CN209093600U - 一种节水型轮式洗砂机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种节水型轮式洗砂机，属于洗砂机技术领域,具体包括洗砂箱内分为洗砂室、沉淀室和斜板分离室，斜板分离室与沉淀室相连通，洗砂室和沉淀室之间设置有污水过滤组件，沉淀室的两侧设置有排泥管，斜板分离室内安装有斜板过滤组件，污水过滤组件主要由钢丝滤网、支撑板和压板构成，洗砂室的底部四周设置有定位板，支撑板固定在定位板上，支撑板上设置有多个通水孔，钢丝滤网平铺在支撑板上，钢丝滤网的四周设置有压板，压板用于压紧钢丝滤网，并通过螺栓固定在洗砂室的内壁上，支撑板的底部还安装有支柱，支柱固定在沉淀室的底部，本实用新型结构简单，使用方便，能够大大降低洗砂过程中的水资源浪费，水重复使用。

Description

一种节水型轮式洗砂机

技术领域

本实用新型涉及一种节水型轮式洗砂机，属于洗砂机技术领域。

背景技术

洗砂机是砂石（人工沙、天然沙）的洗选设备。洗砂机广泛用于砂石场、矿山、建材、交通、化工、水利水电、混凝土搅拌站等行业中对物料的洗选。现有的洗砂机在使用过程中，需要不断注入清水，以清洗砂石，产生的污水直接排放，造成大量水资源浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单，使用方便，能够大大降低洗砂过程中的水资源浪费，水重复使用的节水型轮式洗砂机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为一种节水型轮式洗砂机，包括洗砂箱，所述洗砂箱上安装有洗砂轮，所述洗砂箱内分为洗砂室、沉淀室和斜板分离室，所述洗砂室和斜板分离室均位于沉淀室的顶部，所述斜板分离室位于洗砂室的一侧，所述斜板分离室与沉淀室相连通，所述洗砂室和沉淀室之间设置有污水过滤组件，所述沉淀室的两侧设置有排泥管，所述斜板分离室内安装有斜板过滤组件，所述斜板分离室的顶部设置有溢流口，所述溢流口上连接有集水槽，所述集水槽的底部设置有排水口，所述斜板分离室内底部还安装有絮凝剂喷洒管，所述絮凝剂喷洒管上安装有多个喷头，所述污水过滤组件主要由钢丝滤网、支撑板和压板构成，所述洗砂室的底部四周设置有定位板，所述支撑板固定在定位板上，所述支撑板上设置有多个通水孔，所述钢丝滤网平铺在支撑板上，所述钢丝滤网的四周设置有压板，所述压板用于压紧钢丝滤网，并通过螺栓固定在洗砂室的内壁上，所述支撑板的底部还安装有支柱，所述支柱固定在沉淀室的底部。

优选的，所述沉淀室内设置有缓冲分离板，所述缓冲分离板主要由第一斜板和第二斜板构成，所述第一斜板位于托板的正下方，所述第二斜板位于斜板分离室的正下方，所述第一斜板和第二斜板的一端固定连接，所述排泥管分别位于第一斜板和第二斜板的最低点。

优选的，所述斜板过滤组件主要由板框和分离斜板构成，所述板框内排列固定有多个分离斜板，所述斜板分离室的下部设置有托板，所述板框的底部支撑在托板上，所述分离斜板包括从上往下依次连接的上段、过渡段和下段，上段与水平的夹角为60度，下端与水平面的夹角为65度，所述过渡段为弧形结构。

优选的，所述洗砂轮的淘沙槽的两侧还设置有多个透水孔，所述透水孔内设置有滤水网，所述洗砂轮的两侧设置有环形挡水槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：本实用新型结构简单，使用方便，洗砂箱内设置有沉淀室和斜板分离室，沉淀室顶部的钢丝滤网能够过滤掉砂石，使污水进入沉淀室沉淀，在沉淀室内部分沉淀，然后再进入斜板分离室，通过斜板进行二次沉淀分离，最后清水通过集水槽底部的排水口循环至清水箱进行循环使用。其中沉淀室内设置有缓冲分离板，其采用两段结构，能够缓冲洗砂箱内的水流，降低斜板分离室内的水流扰动，提高斜板分离室的分离效果。此外，斜板分离室内的斜板采用多段结构设计，有利于颗粒凝聚，增强沉淀效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示，一种节水型轮式洗砂机，包括洗砂箱1，洗砂箱1上安装有洗砂轮2，洗砂箱1内分为洗砂室3、沉淀室4和斜板分离室5，洗砂室3和斜板分离室5均位于沉淀室4的顶部，斜板分离室5位于洗砂室3的一侧，斜板分离室5与沉淀室4相连通，洗砂室3和沉淀室4之间设置有污水过滤组件6，沉淀室4的两侧设置有排泥管7，斜板分离室5内安装有斜板过滤组件8，斜板分离室5的顶部设置有溢流口9，溢流口9上连接有集水槽10，集水槽10的底部设置有排水口11，斜板分离室5内底部还安装有絮凝剂喷洒管12，絮凝剂喷洒管12上安装有多个喷头13，污水过滤组件6主要由钢丝滤网14、支撑板15和压板16构成，洗砂室3的底部四周设置有定位板17，支撑板15固定在定位板17上，支撑板15上设置有多个通水孔18，钢丝滤网14平铺在支撑板15上，钢丝滤网14的四周设置有压板16，压板16用于压紧钢丝滤网，并通过螺栓19固定在洗砂室3的内壁上，支撑板15的底部还安装有支柱20，支柱20固定在沉淀室4的底部。

