CN206296761U - 一种小型铜管截面去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜制品加工领域，具体为一种小型铜管截面去毛刺装置，其包括，机体、电机、电源、控制芯片、空腔、握持把手、电源开关、电机开关、传动轴、转杆、连接杆、去毛刺头、受力检测层、弹性层、平面磨头，采用电机带动可调节转杆，转杆带动去毛刺头来清除铜管截面上的毛刺，转杆上设置有刻度，去毛刺头可根据铜管的管径在转杆上调节位置，去毛刺头包括受力检测层、弹性层和平面磨头；本去毛刺装置设计合理，结构简单，成本可控；体积小，携带方便，可拆卸设计，使用方便灵活。

Description

一种小型铜管截面去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及铜制品加工领域，具体为一种小型铜管截面去毛刺装置。

背景技术

在铜管加工过程中，通常会对长度较长的铜管进行定尺锯切，使其成为适合需要的尺寸，截断后截断后形成的截面上往往会有毛刺，需要专业工具进行清除。

中国专利库中公开了一种去毛刺机（201520299177.6），其包括机架等元件，主动滚筒、从动滚筒、承接板、出口过道护栏组件、翻转挡板都位于机架上，主动滚筒和从动滚筒都位于承接板的侧面，阻尼滚筒位于翻板皮带机和承接板之间，辊筒线位于出口过道护栏组件和撞击座之间，电机与电机带轮连接，联轴器还与电机带轮、主动带轮连接，主动带轮与主动滚筒连接，刹车离合器位于联轴器的侧面，汽缸与翻转挡板连接。本实用新型去毛刺机实现自动处理，提高效率，且降低成本。

中国专利库中公开了一种去毛刺装置（201520190908.3），所述的去毛刺装置包括液压马达、联轴器、轴承、大同步带轮、同步带、小同步带轮、内倒角刀、外倒角刀；其中，液压马达与联轴器相连；联轴器与轴承相连；轴承与大同步带轮相连；大同步带轮与同步带相连；同步带与小同步带轮相连。本实用新型的去毛刺装置能够对不同材质的钢管端面进行去毛刺，同时使得加工后的钢管端面比较光滑，符合产品合格标准。通过液压马达驱动轴转动带动内、外倒角刀转动。在钢管去毛刺时，根据钢管的材料不一样，使用不同类型的刀具。具有去毛刺效果好、占地面积小的优点。

现有的去毛刺装置体积都比较大，只适合规模化生产时使用，携带不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型铜管截面去毛刺装置，采用电机带动可调节转杆，转杆带动去毛刺头来清除铜管截面上的毛刺，转杆上设置有刻度，去毛刺头可根据铜管的管径在转杆上调节位置，去毛刺头包括受力检测层、弹性层和平面磨头。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案

一种小型铜管截面去毛刺装置，其包括，机体1、电机2、电源3、控制芯片4、空腔5、握持把手6、电源开关7、电机开关8、传动轴9、转杆10、连接杆11、去毛刺头12、受力检测层13、弹性层14、平面磨头15。

所述机体1内部设置有电机2、电源3、控制芯片4、空腔5，所述机体1上部设置有握持把手6，所述握持把手6上设置有电源开关7、电机开关8，所述传动轴9一端穿过机体1并与电机2输出轴连接，所述传动轴9另一端与转杆10一端连接，所述传动轴9与转杆10之间的夹角为直角，所述转杆10上设置有长度标示，所述转杆10另一端与连接杆11一端连接，所述转杆10与连接杆11之间的夹角为直角，所述连接杆11另一端与去毛刺头12固定连接，所述去毛刺头12包括受力检测层13、弹性层14、平面磨头15，所述受力检测层13与弹性层14连接，所述弹性层14与平面磨头15连接，所述电源开关7与电源3连接，所述电机开关8与电机2连接，所述电源3分别与电机2、控制芯片4连接，所述控制芯片4与电机2连接，所述控制芯片4与受力检测层13无线连接。

优选地，所述机体1包括一个指示灯，所述指示灯与控制芯片4连接，当电机2智能停止时指示灯点亮。

优选地，所述传动轴9、转杆10、连接杆11都为可拆卸设计，拆卸后放入空腔5内。

优选地，所述转杆10另一端与连接杆11一端连接，所述转杆10中间设置有中空槽，所述连接杆11一端设置有螺纹和紧固螺丝且螺纹一端设置有限位板，使用时，所述连接杆11一端穿过中空槽并使用紧固螺丝固定。

优选地，所述弹性层14由弹簧提供弹力，所述弹性层14内部横向设置有排列密集的微型弹簧。

本实用新型的有益效果：本去毛刺装置设计合理，结构简单，成本可控；体积小，携带方便，可拆卸设计，使用方便灵活；转杆上设置有长度标示，可完美适合各个尺寸的铜管；去毛刺头内部设置有弹性层和受力检测层，当检测到受力均衡时，毛刺被清除，电机被智能停止，防止磨头对铜管截面的损伤。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型部分结构示意图；

