CN104132108B - 内置摇柄式万向驱动杆 - Google Patents

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Abstract

一种能进行多方位操作的内置摇柄式万向驱动杆。传动杆为空心管结构，在传动杆的内管壁上开设有若干条滑槽，滑块、连杆和手柄从上至下顺序连接并设置在传动杆的内孔中，在滑块上设置有与滑槽相配合的筋条。驱动头通过万向节连接在传动杆的上端，转筒套装在传动杆下端。使用时，将手柄、连杆和滑块的下端从传动杆的内孔中拉出，再将连杆和手柄翻转构成摇柄机构。手握转筒，将驱动头与被驱动物体连接，通过摇柄机构转动传动杆，传动杆即可通过万向节转动驱动头从不同的方位对被驱动物体进行驱动。使用完毕，将驱动头与被驱动物体分离，再分别翻转手柄和连杆，最后将滑块的下端、连杆和手柄收入传动杆的内孔中即可。

Description

内置摇柄式万向驱动杆
技术领域
本发明涉及一种驱动杆，尤其是既能通过内置摇柄来减小体积，又能通过万向驱动头进行多方位操作的内置摇柄式万向驱动杆。
背景技术
目前，公知的驱动杆不仅摇柄不能折叠收缩，并且其驱动头也不能变向，因此既不便于操作又不方便收藏。
发明内容
为了克服现有的驱动杆既不便于操作又不方便收藏的不足，本发明提供一种内置摇柄式万向驱动杆，该内置摇柄式万向驱动杆既能通过内置摇柄来减小体积，又能通过万向驱动头进行多方位操作。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明包括驱动头、复位管、传动杆、转筒、限位螺母、挡板、万向节、连杆、滑块、上转轴、滑槽、下转轴和手柄。传动杆为空心管结构，在传动杆的内管壁上开设有若干条纵向的滑槽，驱动头通过万向节连接在传动杆的上端，复位管套装在万向节上，复位管由弹性材料制成，复位管的上端与驱动头连接，复位管的下端与传动杆的上端头连接。滑块为与传动杆的内孔相配合的柱形结构，在滑块的柱壁上设置有若干条与滑槽相配合的筋条。手柄为与传动杆的内孔相配合的柱形结构，滑块、连杆和手柄从上至下顺序设置在传动杆的内孔中，滑块的下端通过上转轴与连杆的上端轴连接，连杆的下端通过下转轴与手柄的上端轴连接，转筒套装在传动杆下端的外管壁上，限位螺母连接在传动杆的下端头上，转筒和滑块通过限位螺母限位，手柄的下端伸出限位螺母的螺孔与挡板连接。使用时，通过挡板将手柄、连杆和滑块的下端从传动杆的内孔中拉出，将连杆和手柄分别绕上转轴和下转轴翻转即可构成摇柄机构。手握转筒，将驱动头与被驱动物体连接，通过摇柄机构转动传动杆，传动杆即可通过万向节转动驱动头从不同的方位对被驱动物体进行驱动。使用完毕，将驱动头与被驱动物体分离，驱动头即可在复位管弹力的作用下自动复位，再分别绕上转轴和下转轴翻转连杆和手柄，最后将滑块的下端、连杆和手柄收入传动杆的内孔中即可。
本发明的有益效果是，既能通过内置摇柄来减小体积，又能通过万向驱动头进行多方位操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的主视图。
图2是图1的A-A剖面放大图。
图3是图1的B-B剖面放大图。
图4是图1的C-C剖面放大图。
图5是图1的D-D剖面放大图。
图6是图2的E-E剖面图。
图7是图1拉出手柄时的示意图。
图8是图1的工作示意图。
图中：１.驱动头。2.复位管。3.传动杆。4.转筒。5.限位螺母。6.挡板。7.万向节。8.连杆。9.滑块。10.上转轴。11.滑槽。12.下转轴。13.手柄。
具体实施方式
在图1、图2、图3、图4、图5、图6中，传动杆3为空心管结构，在传动杆3的内管壁上开设有若干条纵向的滑槽11，驱动头1通过万向节7连接在传动杆3的上端，复位管2套装在万向节7上，复位管2由弹性材料制成，复位管2的上端与驱动头1连接，复位管2的下端与传动杆3的上端头连接。滑块9为与传动杆3的内孔相配合的柱形结构，在滑块9的柱壁上设置有若干条与滑槽11相配合的筋条。手柄13为与传动杆3的内孔相配合的柱形结构，滑块9、连杆8和手柄13从上至下顺序设置在传动杆3的内孔中，滑块9的下端通过上转轴10与连杆8的上端轴连接，连杆8的下端通过下转轴12与手柄13的上端轴连接，转筒4套装在传动杆3下端的外管壁上，限位螺母5连接在传动杆3的下端头上，转筒4和滑块9通过限位螺母5限位，手柄13的下端伸出限位螺母5的螺孔与挡板6连接。
在图1、图7、图8中，使用时，通过挡板6将手柄13、连杆8和滑块9的下端从传动杆3的内孔中拉出，将连杆8和手柄13分别绕上转轴10和下转轴12翻转即可构成摇柄机构。手握转筒4，将驱动头1与被驱动物体连接，通过摇柄机构转动传动杆3，传动杆3即可通过万向节7转动驱动头1从不同的方位对被驱动物体进行驱动。使用完毕，将驱动头1与被驱动物体分离，驱动头1即可在复位管2弹力的作用下自动复位，再分别绕上转轴10和下转轴12翻转连杆8和手柄13，最后将滑块9的下端、连杆8和手柄13收入传动杆3的内孔中即可。

Claims (5)

1.一种内置摇柄式万向驱动杆，它包括驱动头、复位管、传动杆、转筒、限位螺母、挡板、万向节、连杆、滑块、上转轴、滑槽、下转轴和手柄，其特征是：传动杆为空心管结构，在传动杆的内管壁上开设有若干条纵向的滑槽，驱动头通过万向节连接在传动杆的上端，复位管套装在万向节上，复位管的上端与驱动头连接，复位管的下端与传动杆的上端头连接，滑块为与传动杆的内孔相配合的柱形结构，在滑块的柱壁上设置有若干条与滑槽相配合的筋条，手柄为与传动杆的内孔相配合的柱形结构，滑块、连杆和手柄从上至下顺序设置在传动杆的内孔中，滑块的下端通过上转轴与连杆的上端轴连接，连杆的下端通过下转轴与手柄的上端轴连接，转筒套装在传动杆下端的外管壁上，限位螺母连接在传动杆的下端头上，手柄的下端伸出限位螺母的螺孔与挡板连接。
2.根据权利要求1所述的内置摇柄式万向驱动杆，其特征是：所述的转筒和滑块通过限位螺母限位。
3.根据权利要求1所述的内置摇柄式万向驱动杆，其特征是：所述的连杆和手柄分别绕上转轴和下转轴翻转即可构成摇柄机构。
4.根据权利要求1所述的内置摇柄式万向驱动杆，其特征是：所述的复位管由弹性材料制成。
5.根据权利要求1所述的内置摇柄式万向驱动杆，其特征是：所述的驱动头与被驱动物体连接。
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