本实用新型在使用时，洗砂箱采用循环水进行洗砂，污水过滤组件6能够能够防止大部分砂石进入沉淀室4内。在淘沙过程中，污水及部分砂石穿过钢丝滤网14进入沉淀室4，在沉淀室4内砂石及部分被沉淀分离，然后污水进入斜板分离室5内，絮凝剂喷洒管12通过喷头将絮凝剂均匀分布在污水中，污水在上升过程中经斜板过滤组件8进行二次沉淀分离，污泥沉淀在斜板分离室5底部，清水经溢流口9进入集水槽10内 ，通过排水口循环至水箱，使用方便，水能够重复使用，节约水资源。

其中，沉淀室4内设置有缓冲分离板，缓冲分离板主要由第一斜板21和第二斜板22构成，第一斜板21位于托板的正下方，第二斜板22位于斜板分离室5的正下方，第一斜板21和第二斜板22的一端固定连接，排泥管7分别位于第一斜板21和第二斜板22的最低点。缓冲分离板能够使砂石快速沉淀，沿第一斜板21慢慢滑落至排泥管，同时也能够有避免淘沙过程中产生扰动，影响斜板分离室5的沉淀效率。斜板过滤组件8主要由板框23和分离斜板24构成，板框23内排列固定有多个分离斜板24，斜板分离室5的下部设置有托板25，板框23的底部支撑在托板25上，分离斜板24包括从上往下依次连接的上段、过渡段和下段，上段与水平的夹角为60度，下端与水平面的夹角为65度，过渡段为弧形结构。分离斜板24采用不同倾角度的段，主要是考虑到颗粒沉淀过程中的絮凝因素，在沉降过程中，颗粒的沉速逐渐增大，将上段设置为60度，有利于颗粒凝聚，增强增强效果，颗粒沿斜板向下聚集，将下段设置为65度，有利于聚集颗粒落向斜板分离室5底部，避免斜板被压塌的危险。

此外，洗砂轮2的淘沙槽的两侧还设置有多个透水孔26，透水孔26内设置有滤水网27，洗砂轮2的两侧设置有环形挡水槽28。透水孔26能够在淘沙过程中，使洗砂轮淘沙槽内的水快速流出，使污水回流至洗砂室，也能够降低水位的大幅拨动，影响沉淀分离。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种节水型轮式洗砂机，包括洗砂箱，所述洗砂箱上安装有洗砂轮，其特征在于：所述洗砂箱内分为洗砂室、沉淀室和斜板分离室，所述洗砂室和斜板分离室均位于沉淀室的顶部，所述斜板分离室位于洗砂室的一侧，所述斜板分离室与沉淀室相连通，所述洗砂室和沉淀室之间设置有污水过滤组件，所述沉淀室的两侧设置有排泥管，所述斜板分离室内安装有斜板过滤组件，所述斜板分离室的顶部设置有溢流口，所述溢流口上连接有集水槽，所述集水槽的底部设置有排水口，所述斜板分离室内底部还安装有絮凝剂喷洒管，所述絮凝剂喷洒管上安装有多个喷头，所述污水过滤组件主要由钢丝滤网、支撑板和压板构成，所述洗砂室的底部四周设置有定位板，所述支撑板固定在定位板上，所述支撑板上设置有多个通水孔，所述钢丝滤网平铺在支撑板上，所述钢丝滤网的四周设置有压板，所述压板用于压紧钢丝滤网，并通过螺栓固定在洗砂室的内壁上，所述支撑板的底部还安装有支柱，所述支柱固定在沉淀室的底部。

2.根据权利要求1所述的一种节水型轮式洗砂机，其特征在于：所述沉淀室内设置有缓冲分离板，所述缓冲分离板主要由第一斜板和第二斜板构成，所述第一斜板位于托板的正下方，所述第二斜板位于斜板分离室的正下方，所述第一斜板和第二斜板的一端固定连接，所述排泥管分别位于第一斜板和第二斜板的最低点。

3.根据权利要求1所述的一种节水型轮式洗砂机，其特征在于：所述斜板过滤组件主要由板框和分离斜板构成，所述板框内排列固定有多个分离斜板，所述斜板分离室的下部设置有托板，所述板框的底部支撑在托板上，所述分离斜板包括从上往下依次连接的上段、过渡段和下段，上段与水平的夹角为60度，下端与水平面的夹角为65度，所述过渡段为弧形结构。

4.根据权利要求1所述的一种节水型轮式洗砂机，其特征在于：所述洗砂轮的淘沙槽的两侧还设置有多个透水孔，所述透水孔内设置有滤水网，所述洗砂轮的两侧设置有环形挡水槽。