图3为本实用新型控制流程图。

图1、图2中，1-机体、2-电机、3-电源、4-控制芯片、5-空腔、6-握持把手、7-电源开关、8-电机开关、9-传动轴、10-转杆、11-连接杆、12-去毛刺头、13-受力检测层、14-弹性层、15-平面磨头。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型做进一步详细说明

如图1、图2所示，所述机体1内部设置有电机2、电源3、控制芯片4、空腔5，所述机体1上部设置有握持把手6，所述握持把手6上设置有电源开关7、电机开关8，所述传动轴9一端穿过机体1并与电机2输出轴连接，所述传动轴9另一端与转杆10一端连接，所述传动轴9与转杆10之间的夹角为直角，所述转杆10上设置有长度标示，所述转杆10另一端与连接杆11一端连接，所述转杆10与连接杆11之间的夹角为直角，所述连接杆11另一端与去毛刺头12固定连接，所述去毛刺头12包括受力检测层13、弹性层14、平面磨头15，所述受力检测层13与弹性层14连接，所述弹性层14与平面磨头15连接，所述电源开关7与电源3连接，所述电机开关8与电机2连接，所述电源3分别与电机2、控制芯片4连接，所述控制芯片4与电机2连接，所述控制芯片4与受力检测层13无线连接。

如图3所示，所述受力检测层13将检测到的受力情况上传至控制芯片4，所述控制芯片4进行分析判断，当整个受力检测层13受力均衡时认为毛刺清除干净，所述控制芯片4向电机2下发指令，所述电机2停止运行。

工作原理

根据铜管孔径调节连接杆11在转杆10上的位置，打开电源开关7，接通电源，打开电机开关8，电机2开关工作，带动传动轴9转动，传动轴9带动转杆10转动，转杆1带动连接杆11转动，去毛刺头12通过平面磨头15清除毛刺，受力检测层13将检测到的受力情况上传至控制芯片4，所述控制芯片4进行分析判断，当整个受力检测层13受力均衡时认为毛刺清除干净，所述控制芯片4向电机2下发指令，所述电机2停止运行，操作人员也可根据自己的判断关停电机2。

后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种小型铜管截面去毛刺装置，其特征在于，其包括，机体（1）、电机（2）、电源（3）、控制芯片（4）、空腔（5）、握持把手（6）、电源开关（7）、电机开关（8）、传动轴（9）、转杆（10）、连接杆（11）、去毛刺头（12）、受力检测层（13）、弹性层（14）、平面磨头（15）；其中，所述机体（1）内部设置有电机（2）、电源（3）、控制芯片（4）、空腔（5），所述机体（1）上部设置有握持把手（6），所述握持把手（6）上设置有电源开关（7）、电机开关（8），所述传动轴（9）一端穿过机体（1）并与电机（2）输出轴连接，所述传动轴（9）另一端与转杆（10）一端连接，所述传动轴（9）与转杆（10）之间的夹角为直角，所述转杆（10）上设置有长度标示，所述转杆（10）另一端与连接杆（11）一端连接，所述转杆（10）与连接杆（11）之间的夹角为直角，所述连接杆（11）另一端与去毛刺头（12）固定连接，所述去毛刺头（12）包括受力检测层（13）、弹性层（14）、平面磨头（15），所述受力检测层（13）与弹性层（14）连接，所述弹性层（14）与平面磨头（15）连接，所述电源开关（7）与电源（3）连接，所述电机开关（8）与电机（2）连接，所述电源（3）分别与电机（2）、控制芯片（4）连接，所述控制芯片（4）与电机（2）连接，所述控制芯片（4）与受力检测层（13）无线连接。

2.根据权利要求１所述的一种小型铜管截面去毛刺装置，其特征在于，所述机体（1）包括一个指示灯，所述指示灯与控制芯片（4）连接，当电机（2）智能停止时指示灯点亮。

3.根据权利要求１所述的一种小型铜管截面去毛刺装置，其特征在于，所述传动轴（9）、转杆（10）、连接杆（11）都为可拆卸设计，拆卸后放入空腔（5）内。

4.根据权利要求１所述的一种小型铜管截面去毛刺装置，其特征在于，所述转杆（10）另一端与连接杆（11）一端连接，所述转杆（10）中间设置有中空槽，所述连接杆（11）一端设置有螺纹和紧固螺丝且螺纹一端设置有限位板，使用时，所述连接杆（11）一端穿过中空槽并使用紧固螺丝固定。

5.根据权利要求１所述的一种小型铜管截面去毛刺装置，其特征在于，所述弹性层（14）由弹簧提供弹力，所述弹性层（14）内部横向设置有排列密集的微型弹簧。