够随时控制夹持板的位置，夹持板停止移动后即可锁死，使用很方便，并且对建筑铝型材的夹持限位牢固，此时在启动液压油缸，使活动杆拉动建筑铝型材，从而实现矫直目的。

附图说明

图1为一种建筑铝型材矫直设备的主视示意图；

图2为图1所述的建筑铝型材矫直设备的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和2所示，一种建筑铝型材矫直设备，包括底板1和安装在底板1上的一对液压油缸3，液压油缸3上安装有活动杆4，活动杆4的另一端连接有夹持机构外壳7，所述夹持机构外壳7的内部设置有夹持板8，夹持板8的侧面连接有穿过夹持机构外壳7的齿条板13，所述夹持机构外壳7上连接有安装箱10，安装箱10内安装有槽轮机构11，槽轮机构11的输出端同轴连接有齿轮12，齿轮12与齿条板13啮合连接；

将建筑铝型材的两端分别放入到夹持机构外壳7内，然后人力驱动槽轮机构11的输入端，通过槽轮机构11(由于槽轮机构为现有技术，为本技术领域人员所公知的技术，且本申请文没有对槽轮机构做任何创造性的改进，因此本申请文中不再对槽轮机构具体说明书其结构)的传动作用，使齿轮12转动，因此使齿条板13上移或者下移，对槽轮机构11的输入端的正反转，可以控制齿条板13的上移或者下移，当齿条板13下移时，带动夹持板8下移，从而使夹持板8对位于夹持机构外壳7内的建筑铝型材的端部进行挤压、限位，在本实用新型中尤为重要的是，利用槽轮机构11的单向驱动的特性(即输入端的转动可以带动输出端的转动，但输出端作为驱动端的话，则处于卡死状态)，当夹持板8挤压建筑铝型材的端部上表面后，此时夹持板8就处于卡死状态，从而使夹持板8能够牢固的挤压和卡住建筑铝型材的端部上表面，并且通过人力转动槽轮机构11的输入端能够随时控制夹持板8的位置，夹持板8停止移动后即可锁死，使用很方便，并且对建筑铝型材的夹持限位牢固，此时在启动液压油缸3，使活动杆4拉动建筑铝型材，从而实现矫直目的。

进一步的，所述夹持机构外壳7上连接有滑套6，底板1上连接有滑轨5，滑套6在滑轨5上滑动连接设置；提高夹持机构外壳7左右方向移动时的稳定性。

进一步的，所述夹持板8的另一侧面连接有防滑凸起9，所述防滑凸起9呈锯齿形状；进一步提高夹持板8对建筑铝型材的夹持防滑能力，从而对建筑铝型材进行矫直时，保证建筑铝型材的位置稳定。

可选的，所述槽轮机构11的输入端连接有转动柄15，人力转动转动柄15，从而使槽轮机构11的输入端转动，更加方便使用。

进一步的，所述安装箱10的内壁连接有带有导向槽的导向件14，所述齿条板13沿着导向槽滑动连接设置，提高齿条板13的移动稳定性。

优选的，位于两个夹持机构外壳7之间的所述底板1上连接有支撑台2，支撑台2的上表面与夹持机构外壳7的下侧内壁平齐设置，便于将建筑铝型材放置到支撑台2上，再通过液压油缸3的作用使夹持机构外壳7移动，从而方便使夹持机构外壳7卡入建筑铝型材的两端。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种建筑铝型材矫直设备，包括底板(1)和安装在底板(1)上的一对液压油缸(3)，液压油缸(3)上安装有活动杆(4)，活动杆(4)的另一端连接有夹持机构外壳(7)，其特征是，所述夹持机构外壳(7)的内部设置有夹持板(8)，夹持板(8)的侧面连接有穿过夹持机构外壳(7)的齿条板(13)，所述夹持机构外壳(7)上连接有安装箱(10)，安装箱(10)内安装有槽轮机构(11)，槽轮机构(11)的输出端同轴连接有齿轮(12)，齿轮(12)与齿条板(13)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的建筑铝型材矫直设备，其特征是，所述夹持机构外壳(7)上连接有滑套(6)，底板(1)上连接有滑轨(5)，滑套(6)在滑轨(5)上滑动连接设置。

3.根据权利要求1所述的建筑铝型材矫直设备，其特征是，所述夹持板(8)的另一侧面连接有防滑凸起(9)。

4.根据权利要求3所述的建筑铝型材矫直设备，其特征是，所述防滑凸起(9)呈锯齿形状。

5.根据权利要求1所述的建筑铝型材矫直设备，其特征是，所述槽轮机构(11)的输入端连接有转动柄(15)。

6.根据权利要求1-5任一所述的建筑铝型材矫直设备，其特征是，所述安装箱(10)的内壁连接有带有导向槽的导向件(14)，所述齿条板(13)沿着导向槽滑动连接设置。

7.根据权利要求1-5任一所述的建筑铝型材矫直设备，其特征是，位于两个夹持机构外壳(7)之间的所述底板(1)上连接有支撑台(2)。

8.根据权利要求7所述的建筑铝型材矫直设备，其特征是，所述支撑台(2)的上表面与夹持机构外壳(7)的下侧内壁平齐设置。